本实用新型涉及一种全自动绕线机。
背景技术：
随着社会的发展，纺织业得到了较大的发展，在纺织过程中，纱线需要缠绕在纱筒上以作为半成品出售或进行下一步的加工，在纱管进行导纱作业过程中，在完成一个导纱作业后需要人工进行更换纱管，整体作业效率大大降低，劳动强度提高，不利于长期发展，故此本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款倍捻机，以满足现有市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动绕线机，能实现自动更换纱管，提高整体的作业效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种全自动绕线机，包括机架，在所述机架上设有纱管自动输送装置、在所述纱管自动输送装置的一侧设有纱管自动更换装置，在所述纱管自动更换装置上方设有槽筒，在所述槽筒上设有红外线警报器，在所述机架上设有导纱器、计米器和纱筒固定座，其特征在于：所述纱管自动更换装置包括无刷直流电机，所述无刷直流电机的输出端带有固定连杆，所述固定连杆的端部设有圆台型固定端；还包括与所述固定连杆处于同一条直线上的活动杆，所述活动杆活动设置在固定台内部形成的活动腔内且穿过整个活动腔，所述活动杆的末端带有固定球且位于活动腔的外部，所述固定台焊接在机架上，所述固定台的外侧壁上设有开口与所述活动腔相通；所述活动杆的外壁上焊接L型推杆，在所述活动杆与所述活动腔底部之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别位于活动腔底部、推杆与活动杆连接处；所述推杆的另一端通过凸轮组件与减速电机传动连接。
对本实用新型做进一步优选，所述纱管自动输送装置包括输送部和推送部。
对本实用新型做进一步优选，所述输送部包括3根呈三角形排列的立杆，3个立杆之间形成输送槽。
对本实用新型做进一步优选，所述推送部包括推送板，所述推送板的左右两端分别形成栏板，所述栏板的外壁上形成长槽；在所述推送板的前端形成纱管槽；在所述推送板的底部设有三角形活动板，所述活动板的一端通过轴杆固定在机架上，且所述活动板以轴杆为支点进行自由转动；所述活动板上设有限位槽；还包括推送杆，所述推送杆的前端穿过栏板上的长槽，所述推送杆的中部设有活动限位杆，且所述活动限位杆的底端卡扣在限位槽内；所述推送杆的末端通过凸轮组件与减速电机连接，所述推送杆前后运行过程中，将所述推送板进行前后运动，且运动过程中受到限位槽、长槽的限制进行限位前后运动。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型包括机架，在所述机架上设有纱管自动输送装置、在所述纱管自动输送装置的一侧设有纱管自动更换装置，本实用新型通过纱管自动输送装置对纱管进行依次挨个输送，且通过纱管自动更换装置实现纱管的自动更换，提高了整体的作业效率。其中所述纱管自动更换装置包括无刷直流电机，采用无刷直流电机可以运行更为稳定，能耗更加低，符合长期发展。本实用新型中所述无刷直流电机的输出端带有固定连杆，与所述固定连杆处于同一条直线上的活动杆，通过两者之间的设置，实现纱管的两端进行分别固定，在需要更换的时候，只要通过L型推杆将活动杆向后推送即可松开，固定时只要将活动杆向前拉即可进行固定，整体操作过程方便灵活，效率大大提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型中纱管自动输送装置的示意图。
图3是本实用新型中输送板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型一种全自动绕线机，包括机架，在所述机架上设有纱管自动输送装置、在所述纱管自动输送装置的一侧设有纱管自动更换装置，在所述纱管自动更换装置上方设有槽筒，在所述槽筒上设有红外线警报器，在所述机架上设有导纱器、计米器和纱筒固定座，其特征在于：所述纱管自动更换装置包括无刷直流电机1，所述无刷直流电机1的输出端带有固定连杆2，所述固定连杆2的端部设有圆台型固定端21；还包括与所述固定连杆2处于同一条直线上的活动杆3，所述活动杆3活动设置在固定台31内部形成的活动腔内且穿过整个活动腔，所述活动杆3的末端带有固定球32且位于活动腔的外部，所述固定台31焊接在机架上，所述固定台31的外侧壁上设有开口33与所述活动腔相通；所述活动杆3的外壁上焊接L型推杆4，在所述活动杆3与所述活动腔底部之间设有复位弹簧34，所述复位弹簧34的两端分别位于活动腔底部、推杆4与活动杆3连接处；所述推杆4的另一端通过凸轮组件41与减速电机传动连接，通过减速电机与凸轮组件实现推杆4的前后运动，进而带动活动杆3的前后运动。
本实用新型所述纱管自动输送装置包括输送部5和推送部6，所述输送部5包括3根呈三角形排列的立杆51，3个立杆51之间形成输送槽，所述推送部6包括推送板61，所述推送板61的左右两端分别形成栏板62，所述栏板62的外壁上形成长槽63；在所述推送板61的前端形成纱管槽64，其主要是用于卡扣放置纱管槽64；在所述推送板61的底部设有三角形活动板65，所述活动板65的一端通过轴杆66固定在机架上，且所述活动板65以轴杆66为支点进行自由转动；所述活动板65上设有限位槽67；还包括推送杆7，所述推送杆7的前端穿过栏板62上的长槽63，所述推送杆7的中部设有活动限位杆8，且所述活动限位杆8的底端卡扣在限位槽67内；所述推送杆7的末端通过凸轮组件与减速电机连接，所述推送杆7前后运行过程中，将所述推送板61进行前后运动，且运动过程中受到限位槽67、长槽63的限制进行限位前后运动。本实用新型中所述的推送板61的栏板62与机架之间设有复位弹簧9，可实现复位运动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。