层、起泡的现象，纸层不易掉毛、掉粉，施胶性 能好；所述表面施胶干燥步骤得到的复合纸层的吸水性均一，涂料吸收性能均一，所得预涂 布层表面平整度高，为表层涂布层的涂布提供了良好的涂布条件，所得表层涂布层表面质 量好，平整度极高，不易掉毛、掉粉，油墨吸收性均一，印刷性能优异。
[0023] 优选的，所述步骤Al中的面层脱墨粗浆助剂包括液碱、硅酸钠、双氧水和脱墨剂， 每吨废纸的面层脱墨粗浆助剂的加入量为液碱3-5kg/吨、硅酸钠5-7kg/吨、双氧水l-3kg/ 吨、脱墨剂0. 3-0. 7kg/吨；所述步骤A3中的二次热分散助剂包括双氧水、液碱和硅酸钠，加 入量为双氧水5-15kg/吨、液碱3-10kg/吨、硅酸钠 l-4kg/吨；所述步骤A3中的漂白助剂 包括漂白剂FAS和液碱，加入量为漂白剂FASO. 5-3kg/吨、液碱0. 2-1. 5kg/吨；所述步骤B2 中的芯底层浆料热分散助剂为胶粘物控制剂，加入量为0. 5-1. 2kg/吨。
[0024] 优选的，所述胶粘物控制剂为胶粘物控制剂AK-101或者为泰安市奇能化工科技 有限公司生产的牌号为QN-409的胶粘物控制剂。
[0025] 胶粘物控制剂AK-101具有丰富的表面正电荷，可以捕获造纸白水中的DCS物质， 在其形成有害胶粘物前，将其均匀地定着在纤维表面，提高白水循环效率，节约用水，减小 能耗，且其有良好的分散性，与纤维的亲和力好，具有良好的助留性能，可有效提高浆料在 网部的留着率；胶粘物控制剂QN-409可以与纸浆中的不溶性树脂，胶粘物相互吸咐，通过 自身的活性和可分散性，使胶粘物粘度降低，使其均匀的分散在纸浆中，通过浮选和除渣装 置，使胶粘物、油墨离子去除，达到净化纸浆的目的，同时，胶粘物控制剂QN-409可迅速捕 集悬浮物胶粘物，防止胶粘物重新聚集，使胶粘物均匀分散，然后抄入纸中，起到施胶助强 作用，减少抄纸造成的障碍及纸病，提高纸浆的留着性率。
[0026] 优选的，所述面层成品浆料的白度为80-85、PH值为6. 5-7. 5、尘埃彡60mm2/m2、浓 度为4-5%、打浆度为47-52SR、湿重为3. 3-3. 6g，所述芯底层成品浆料的浓度为5-6%，打浆 度为40-55SR，湿重为5. 3-3. 7g ;所述涂布纸的总克重为200g/mm2,预涂布层和表层涂布层 的总克重为27-32g/m2,所述表面胶层的克重为l-2g/m 2,所述底面胶层的克重为l-3g/m2， 所述面纸层的克重为40-45g/m2,所述芯纸层克重为45-55g/m 2,所述底纸层克重为65-75 g/m2〇
[0027] 面层成品浆料的纤维组织均匀，尘埃率小，浓度合理，所得湿面纸层平整度高，便 于施胶；芯底层成品浆料的纤维组织均匀，浓度合理，便于网部抄造。
[0028] 优选的，所述步骤Cl中的面层成品浆料在上料过程中稀释得到面层网部浆料，面 层网部浆料的上网浓度为0. 2-0. 4%，定量为34-37 g/m2,留着率为60-80% ;所述步骤C2中 的芯底层成品浆料在上料过程中经稀释得到芯层网部浆料，芯层网部浆料的上网浓度为 0. 3-0. 5%，定量为45-55g/m2,留着率为60-80% ;所述步骤C3中的芯底层成品浆料在上料过 程中经稀释得到底层网部浆料，底层网部浆料的上网浓度为1. 2-1. 8%，定量为70-90g/m2， 留着率为65-85% ;所述纸层复合干燥步骤中压榨机为靴式压榨，三次压合脱水的参数为一 压线压为400-500kN/m，二压线压为900-1000kN/m，三压线压为50-70kN/m。
