碱的质量浓度为30%，所述荧光增白剂为荧光增白剂0ΒΑ，所述 流变调整剂为流变调整剂Τ605,大于95%的65级碳酸钙的粒径小于1. 8微米，大于95%的 煅烧高岭土 ΗΑ-90和高岭土 ΥΗ-02的粒径均小于1. 8微米。
[0049] 所述表层涂布层的涂料包括以下重量份的组分：碳酸钙60份、丁苯胶乳5份、湿 强剂〇. 1份、润滑剂〇. 1份、颜料〇. 01份、表层涂料分散剂〇. 05份、杀菌剂0. 05份、消泡剂 0. 05份、液碱0. 01份、焚光增白剂0. 1份、轻质碳酸钙10份、流变调整剂0. 02份。
[0050] 所述碳酸钙为98级碳酸钙，所述丁苯胶乳为斯泰隆生产的牌号为DL673的羧基丁 苯胶乳，所述湿强剂为N0PC0TE 1671，所述润滑剂为PES-C润滑剂，所述表层涂料分散剂为 分散剂C-211，所述杀菌剂为杀菌剂DBNPA，所述消泡剂为消泡剂8669,所述液碱的质量浓 度为30%，所述荧光增白剂为荧光增白剂0ΒΑ，所述流变调整剂为流变调整剂Τ605,大于95% 的98级碳酸钙的粒径小于1. 8微米，大于95%的轻质碳酸钙的粒径均小于1. 8微米。
[0051] -种新型涂布纸的制备方法，依次包括制浆、上料抄造、纸层复合干燥、表面施胶 干燥、表面涂布干燥和卷取切割步骤； 所述制浆步骤包括面层制浆和芯底层制浆； 所述面层制浆步骤依次包括： AU面层脱墨粗浆制备：通过上料链板机将质量比为3:1的美废37#与日废3#混合废 纸加入转鼓碎浆机中进行破碎处理，同时往转鼓碎浆机中加入面层脱墨粗浆助剂，破碎后 的混合废纸浆料进入浆池中，制得面层脱墨粗浆， A2、面层浆料净化筛分：将面层脱墨粗浆依次经高浓除渣器除渣、粗筛筛分、中筛筛分、 浮选槽浮选、低浓正向除渣器除渣和精筛筛分处理得到面层净化浆， A3、面层浆料浓缩分散：将面层净化浆依次经多盘浓缩机初次浓缩、热分散处理、卧式 浮选槽初次浮选、多盘浓缩机二次浓缩、二次热分散处理、高浓漂白塔净化、卧式浮选槽二 次浮选、多盘浓缩机三次浓缩、中浓立管漂白、还原管管漂白、再进入成浆塔制得面层半成 品浆料，在二次热分散处理过程中需要加入二次热分散助剂，在中浓立管漂白过程中加入 漂白助剂， A4、面层浆料打浆步骤；将面层半成品浆料送入盘磨机中进行打浆处理得到面层成品 浆料，置于浆池中备用； 所述芯底层制浆步骤依次包括： Bl、芯底层粗浆制备：通过上料链板机将质量比为1:2的欧废4#与欧废A2的混合废纸 加入到型水力碎浆机中进行破碎混合处理，并将破碎得到的混合废纸送入浆池中得到芯底 层粗浆， B2、芯底层浆料净化筛分：得到的芯底层粗浆依次经高浓除渣器初次除渣处理、粗筛筛 分、低浓正向除渣器二次除渣处理、中筛筛分、多盘浓缩、以及芯底层浆料热分散处理得到 芯底层半成品浆料，在芯底层浆料热分散处理时需要加入芯底层浆料热分散助剂， B3、芯底层浆料打浆：将得到的芯底层半成品浆料送入盘磨机中进行打浆处理，得到芯 底层成品浆料，置于浆池中备用； 所述上料抄造包括： CU面层上料抄造：面层成品浆料上料、经网部脱水成形制得湿面纸层， C2、芯层上料抄造：芯底层成品浆料上料、经网部脱水成形制得湿芯纸层， C3、底层上料抄造：芯底层成品浆料上料、经网部脱水成形制得湿底纸层； 所述纸层复合干燥步骤：所得的湿面纸层、湿芯纸层和湿底纸层进入纸层复合区，同时 在湿面纸层和湿芯纸层之间、湿芯纸层和湿底纸层之间分别喷淋原淀粉，再经压榨机三次 压合脱水、烘缸干燥和硬压光机压光处理得到复合纸层； 