一种用于锭子减振的支撑装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于锭子减振的支撑装置。

背景技术：

目前纺机在绕线过程中由于卷筒锭子结构不规则，绕线时由于本身重量不断增加，导致其振动加剧，影响纱线绕制的紧密度，且易造成断纱，影响生产进度。

针对上述技术问题，授权公告号cn202785079u，授权公告日2013年3月13日的发明公开了一种纺织机械锭架自定芯结构，该装置包括u型支架，该u型支架两端对应地设有锭架，其中至少一个锭架与u型支架活动连接。该发明结构简单，工作可靠，至少一个锭架与u型支架活动连接，能降低卷筒锭子在绕线过程中的振动幅度，避免出现断纱情况的发生，提高了绕线的顺畅性，增加了产量，提高了经济效益。但是，上述纺织机械锭架自定芯结构需要将锭子安装在其两个锭架之间才能起到降低卷筒锭子在绕线过程中振动幅度的作用，如此，将增加锭子的安装难度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种用于锭子减振的支撑装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于锭子减振的支撑装置，包括支撑座、锭子、减振架和限位装置；锭子竖直设置并且枢接在支撑座上；减振架包括减振支撑杆、中心连接块和减振支撑块；支撑座位于锭子的右侧的上端面上垂直固定有减振支撑杆；中心连接块一端铰接在减振支撑杆的上端面上、另一端垂直固定有减振支撑块；限位装置设置在减振支撑杆上；减振支撑块的下端面成型有减振支撑槽；减振支撑槽可插套在锭子的顶部。

作为上述技术方案的优选，锭子包括锭杆、锭盘和锭轴杆；锭轴杆枢接在支撑座上；锭盘固定在锭轴杆上端并且位于锭杆的下部；锭盘高于支撑座的上方；减振支撑槽的形状与锭杆的顶部形状配合。作为上述技术方案的优选，减振支撑杆呈t字型；减振支撑杆的上端面上垂直固定有一对前后对称的连接铰接板；中心连接块一端铰接在一对连接铰接板之间；限位装置包括升降滑行块、升降齿条、驱动齿轮、旋转中心柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和压紧板；减振支撑杆的水平部左端开设有上下贯穿的方形的升降滑行槽；升降滑行块滑行设置在升降滑行槽内；升降滑行块的后端面右下方开设有方形的水平滑行槽；水平滑行槽的下侧和右侧不封口；水平滑行槽内左右滑行设置有升降齿条；升降滑行块的右端面垂直固定有一对上下分布的升降导向块；升降导向块的水平横截面呈侧卧的t字型；减振支撑杆的竖直部的左端面上开设有一对上下分布的升降导向槽；升降导向槽与升降导向块配合；升降导向块滑行设置在升降导向槽并且升降导向块的下端面和升降导向槽的下侧壁之间设置有压簧；压簧上端固定在升降导向块的下端面上、下端固定在升降导向槽的下侧壁上；升降齿条的右端面上垂直固定有一对上下分布的水平滑行操作块；水平滑行操作块的水平横截面呈l字型并且直角折弯部方向向后；减振支撑杆的左部开设有与水平滑行操作块配合的l字型的水平滑行操作槽；水平滑行操作槽的两端开口分别位于减振支撑杆的左端面和后端面上；水平滑行操作块的直角折弯部向后超出减振支撑杆的后端面；水平滑行操作槽的方向向后的直角折弯部的左右宽度大于水平滑行操作块的直角折弯部的左右宽度；旋转中心柱水平枢接在减振支撑杆上并且左右两端超出减振支撑杆的左右端面；驱动齿轮固定在旋转中心柱的左端并且可以升降齿条啮合；第一锥齿轮固定在旋转中心柱的右端；减振支撑杆的竖直部的右端面上垂直固定有一对上下分布的螺纹杆支撑板；第二锥齿轮枢接在下方的螺纹杆支撑板的下端；第二锥齿轮的中部开设有上下贯穿的螺纹孔；螺纹杆自上而下竖直穿过减振支撑杆的水平部右端、一对螺纹杆支撑板并且下部与第二锥齿轮螺接；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；压紧板垂直固定在螺纹杆的上端。

