本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种生产节能环保型秸秆纤维素卫生纸的设备。
背景技术：
随着卫生纸的需求越来越多，人们对它的要求也不断提高，为了使卫生纸柔软，厂家利用机械方法使纸页产生皱纹增加卫生纸的柔软度。制造卫生纸的原料很多，常用的有棉浆、木浆、草浆、废纸浆等。卫生纸要求不施胶，如果生产带色的卫生纸，要加入配置好的适量色料。卫生纸的特征是吸水性强，细菌含量少(细菌总数每一克纸重不许超过200～400个，大肠杆菌等致病菌不许有)，纸质柔软，厚薄均匀，无孔洞，起皱均匀，色泽一致，含杂质少。如生产小卷双层卫生纸时还应打孔节距一致，针孔清晰，易断、整齐。
目前在进行卫生纸的生产时，由于圆网成形器在高速度下，圆网离心力会产生甩浆、甩水，湿纸页根本无法成形。由于烘缸干燥湿纸页的能力与烘缸直径为线性关系，在高速度下烘缸直径不可能无限制的增大，湿纸页无法被干燥。所以卫生纸机的速度只能低速运行，根本无法实现高速度，于是导致卫生纸机产量低、消耗高、污染源分散而不易治理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产节能环保型秸秆纤维素卫生纸的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产节能环保型秸秆纤维素卫生纸的设备，包括磨浆机和设置磨浆机下方的成型装置，所述成型装置包括成型辊、包覆于成型辊外的成型网和成型毛毯，所述成型网和成型毛毯上设有支承辊，所述成型网的一侧设有热风装置，所述热风装置热风机和连接在热风机上的出风管和回风管，所述出风管和回风管的另一端设 置在所述成型网内部的空腔内，所述成型辊的出纸端设有干燥装置，所述干燥装置由烘缸、热风气罩、热交换器、循环风机和起皱刮刀构成，所述干燥装置的出纸端设有卷纸机构。
优选的，所述磨浆机采用高压多管连蒸联合磨浆机，且高压多管连蒸联合磨浆机采用螺旋进料器和三组相互串联的蒸煮管组成。
优选的，所述起皱刮刀设于烘缸外壁，所述热风气罩设于烘缸外部。
优选的，所述卷纸机构采用水平卷纸机利用分部变频传动。
优选的，所述磨浆机的喷射口对准设置于成型网和成型毛毯之间的缝隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过高压多管连蒸联合磨浆机将纸浆对准设置于成型网和成型毛毯之间的缝隙，在成型网和成型毛毯将纸浆内部的水分大量排出，并进行第一道烘干，可快速成型并快速脱去大量水分，而不会受圆网离心力的作用，再进入干燥装置进行第二道加工，使得热量可以循环使用，降低能耗，干燥能力强，运行速度高，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-磨浆机；2-回风管；3-热风机；4-空腔；5-出风管；6-成型网；7-支承辊；8-成型毛毯；9-成型辊；10-卷纸机构；11-皱刮刀；12-烘缸；13-热风气罩；14-喷射口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生产节能环保型秸秆纤维素卫生纸的设备，包括磨浆机1和设置磨浆机1下方的成型装置，所述成型装置包括成型辊9、包覆于成型辊9外的成型网6和成型毛毯8，所述成型网6和成型毛毯8上设有支承辊7，所述成型网6的一侧设有热风装置，所述热风装置热风机3和连接在热风机3上的出风管5和回风管2，所述出风管5和回风管2的另一端设置在所述成型网6内部的空腔4内，所述成型辊9的出纸端设有干燥装置，所述干燥装置由烘缸12、热风气罩13、热交换器、循环风机和起皱刮刀11构成，所述干燥装置的出纸端设有卷纸机构10。
所述磨浆机1采用高压多管连蒸联合磨浆机，且高压多管连蒸联合磨浆机采用螺旋进料器和三组相互串联的蒸煮管组成；所述起皱刮刀11设于烘缸12外壁，所述热风气罩13设于烘缸12外部；所述卷纸机构10采用水平卷纸机利用分部变频传动；所述磨浆机1的喷射口14对准设置于成型网6和成型毛毯8之间的缝隙。
工作原理：时使用时通过高压多管连蒸联合磨浆机将纸浆对准设置于成型网6和成型毛毯8之间的缝隙，在成型网6和成型毛毯8将纸浆内部的水分大量排出，并进行第一道烘干，可快速成型并快速脱去大量水分，而不会受圆网离心力的作用，再进入干燥装置进行第二道加工，使得热量可以循环使用，降低能耗，干燥能力强，运行速度高，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。