所述表面施胶干燥步骤包括： D1、复合纸层表面施胶得到表面胶层，D2、复合纸层底面施胶得到底面胶层，D3、复合纸 层烘干处理； 所述表面涂布干燥步骤包括： EU复合纸层面层预涂布得到预涂布层经红外干燥，得到预涂布复合纸， E2、将预涂布复合纸进行面层二次涂布处理得到表层涂布层经红外干燥得到涂布复合 纸，再依次对涂布复合纸进行红外干燥、背面喷水处理、烘缸干燥、软压光处理以及冷却处 理，得到涂布纸半成品； 所述卷取切割步骤：卷取步骤E2中得到的涂布纸半成品，再根据产品尺寸需求将纸卷 切割成标准尺寸，得到新型涂布纸。
[0052] 所述步骤Al中的面层脱墨粗浆助剂包括液碱、硅酸钠、双氧水和脱墨剂，每吨废 纸的面层脱墨粗浆助剂的加入量为液碱3kg/吨、硅酸钠5kg/吨、双氧水Ikg/吨、脱墨剂 0. 3kg/吨；所述步骤A3中的二次热分散助剂包括双氧水、液碱和娃酸钠，加入量为双氧水 5kg/吨、液碱3kg/吨、硅酸钠 Ikg/吨；所述步骤A3中的漂白助剂包括漂白剂FAS和液碱， 加入量为漂白剂FASO. 5kg/吨、液碱0. 2kg/吨；所述步骤B2中的芯底层浆料热分散助剂为 胶粘物控制剂，加入量为〇. 5KG/吨。
[0053] 所述胶粘物控制剂为胶粘物控制剂AK-101。
[0054] 所述面层成品浆料的白度为80、PH值为6. 5、尘埃彡60mm2/m2、浓度为4%、打浆度 为47SR、湿重为3. 3g，所述芯底层成品浆料的浓度为5%，打浆度为40SR，湿重为5. 3g ;所述 涂布纸的总克重为200g/mm2,预涂布层和表层涂布层的总克重为27g/m2,所述表面胶层的 克重为lg/m2,所述底面胶层的克重为lg/m2,所述面纸层的克重为40g/m2,所述芯纸层克重 为45g/m2,所述底纸层克重为65g/m2。
[0055] 所述步骤Cl中面层网部浆料的上网浓度为0. 2%，定量为34g/m2,留着率为60% ;所 述步骤C2中的芯底层成品浆料在上料过程中经稀释得到芯层网部浆料，芯层网部浆料的 上网浓度为〇. 3%，定量为45g/m2,留着率为60% ;所述步骤C3中的芯底层成品浆料在上料 过程中经稀释得到底层网部浆料，底层网部浆料的上网浓度为1. 2%，定量为70g/m2,留着率 为65% ;所述纸层复合干燥步骤中压榨机为靴式压榨，三次压合脱水的参数为一压线压为 400kN/m，二压线压为900kN/m，三压线压为50kN/m。
[0056] 所述步骤Dl中表面施胶的上料胶料的淀粉固含量为6%，粘度为10mPa*s，流量为 250L/min ;所述步骤D2中底面施胶的上料胶料的淀粉固含量为11%，粘度为35mPa*s，流量 为 600L/min。
[0057] 所述纸层复合干燥中硬压光机的线压力为20kN/m，热油辊温度为1KTC;所述步骤 E2中软压光处理的软压光机的线压力为15kN/m，热油辊温度为110°C。
[0058] 所述步骤El的复合纸层面层预涂布步骤和E2的预涂布复合纸二次涂布采用刮刀 涂布方式；用于预涂布的涂料机的工作槽液位为60%，温度为40°C，上料栗频率为55%，过滤 筛进口压力为180kPa，除气器压差> 140kPa，回流阀开度为13% ;预涂布的涂布量为12g/ m2, PH为8. 5,固含量为65%，粘度为700-900cps ;用于二次涂布的涂料机的工作槽液位为 60%，温度为40°C，上料栗频率为56%，过滤筛进口压力为200kPa，除气器压差> 140kPa，回 流阀开度为13% ;二次涂布的涂布量为10g/m2, PH为8. 5,固含量为65%，粘度为350cps。
