纸幅双网成型系统的制作方法

本发明涉及纸幅、纸板成形技术领域，具体为纸幅双网成型系统。

背景技术：

在由含水木质纤维原料制造纸张时，在成形网例如长网部分上、或者在双网成形器例如所谓的间歇成形器中进行初始成形，其中以同一方向移动的一对相对网环形成闭合间歇，浆料射流从浆料箱供给到该间歇中从而进入到成形网之间的空间中；为了开始成形纸幅，通过留下任意分布在成形网上或者在一起移动的成形网之间的浆料，除掉通过成形网的浆料中的水分，使浆料逐步脱水形成纸幅。

但是，由于提高造纸机速度以改良经济的制造纸张产品，出现了与造纸机的运行能力相关的新现象，这些现象也涉及生产的纸张产品的外观和内部结构，这些变化的大多数都不是人们希望的，例如在纸张产品的表面或者内部的碎屑和填充物的分布不均匀，由此便降低可接受的留着力或者出色的留着力，这些变化和缺陷对于纸张产品是极坏的，并且影响它的销售能力。

在专利号为cn100371528c的芬兰进中国的国际发明专利中，公布了一种在造纸机或纸板机的双网成型区的方法，其通过在造纸机的成形区上的成形鞋状物或者刀片元件，消除或者减少上述的缺陷及缺点，以提高产量和纸张产品的质量，但是其无法解决造纸原料浆料中的气泡对造纸过程中产生的影响，气泡在成形网中破裂导致局部出现浆料空缺，使纸张质量受到影响。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了纸幅双网成型系统，通过将第一成形网与第二成形网的输入端竖直设置，竖直向下通入浆料射流，同时利用浆料自身的重力，后续的浆料对前期的浆料产生夯实作用，之后利用相对运动的第一搓动板与第二搓动板对浆料射流进行纵向搓动，将浆料内的气泡搓出，之后通过挤水机构与真空吸水装置去除浆料内的水分，形成原纸，解决了浆料形成原纸过程浆料密度不足、含有气泡对成形原纸品质产生影响的技术问题，使纸幅的品质得到提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

纸幅双网成型系统，包括：

机架，所述机架为l形设置，其包括竖直设置的第一安装部以及横向设置的第二安装部；

第一成形网，所述第一成形网沿所述机架环形回转设置形成无端网环；

第二成形网，所述第二成形网沿所述机架环形回转设置形成无端网环，其与所述第一成形网对应配合设置，且在该第二成形网与第一成形网之间形成加工成形区；

加料装置，所述加料装置包括供料机构以及与该供料机构连通的注料机构，所述供料机构设置于所述第一安装部的一侧，所述注料机构设置于所述第一安装部的顶部；

搓动挤水装置，所述搓动挤水装置位于所述注料机构的下方，其安装于所述第一安装部上，且其包括搓动机构以及挤水机构，所述搓动机构用于对该注料机构对加工成形区注入的浆料进行搓动；所述挤水机构位于所述搓动机构的下方，其对浆料进行挤压脱水；以及

真空吸水装置，所述真空吸水装置设置于所述第二安装部上，其位于所述第二成形网的无端网环内，且其用于对所述加工成形区内的浆料进行震动吸水。

作为改进，所述加工成形区沿所述机架成l形设置，其包括位沿所述第一安装部自上而下设置的v形输入部、搓动部、挤水部以及设置于所述第二安装部上的吸水部。

作为改进，所述注料机构位于所述v形输入部处，其包括：

注料箱，所述注料箱为v形设置，其上端与所述供料机构连通；以及

若干锥形出料头，所述锥形出料头均沿所述注料箱的长度方向等距设置于其底部的出料口上，该锥形出料头的侧壁上均螺旋设有出料槽。

作为改进，所述注料机构还包括：

若干搅拌桨，所述搅拌桨均设置于对应所述锥形出料头的顶部，其由所述注料箱内的浆料流动带动旋转对浆料进行搅拌。

作为改进，所述搓动机构设置于所述搓动部处，其包括：

搓动板组，所述搓动板组位于所述第一成形网与第二成形网之间，其包括设置于所述搓动部两侧的第一搓动板与第二搓动板；以及

驱动组件，所述驱动组件对称设置于所述搓动板组的两侧，其驱动所述第一搓动板与第二搓动板交错滑动。

作为改进，所述第一搓动板与第二搓动板相对的侧面上均设置有沿其长度方向等距设置的若干搓动齿。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机竖直设置于所述搓动板组的一侧，其位于所述第一搓动板与第二搓动板之间；