[0029] 靴式压榨三次压合纸层的压合纸层，采用前后低线压、中间高线压的压合方式，纸 层间的粘接力强，纸张不易被压坏，纸面厚度均匀、平整度高。
[0030] 优选的，所述步骤Dl中表面施胶的上料胶料的淀粉固含量为6-8%，粘度为 10- 20mPa*s，流量为250-350 L/min ;所述步骤D2中底面施胶的上料胶料的淀粉固含量为 11- 15%，粘度为 35-65mPa*s，流量为 600-700 L/min。
[0031] 表面施胶和底面施胶的胶料的粘度合理，流动性好，便于胶料均匀附着，所得表面 胶层和底面胶层的厚度均匀，平整度高。
[0032] 优选的，所述纸层复合干燥中硬压光机的线压力为20_30kN/m，热油辊温度为 110-130°C ;所述步骤E2中软压光处理的软压光机的线压力为15-25kN/m，热油辊温度为 110-130°C。硬压光机和软压光机的线压力和热油辊温度设计合理，所得纸张的表面质量 好。
[0033] 优选的，所述步骤El的复合纸层面层预涂布步骤和E2的预涂布复合纸二次涂 布采用刮刀涂布方式；用于预涂布的涂料机的工作槽液位为60-70%，温度为40-45 °C， 上料栗频率为55-65%，过滤筛进口压力为180-220kPa，除气器压差> 140kPa，回流阀开 度为13-17%;预涂布的涂布量为12-16 g/m2, PH为8. 5-9. 5,固含量为65-70%，粘度为 700-900cps ;用于二次涂布的涂料机的工作槽液位为60-70%，温度为40-45°C，上料栗频率 为56-66%，过滤筛进口压力为200-250kPa，除气器压差> 140kPa，回流阀开度为13-17% ;二 次涂布的涂布量为l〇_15g/m2, PH为8. 5-9. 5,固含量为65-70%，粘度为350-450cps。
[0034] 优选的，所述纸层复合干燥步骤中用于烘缸干燥的蒸汽压力为一段0· 2-0. 6bar、 二段0. 6-1. Obar、三段I. 6-3. Obar、四段2. 0-4. Obar ;所述步骤D3中的烘干处理过程依次 采用热风干燥和烘缸干燥方式，热风干燥的风箱温度为150-180°C，风速为40-60m/s，烘缸 干燥的蒸汽压力为一段 〇· 2-0. 6bar、二段 0· 6-1. Obar、三段 I. 6-3. Obar、四段 2. 0-4. Obar ; 所述步骤E2中用于烘缸干燥的蒸汽压力为一段0.2-0. 6bar、二段0.6-1. Obar、三段 0· 5-1. Obar、四段 1. 0-3. Obar。
[0035] 本发明的有益效果在于： 本发明的涂布纸的面纸层采用混合办公废纸作为主要浆料，芯纸层和底纸层采用欧废 废纸作为主要原料，变废为宝，原料成本低，经济效益高，且面纸层、芯纸层和底纸层均不含 原木浆，对环境友好。
[0036] 本发明的面层制浆步骤采用多次除渣，多次筛分，多次浮选，多次浓缩，热分散，以 及浆料漂白等多重净化浓缩处理工艺，使得采用混合办公废纸作为面纸层原料制备得到的 浆料能够满足面纸层的质量要求，实现了混合办公废纸的有效利用，且原料成本低，效益 高，同时实现了涂布纸零木浆用料的目的，对环境友好。
[0037] 本发明的芯底层制浆步骤采用除渣、筛分、浓缩、热分散等净化浓缩处理工艺，使 得采用欧废废纸作为芯纸层和底纸层原料制备得到的浆料能够满足芯纸层和底纸层的质 量要求，实现了欧废废纸的有效利用，且原料成本低，效益高，同时实现了涂布纸零木浆用 料的目的，对环境友好，同时芯纸层和底纸层采用未经脱墨和漂白的浆料，有效避免漂白过 程化学品使用的环节，也不存在漂白污水排放，同时节约了漂白需要的能源消耗，节能减排 效果突出，制浆工艺环保，而且纤维获得率高，成本优势明显。
