完全，配成聚合钛混合溶液，经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末。将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入14%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全。经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液，控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温7h，获得Si掺杂T12长纤维。
[0015]实施例6:本发明的Si掺杂对T12纤维物的制备方法，其特征在于:将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1:15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，配成聚合钛混合溶液，经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末。将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入15%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全。经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液，控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温8h，获得Si掺杂T12长纤维。
【主权项】
1.Si掺杂对T12纤维物的制备方法，其特征在于:将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1:15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，配成聚合钛混合溶液；经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末；将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入10-15%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全；经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液；控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温3 -15h,获得Si掺杂T12长纤维。
2.根据权利要求1所述的Si掺杂对T12纤维物的制备方法，其特征在于:将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1:15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，配成聚合钛混合溶液；经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末；将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入10%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全；经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液；控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温4h，获得Si掺杂T12长纤维。
3.根据权利要求1所述的Si掺杂对T12纤维物的制备方法，其特征在于:将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1:15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，配成聚合钛混合溶液；经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末；将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入11%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全；经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液；控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温4h，获得Si掺杂T12长纤维。
4.根据权利要求1所述的Si掺杂对T12纤维物的制备方法，其特征在于:将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1:15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，配成聚合钛混合溶液；经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末；将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入12%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全；经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液；控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温5h，获得Si掺杂T12长纤维。
5.根据权利要求1所述的Si掺杂对T12纤维物的制备方法，其特征在于:将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1:15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，配成聚合钛混合溶液；经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末；将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入13%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全；经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液；控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温6h，获得Si掺杂T12长纤维。
6.根据权利要求1所述的Si掺杂对T12纤维物的制备方法，其特征在于:将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1:15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，配成聚合钛混合溶液；经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末；将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入14%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全；经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液；控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温7h，获得Si掺杂T12长纤维。
7.根据权利要求1所述的Si掺杂对T12纤维物的制备方法，其特征在于:将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1:15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，配成聚合钛混合溶液；经油浴浓缩和旋转蒸发至干，得黄色粉末；将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入15%的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全；经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液；控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温8h，获得Si掺杂T12长纤维。
【专利摘要】Si掺杂对TiO2纤维物的制备方法属于化学领域，具体的说，本发明涉及一种Si掺杂对TiO2纤维物的制备方法。本发明提供一种成本低廉，反应条件简单，能达到纳米级的Si掺杂对TiO2纤维物的制备方法。本发明的Si掺杂对TiO2纤维物的制备方法，其特征在于：将钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯及蒸馏水按1∶15的化学剂量溶于异丙醇中，N2保护下，室温下回流使反应完全，经油浴浓缩和旋转蒸发至干，将黄色粉末溶于四氢呋喃中，加入10-15％的正硅酸乙酯并控制配料中Si与Ti的摩尔比，充分搅拌使溶解完全.经旋转蒸发浓缩即得溶胶纺丝液.控制一定温度及湿度，干法纺丝制得前驱体纤维，设计程序升温工艺并采用水蒸气活化处理，达到拟定的活化温度后保温3-15h，获得Si掺杂TiO2长纤维。
【IPC分类】B01J21-06, D01F9-08, B01J35-06
【公开号】CN104651976
【申请号】CN201310575832
【发明人】郭琳
【申请人】郭琳
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日