齿轮，所述齿轮套设于所述驱动电机的电机轴上，其位于该驱动电机的下方，且其为半齿轮设置；以及

齿条，所述齿条对称设置于所述齿轮的两侧，该齿条分别与所述第一搓动板与第二搓动板固定连接。

作为改进，所述挤水机构设置于所述挤水部处，其包括：

挤水辊，所述挤水辊对称设置于所述挤水部的两侧，该挤水辊分别位于所述第一成形网与第二成形网的无端网环内部；

废水槽，所述废水槽对称设置于述挤水部的两侧，其位于所述挤水辊的正下方，且其上方分别与所述第一成形网与第二成形网抵触设置；以及

休整刀，所述休整刀对称设置于所述废水槽的两侧，其刀刃处与所述第一成形网与第二成形网的两侧边抵触设置。

作为改进，所述真空吸水装置设置于所述吸水部处，其包括：

真空抽风泵，所述真空抽风泵设置于所述第二安装部的一侧；以及

抽风板，所述抽风板设置于所述吸水部的下方，其位于所述第二成形网的无端网环内，并被该第二成形网覆盖且其内部中空，并与所述真空抽风泵连通；沿该第二成形网的回转方向，所述抽风板的上表面设置有若干的抽风槽。

作为改进，所述抽风槽沿所述第二成形网的回转方向逐步由密变疏。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过将第一成形网与第二成形网的输入端竖直设置，竖直向下通入浆料射流，利用相对运动的第一搓动板与第二搓动板对浆料射流进行纵向搓动，将浆料内的气泡搓出，之后再将浆料输入到第一成形网与第二成形网之间的密闭间隙内，避免了气泡破裂影响纸张的制造，同时后续进入的浆料通过重力对前期的浆料进行夯实，提高纸张的紧密度；

(2)本发明通过将第一成形网与第二成形网的输入端设置为v形输入部配合注料箱的设置，以增大通入第一成形网与第二成形网之间的浆料射流的冲击力，使浆料在第一成形网与第二成形网之间的闭合间歇内更加紧密；

(3)本发明通过在注料箱的底部的出料口处设置锥形出料头，使浆料在经锥形出料头上的螺旋出料槽出料时，获得一个螺旋的冲击力，使浆料更加轻易的进入到第一成形网与第二成形网之间的闭合间歇内；

(4)本发明在锥形出料头的顶部设置搅拌桨，利用浆料自注料箱底部的出料口流出时的流动力带动搅拌桨旋转，进而搅拌浆料，使浆料内的部分气泡直接在注料箱内就排出；

(5)本发明在设置抽风板时，将抽风板上的抽风槽沿第二成形网的回转方向逐步由密变疏，以配合第一成形网与第二成形网之间的浆料的水分逐步的吸出，使浆料水分越少时其受到的吸力越小，以避免浆料在脱水形成原纸过程中，吸力过大对原纸产生影响，造成扯动；

综上所述，本发明具有结构巧妙，浆料脱水干燥效果好，原纸制造质量高等优点，尤其适用于纸幅、纸板成形技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明注料机构剖视结构示意图；

图4为本发明螺旋出料头立体结构示意图；

图5为本发明搓动机构立体结构示意图；

图6为本发明第一搓动板与第二搓动板部分结构立体示意图；

图7为本发明驱动组件立体结构示意图；

图8为本发明挤水机构正视结构示意图；

图9为本发明修整刀立体结构示意图；

图10为本发明中空吸水装置立体结构示意图；

图11为本发明抽风板剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1与图2所示，纸幅双网成型系统，包括：

机架1，所述机架1为l形设置，其包括竖直设置的第一安装部11以及横向设置的第二安装部12；

第一成形网2，所述第一成形网2沿所述机架1环形回转设置形成无端网环；

第二成形网3，所述第二成形网3沿所述机架1环形回转设置形成无端网环，其与所述第一成形网2对应配合设置，且在该第二成形网3与第一成形网2之间形成加工成形区4；

加料装置5，所述加料装置5包括供料机构51以及与该供料机构51连通的注料机构52，所述供料机构51设置于所述第一安装部11的一侧，所述注料机构52设置于所述第一安装部11的顶部；