[0038] 本发明在湿面纸层和湿芯纸层之间、湿芯纸层和湿底纸层之间分别喷淋原淀粉， 再经压榨机三次压合脱水，增强了面纸层与芯纸层之间、以及芯纸层与底纸层之间的粘接 力，使得涂布纸的纸层结构更加牢固，不易分层。
[0039] 本发明在面纸层上表面涂布胶料层，使得纸面形成淀粉膜，赋予纸面更好的平滑 度，为后续涂料遮盖纸面提供更好的涂布条件，同时改善了纸面的油墨吸收性，其次，在纸 面形成淀粉膜，改善了后序涂布时掉毛掉粉的缺陷，减缓了用于涂料的胶粘剂的迀移。
[0040] 本发明采用预涂布和二次涂布的两次涂布涂料的方法，在预涂布时涂料将胶料层 的表面凹坑填充完成得到平整的预涂布层，为二次涂布的涂布提供良好的涂布条件，二次 涂布后涂布纸表面获得平整度极高的表层涂布层，涂布纸的表层的油墨吸收均匀度高，印 刷图案时色彩均与；而且，涂布纸涂层的厚薄均匀的高，纸幅的强度稳定，不易发生纸张断 裂现象。
[0041] 本发明的制备方法的制备工艺简单，工艺条件易控制，可操作性强，重复性好；所 生产得到的涂布纸的原料成本低，对环境友好，涂布纸纸面质量好，使用时不易出现分层、 断裂等问题，且面层油墨吸收性均勾，印刷性能好。
【具体实施方式】
[0042] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0043] 实施例1 一种新型涂布纸，包括表层涂布层、预涂布层、表面胶层、面纸层、芯纸层、底纸层和底 面胶层，所述表层涂布层的下表面与所述表面胶层的上表面粘接，所述预涂布层设置于表 层涂布层和表面胶层之间，所述表面胶层的下表面与所述芯纸层的上表面粘接，所述面纸 层设置于所述表面胶层与芯纸层之间，所述芯纸层的下表面与所述底面胶层的上表面粘 接，所述底纸层设置于所述芯纸层与底面胶层之间，所述面纸层的纸浆原料包括混合办公 废纸，所述芯纸层和底纸层的纸浆原料包括欧废废纸； 所述面纸层的纸浆原料经面层制浆、上料抄造后，得到湿面纸层； 所述芯纸层和底纸层的纸浆原料经芯底层制浆、上料抄造后，得到湿芯纸层和湿底纸 层； 所述湿面纸层、湿芯纸层和湿底纸层经纸层复合干燥、表面施胶干燥、表面涂布干燥和 卷取切割后制得涂布纸。
[0044] 所述混合办公废纸为美废37#与日废3#以质量比3:1组成的混合物；所述欧废废 纸为欧废4#与欧废A2以质量比1:2组成的混合物。
[0045] 所述表面胶层的原料和底面胶层的胶料均包括以下重量份的组分：木薯淀粉80 份、表面施胶剂10份、活性淀粉酶0. 01份、硫酸铝14份。
[0046] 所述表面施胶剂为聚丙烯酰胺，所述活性淀粉酶为α淀粉酶。
[0047] 所述预涂布层的涂料包括以下重量份的组分：碳酸钙55份、丁苯胶乳8份、煅烧 高岭土 3份、湿强剂0. 1份、颜料0. 01份、预涂涂料分散剂0. 05份、杀菌剂0. 05份、消泡剂 〇. 1份、高岭土 20份、液碱0. 05份、焚光增白剂0. 1份、流变调整剂0. 05份。
[0048] 所述碳酸钙为65级碳酸钙，所述丁苯胶乳为斯泰隆生产的牌号为DL673的羧基丁 苯胶乳，所述煅烧高岭土为煅烧高岭土 ΗΑ-90,所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂，所述预涂 涂料分散剂为分散剂C211，所述杀菌剂为杀菌剂DBNPA，所述消泡剂为消泡剂8669,所述高 岭土为高岭土 ΥΗ-02,所述液