作为上述技术方案的优选，水平滑行槽的上侧壁、前侧壁上分别开设有水平的矩形的水平导向槽；升降齿条的上端面和前端面上分别成型有与水平导向槽配合的水平导向块。

作为上述技术方案的优选，水平滑行操作块的左右平移间距大于升降齿条的左右宽度。

作为上述技术方案的优选，减振支撑杆的水平部的上端面右侧开设有矩形的压紧板安置槽；压紧板安置槽的上侧、右侧、前侧和后侧不封口；压紧板安置槽的上下高度与压紧板的上下厚度相同；压紧板处于最高位时的右端成型为半圆柱面；上述半圆柱面的旋转中心轴与螺纹杆的旋转中心轴共线；压紧板安置槽的左侧壁与螺纹杆的旋转中心轴的间距大于上述半圆柱面的半径。

本发明的有益效果在于：筒管安装方便，锭子在旋转时，其振动的幅度被减振支撑槽限制，以减小锭子在绕线过程中的振动幅度。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的减振架30和限位装置40的装配的结构示意图；

图3为本发明的图2右视的结构示意图；

图4为本发明的图2中a-a的剖面的结构示意图；

图5为本发明的图2中b-b的剖面的结构示意图；

图中，10、支撑座；20、锭子；21、锭杆；22、锭盘；23、锭轴杆；30、减振架；31、减振支撑杆；310、压紧板安置槽；311、螺纹杆支撑板；312、水平滑行操作槽；313、升降导向槽；314、升降滑行槽；32、中心连接块；321、连接铰接板；33、减振支撑块；330、减振支撑槽；40、限位装置；41、升降滑行块；410、水平滑行槽；411、水平导向槽；412、升降导向块；413、压簧；42、升降齿条；421、水平滑行操作块；43、驱动齿轮；44、旋转中心柱；45、第一锥齿轮；46、第二锥齿轮；47、螺纹杆；48、压紧板。

具体实施方式

如图1所示，一种用于锭子减振的支撑装置，包括支撑座10、锭子20、减振架30和限位装置40；锭子20竖直设置并且枢接在支撑座10上；减振架30包括减振支撑杆31、中心连接块32和减振支撑块33；支撑座10位于锭子20的右侧的上端面上垂直固定有减振支撑杆31；中心连接块32一端铰接在减振支撑杆31的上端面上、另一端垂直固定有减振支撑块33；限位装置40设置在减振支撑杆31上；减振支撑块33的下端面成型有减振支撑槽330；减振支撑槽330可插套在锭子20的顶部。

如图1所示，锭子20包括锭杆21、锭盘22和锭轴杆23；锭轴杆23枢接在支撑座10上；锭盘22固定在锭轴杆23上端并且位于锭杆21的下部；锭盘22高于支撑座10的上方；减振支撑槽330的形状与锭杆21的顶部形状配合。