搓动挤水装置6，所述搓动挤水装置6位于所述注料机构52的下方，其安装于所述第一安装部11上，且其包括搓动机构61以及挤水机构62，所述搓动机构61用于对该注料机构52对加工成形区4注入的浆料进行搓动；所述挤水机构62位于所述搓动机构61的下方，其对浆料进行挤压脱水；以及

真空吸水装置7，所述真空吸水装置7设置于所述第二安装部12上，其位于所述第二成形网3的无端网环内，且其用于对所述加工成形区4内的浆料进行震动吸水。

如图2所示，其中，所述加工成形区4沿所述机架1成l形设置，其包括位沿所述第一安装部11自上而下设置的v形输入部41、搓动部42、挤水部43以及设置于所述第二安装部12上的吸水部44。

需要说明的是，加料装置5从v形输入部41处注入浆料射流，浆料射流从v形输入部41流动到搓动部42处，由搓动挤水装置6中的搓动机构61进行浆料的纵向搓动，去除浆料中的气泡，随后利用挤水机构62挤去浆料中的大部分水分，之后浆料输送到吸水部44处，由真空吸水装置7吸出浆料内剩余的水分，使浆料逐步成形为原纸。

进一步说明的是，第一成形网2与第二成形网3均由动力电机20通过齿轮啮合带动进行输送，且第一成形网2与第二成形网3的输送方向一致。

值得注意的是，较传统的纸张造纸设备，通过在搓动挤水装置6中增加搓动机构61，利用搓动机构61对浆料进行搓动，使浆料内的气泡随着搓动而排出，避免浆料内的气泡在加工成形区4内破裂，导致浆料分布不均匀，影响成形原纸的质量。

如图3与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述注料机构52位于所述v形输入部41处，其包括：

注料箱521，所述注料箱521为v形设置，其上端与所述供料机构51连通；以及

若干锥形出料头522，所述锥形出料头522均沿所述注料箱521的长度方向等距设置于其底部的出料口上，该锥形出料头522的侧壁上均螺旋设有出料槽5221。

如图4所示，其中，所述注料机构52还包括：

若干搅拌桨523，所述搅拌桨523均设置于对应所述锥形出料头522的顶部，其由所述注料箱521内的浆料流动带动旋转对浆料进行搅拌。

需要说明的是，供料机构51包括设置于机架1一侧的浆料箱511、设置于浆料箱511顶部的供料泵512以及连通浆料箱511与注料箱521的供料管513。

进一步说明的是，供料泵512泵送浆料通过供料管413输入到注料箱521内，随后浆料从锥形出料头522上的出料槽5221螺旋排出，浆料获得螺旋的冲击力，使浆料能更好的进入到第一成形网2与第二成形网3之间的密闭间歇。

更进一步说明的是，在浆料流动过程中，带动搅拌桨523转动，对浆料进行搅拌，使浆料内的部分气泡在注料箱521内就预先排出。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述搓动机构61设置于所述搓动部42处，其包括：

搓动板组611，所述搓动板组611位于所述第一成形网2与第二成形网3之间，其包括设置于所述搓动部42两侧的第一搓动板6110与第二搓动板6111；以及

驱动组件612，所述驱动组件612对称设置于所述搓动板组611的两侧，其驱动所述第一搓动板6110与第二搓动板6111交错滑动。

如图6所示，进一步的，所述第一搓动板6110与第二搓动板6111相对的侧面上均设置有沿其长度方向等距设置的若干搓动齿6112。

需要说明的是，由驱动组件612驱动述第一搓动板6110与第二搓动板6111交错滑动，对进入到搓动部42处的浆料射流进行搓动，使浆料内的气泡受到搓动齿6112的搓动挤压，由大变小，并且向上排出。

进一步说明的是，搓动齿6112设置提升第一搓动板6110与第二搓动板6111的搓动效果，其中，搓动齿6112可为三角形、半圆形、方形等任一形状中的一种。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件612包括：

