一种压泡装置的制作方法

本实用新型涉及一种压泡装置，尤其是一种用气量较小的压泡装置。

背景技术：

在包装盒的生产过程中，需要对包装盒贴衬，贴衬时会在包装盒的贴合面上产生气泡，目前，通常是采用一种压泡装置来解决上述问题的，如图1所示，这种压泡装置主要由装置本体、安装在装置本体顶部的大直径、长行程气缸、与大直径、长行程气缸相连的驱动杆、固定在驱动杆端部的压板以及设在装置本体底部的压泡工位组成，其通过大直径、长行程气缸向压板提供向下的压力，使压板完成对包装盒的压泡操作；但是由于这种压泡装置所使用的气缸为大直径、长行程气缸，在对包装盒进行压泡操作时，会消耗大量的压力气体，不但不利于节能，还会给空压站带来较大的负担。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压泡装置，该压泡装置先采用一个小直径的第一气缸对包装盒进行预压操作，使压板与包装盒接触，然后采用一个大直径、短行程的第二气缸配合传力杠杠使压板对包装盒上具有气泡的一面施加合适大小的力，从而将气泡压平，由于第一气缸的直径小，第二气缸的行程短，所以能大大降低压泡装置的用气量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压泡装置，包括装置本体、安装在装置本体顶部的第一气缸、与第一气缸相连的驱动杆、固定在驱动杆端部的压板以及设在装置本体底部并与压板对应的压泡工位，压泡装置上还设有一个能给所述压板提供向下压力的驱动装置。

进一步地，所述的驱动装置包括相对于所述装置本体固定设置的固定件、与所述固定件固定连接的第二气缸、支点相对于装置本体固定设置并与所述第二气缸相连的传力杠杆以及设在所述驱动杆上并通过与所述传力杠杆和第二气缸配合作用以向所述压板提供向下压力的凸块。

进一步地，所述传力杠杆的支点设在装置本体中部，其形状大致为“L”形，传力杠杆的一端与所述的第二气缸相连，传力杠杆的另一端带有弯曲结构且其延伸方向竖直向下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压泡装置先采用一个小直径的第一气缸对包装盒进行预压操作，使压板与包装盒接触，然后采用一个大直径、短行程的第二气缸配合传力杠杠使压板对包装盒上具有气泡的一面施加合适大小的力，从而将气泡压平，由于第一气缸的直径小，第二气缸的行程短，所以大大降低了压泡装置的用气量，同时，本实用新型的压泡装置结构简单，制作方便，维修便捷，制造成本低。

附图说明

图1是现有的压泡装置的结构示意图。

图2是本实用新型的压泡装置的结构示意图。

图中标记为：1- 装置本体，2-第一气缸，3-驱动杆，4-压板，5-固定件，6-第二气缸，7-传力杠杆，8-弯曲结构，9-凸块，10-第一腔室，11-第二腔室，12-第三腔室，13-第四腔室,14-包装盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的压泡装置包括装置本体1、第一气缸2、驱动杆3、压板4，所述装置本体1构成压泡装置的整体支架，所述第一气缸2为小直径气缸，其沿着后述的压泡工位轴线固定在装置本体1顶部，第一气缸2外接空压站并通过电磁阀来控制第一气缸2的工作状态，第一气缸2内设有活塞和活塞杆，所述活塞将第一气缸2分为第一腔室10和第二腔室11，所述活塞杆作为所述的驱动杆3伸出第一气缸2外，驱动杆3的端部设有一块所述的矩形压板4，装置本体1的底部设有一个与压板4对应的压泡工位；装置本体1右侧墙板（未示出）上设有一个固定件5，显然，该固定件5可以设在装置本体上任意合适位置处，只要满足固定件5能起到固定作用即可，当然，固定件5也可以设在地面上，一个大直径、短行程的第二气缸6固定连接在所述的固定件5上，所述第二气缸6的轴线与竖直方向之间具有一定的夹角，第二气缸6外接空压站并通过电磁阀来控制第二气缸6的工作状态，第二气缸6内设有活塞和活塞杆，所述活塞将第二气缸6分为第三腔室12和第四腔室13，所述活塞杆伸出第二气缸6外，一个形状大致呈“L”形的传力杠杆7设在驱动杆3右侧的装置本体1中部，所述传力杠杆7的一端与第二气缸6的活塞杆固定连接，传力杠杆7的另一端设有弯曲结构8，且其延伸方向为竖直向下，在驱动杆3上的合适位置处设有一个合适大小的矩形凸块9，此处的合适位置以及合适大小是指：当第二气缸6带动传力杠杆7的弯曲结构8向下运动时，传力杠杆7的弯曲结构8能与驱动杆3上的矩形凸块9的上表面接触，从而带动驱动杆3和压板4一起向下运动，进而使压板4将置于压泡工位上的包装盒14贴合面上的气泡压平；显然，为了使第二气缸6既能实现对包装盒14的压泡操作，还要使用尽量少的气量，可以根据实际情况来调节传力杠杠7的角度和传力杠杆7的力臂长度，以满足需求。

本实用新型的压泡装置的工作过程如下：

首先，将需要压泡的包装盒14置于装置本体1底部的压泡工位上，然后闭合第一气缸2的电磁阀使第一气缸2工作，此时第一气缸2的第一腔室10进气，同时第二腔室11排气，第一气缸2内的活塞向下运动，从而带动驱动杆3和压板4一起向下运动直到压板4刚好与包装盒14接触为止，然后闭合第二气缸6的电磁阀使第二气缸6工作，此时第二气缸6的第三腔室12进气，同时第四腔室13排气，第二气缸6内的活塞向上运动，从而带动传力杠杆7的弯曲结构8向下运动，并使弯曲结构8与驱动杆3上的矩形凸块9的上表面接触，进而给压板4提供一个向下的压力，驱动压板4继续向下运动以完成对包装盒14的压泡操作，最后断开第一气缸2和第二气缸6的电磁阀，之后第一气缸2的第二腔室11进气，第一腔室10排气，第二气缸6的第四腔室13进气，第三腔室12排气，最终使第一气缸2和第二气缸6内的活塞回位，包装盒14压力释放。由于本实用新型的第一气缸2为小直径气缸，且其只是为了将压板4向下驱动使压板4与包装盒14接触，所以第一气缸2只需消耗很少的气量，而第二气缸6虽然是大直径气缸，但是由于其在完成对包装盒14的压泡过程中，第二气缸6只需运行很短距离的行程，所以其消耗的气量也较少，综上可知，本实用新型的压泡装置相比于现有技术所采用的大直径、长行程气缸来说，大大降低了用气量，减小了空压站的负担，同时，本实用新型的压泡装置结构简单，制作方便，维修便捷，制造成本也很低。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。