如图1～图5所示，减振支撑杆31呈t字型；减振支撑杆31的上端面上垂直固定有一对前后对称的连接铰接板321；中心连接块32一端铰接在一对连接铰接板321之间；限位装置40包括升降滑行块41、升降齿条42、驱动齿轮43、旋转中心柱44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46、螺纹杆47和压紧板48；减振支撑杆31的水平部左端开设有上下贯穿的方形的升降滑行槽314；升降滑行块41滑行设置在升降滑行槽314内；升降滑行块41的后端面右下方开设有方形的水平滑行槽410；水平滑行槽410的下侧和右侧不封口；水平滑行槽410内左右滑行设置有升降齿条42；升降滑行块41的右端面垂直固定有一对上下分布的升降导向块412；升降导向块412的水平横截面呈侧卧的t字型；减振支撑杆31的竖直部的左端面上开设有一对上下分布的升降导向槽313；升降导向槽313与升降导向块412配合；升降导向块412滑行设置在升降导向槽313并且升降导向块412的下端面和升降导向槽313的下侧壁之间设置有压簧413；压簧413上端固定在升降导向块412的下端面上、下端固定在升降导向槽313的下侧壁上；升降齿条42的右端面上垂直固定有一对上下分布的水平滑行操作块421；水平滑行操作块421的水平横截面呈l字型并且直角折弯部方向向后；减振支撑杆31的左部开设有与水平滑行操作块421配合的l字型的水平滑行操作槽312；水平滑行操作槽312的两端开口分别位于减振支撑杆31的左端面和后端面上；水平滑行操作块421的直角折弯部向后超出减振支撑杆31的后端面；水平滑行操作槽312的方向向后的直角折弯部的左右宽度大于水平滑行操作块421的直角折弯部的左右宽度；旋转中心柱44水平枢接在减振支撑杆31上并且左右两端超出减振支撑杆31的左右端面；驱动齿轮43固定在旋转中心柱44的左端并且可以升降齿条42啮合；第一锥齿轮45固定在旋转中心柱44的右端；减振支撑杆31的竖直部的右端面上垂直固定有一对上下分布的螺纹杆支撑板311；第二锥齿轮46枢接在下方的螺纹杆支撑板311的下端；第二锥齿轮46的中部开设有上下贯穿的螺纹孔；螺纹杆47自上而下竖直穿过减振支撑杆31的水平部右端、一对螺纹杆支撑板311并且下部与第二锥齿轮46螺接；第二锥齿轮46与第一锥齿轮45啮合；压紧板48垂直固定在螺纹杆47的上端。

如图1、图2、图5所示，水平滑行槽410的上侧壁、前侧壁上分别开设有水平的矩形的水平导向槽411；升降齿条42的上端面和前端面上分别成型有与水平导向槽411配合的水平导向块420。

如图1、图2所示，水平滑行操作块421的左右平移间距大于升降齿条42的左右宽度。

如图1、图2所示，减振支撑杆31的水平部的上端面右侧开设有矩形的压紧板安置槽310；压紧板安置槽310的上侧、右侧、前侧和后侧不封口；压紧板安置槽310的上下高度与压紧板48的上下厚度相同；压紧板48处于最高位时的右端成型为半圆柱面；上述半圆柱面的旋转中心轴与螺纹杆47的旋转中心轴共线；压紧板安置槽310的左侧壁与螺纹杆47的旋转中心轴的间距大于上述半圆柱面的半径。

支撑装置的工作原理：

外部驱动装置通过锭盘22与锭子20连接，初始状态：减振支撑块33位于减振支撑杆31的右侧并且减振支撑槽330方向朝上；升降滑行块41处于最高位；

然后筒管(未画出)首先自上而下插设在锭杆21上，通过旋转中心连接块32驱使减振支撑块33逆时针旋转，中心连接块32在旋转过程中会压迫升降滑行块41向下移动，升降滑行块41上的升降齿条42会与驱动齿轮43啮合，驱动齿轮43通过旋转中心柱44、第一锥齿轮45和第二锥齿轮46驱动螺纹杆47旋转向上，这样压紧板48也旋转向上，当旋转中心连接块32到达水平位置时，压紧板48正好旋转向上到中心连接块32右端的上端面上，这样压紧板48使中心连接块32，即减振支撑块33被限位，此时减振支撑槽330正好罩在锭杆21的顶部，这样可以减少锭子20的振动幅度，保证了锭子20的旋转稳定；

需要拆卸筒管(未画出)时，只需通过水平滑行操作块421推动升降齿条42向左移动，这样升降齿条42与驱动齿轮43脱离，此时在逆向旋转压紧板48，这样压紧板48恢复到初始位置，中心连接块32没有旋转压紧板48的压迫，在压簧413作用下向上滑动的升降滑行块413的作用下，中心连接块32顺时针旋转，减振支撑块33回复到初始位置。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。