驱动电机6121，所述驱动电机6121竖直设置于所述搓动板组611的一侧，其位于所述第一搓动板6110与第二搓动板6111之间；

齿轮6122，所述齿轮6122套设于所述驱动电机6121的电机轴上，其位于该驱动电机6121的下方，且其为半齿轮设置；以及

齿条6123，所述齿条6123对称设置于所述齿轮6122的两侧，该齿条6123分别与所述第一搓动板6110与第二搓动板6111固定连接。

需要说明的是，在搓动板组611一侧的驱动电机6121通过齿轮6122与齿条6123的啮合，抽动第一搓动板6110进行滑动时，搓动板组611另一侧的驱动电机6121通过齿轮6122与齿条6123的啮合，抽动第二搓动板6111进行滑动时，实现第一搓动板6110与第二搓动板6111的交错滑动，当搓动板组611一侧的驱动电机6121通过齿轮6122与齿条6123的啮合，推动第一搓动板6110进行滑动时，搓动板组611另一侧的驱动电机6121通过齿轮6122与齿条6123的啮合，推动第二搓动板6111进行滑动，如此，实现了第一搓动板6110与第二搓动板6111的连续交错滑动。

如图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述挤水机构62设置于所述挤水部43处，其包括：

挤水辊621，所述挤水辊621对称设置于所述挤水部43的两侧，该挤水辊621分别位于所述第一成形网2与第二成形网3的无端网环内部；

废水槽622，所述废水槽622对称设置于述挤水部43的两侧，其位于所述挤水辊621的正下方，且其上方分别与所述第一成形网2与第二成形网3抵触设置；以及

休整刀623，所述休整刀623对称设置于所述废水槽622的两侧，其刀刃处与所述第一成形网2与第二成形网3的两侧边抵触设置。

需要说明的是，挤水辊621将第一成形网2与第二成形网3之间的浆料内的大部分水分挤出，由废水槽622收集挤水辊621从浆料中挤出的水分，水分集中由后续的水处理装置进行处理。

进一步说明的是，挤水辊621的中部设有环形的缺口，在挤水辊621挤压第一成形网2与第二成形网3之间的浆料时，浆料向第一成形网2与第二成形网3的两侧边溢流，会导致中部的浆料减少，因此，通过在挤水辊621的中部设有环形的缺口，使浆料受挤压时，一部分浆料向中部溢流，保证中部浆料的充足。

更进一步说明的是，在第一成形网2与第二成形网3之间的浆料经挤水辊621挤压脱水的过程中，浆料会在第一成形网2与第二成形网3处溢出，如果不经处理，形成的原纸的两侧边会十分的毛糙，因此通过修整刀623对第一成形网2与第二成形网3两边的浆料进行修整，达到成形原纸两侧边没有毛边的效果。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述真空吸水装置7设置于所述吸水部44处，其包括：

真空抽风泵71，所述真空抽风泵71设置于所述第二安装部12的一侧；以及

抽风板72，所述抽风板72设置于所述吸水部44的下方，其位于所述第二成形网3的无端网环内，并被该第二成形网3覆盖，且其内部中空，并与所述真空抽风泵71连通；沿该第二成形网3的回转方向，所述抽风板72的上表面设置有若干的抽风槽721。

如图11所示，其中，所述抽风槽721沿所述第二成形网3的回转方向逐步由密变疏。

需要说明的是，在完成挤水工作后的浆料内仍含有少量的水分，去除该部分的水分后，浆料成形为原纸，但是传统的造纸设备通过一种类型鞋状物的吸水板，在吸水板上等距分布若干的吸水槽，再通过连接的真空源在吸水板上形成真空吸水，但是该方式没有考虑到浆料在脱水过程中，其水分越来越少，质量越来越轻，采用传统的吸水方式，会导致水分变少的浆料受到过大的吸扯力，导致原纸变形，甚至是破裂，因此本实施例中，将抽风槽721沿所述第二成形网3的回转方向逐步由密变疏设置，以解决上述的问题，在浆料水分变得越少的时候，其下方的抽风槽721的数量越少，以配合其受到的吸力。

工作过程如下：

加料装置5从v形输入部41处注入浆料射流，浆料射流从v形输入部41流动到搓动部42处，由搓动挤水装置6中的搓动机构61进行浆料的纵向搓动，去除浆料中的气泡，随后利用挤水机构62挤去浆料中的大部分水分，之后浆料输送到吸水部44处，由真空吸水装置7吸出浆料内剩余的水分，使浆料逐步成形为原纸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。