[0059] 所述纸层复合干燥步骤中用于烘缸干燥的蒸汽压力为一段0· 2bar、二段0· 6bar、 三段I. 6bar、四段2. Obar ;所述步骤D3中的烘干处理过程依次采用热风干燥和烘缸干燥 方式，热风干燥的风箱温度为150°C，风速为40m/s，烘缸干燥的蒸汽压力为一段0. 2 bar、 二段0. 6bar、三段I. 6bar、四段2. Obar ;所述步骤E2中用于烘缸干燥的蒸汽压力为一段 0· 2bar、二段 0· 6bar、三段 0· 5bar、四段 1.0 bar。
[0060] 本实施例的新型涂布纸的物理指标测量数据见下表：（测量时按国家GB/T相关标 准执行；测试条件：温度23°C，相对湿度50%)。
[0061] 实施例2 本实施例与实施例1的区别在于： 所述混合办公废纸为美废37#与日废3#以质量比3. 5:1. 5组成的混合物；所述欧废废 纸为欧废4#与欧废A2以质量比1:1组成的混合物。
[0062] 所述表面胶层的原料和底面胶层的胶料均包括以下重量份的组分：木薯淀粉90 份、表面施胶剂15份、活性淀粉酶0. 02份、硫酸铝16份。
[0063] 所述表面施胶剂为聚丙烯酰胺，所述活性淀粉酶为α淀粉酶。
[0064] 所述预涂布层的涂料包括以下重量份的组分：碳酸钙60份、丁苯胶乳10份、煅烧 高岭土 5份、湿强剂0. 3份、颜料0. 02份、预涂涂料分散剂0. 2份、杀菌剂0. 1份、消泡剂 〇. 3份、高岭土 40份、液碱0. 2份、焚光增白剂0. 15份、流变调整剂0. 1份。
[0065] 所述碳酸钙为65级碳酸钙，所述丁苯胶乳为斯泰隆生产的牌号为DL6730的羧基 丁苯胶乳，所述煅烧高岭土为煅烧高岭土 ΗΑ-90,所述湿强剂为聚酰胺聚脲，所述预涂涂料 分散剂为分散剂C211，所述杀菌剂为杀菌剂ΜΒΤ，所述消泡剂为消泡剂8669,所述高岭土为 高岭土 ΥΗ-02,所述液碱的质量浓度为35%，所述荧光增白剂为荧光增白剂0ΒΑ，所述流变调 整剂为流变调整剂Τ605。
[0066] 所述表层涂布层的涂料包括以下重量份的组分：碳酸钙75份、丁苯胶乳12份、湿 强剂〇. 5份、润滑剂0. 4份、颜料0. 02份、表层涂料分散剂0. 1份、杀菌剂0. 5份、消泡剂1 份、液碱0. 05份、荧光增白剂0. 5份、轻质碳酸钙20份、流变调整剂0. 05份。
[0067] 所述碳酸钙为98级碳酸钙，所述丁苯胶乳为斯泰隆生产的牌号为DL6730的羧基 丁苯胶乳，所述湿强剂为N0PC0TE 1671，所述润滑剂为PES-C润滑剂，所述表层涂料分散剂 为分散剂C-211，所述杀菌剂为杀菌剂ΜΒΤ，所述消泡剂为消泡剂8669,所述液碱的质量浓 度为33%，所述荧光增白剂为荧光增白剂0ΒΑ，所述流变调整剂为流变调整剂Τ605。
[0068] 所述步骤Al为：面层脱墨粗浆制备：通过上料链板机将质量比为3. 5:1. 5的美废 37#与日废3#混合废纸加入转鼓碎浆机中进行破碎处理，同时往转鼓碎浆机中加入面层脱 墨粗浆助剂，破碎后的混合废纸浆料进入浆池中，制得面层脱墨粗浆， 所述步骤Bl为：芯底层粗浆制备：通过上料链板机将质量比为1:1的欧废4#与欧废 A2的混合废纸加入到型水力碎浆机中进行破碎混合处理，并将破碎得到的混合废纸送入浆 池中得到芯底层粗浆， 所述步骤Al中的面层脱墨粗浆助剂包括液碱、硅酸钠、双氧水和脱墨剂，每吨废纸的 面层脱墨粗浆助剂的加入量为液碱4kg/吨、硅酸钠6kg/吨、双氧水2kg/吨、脱墨剂0. 4kg/ 吨；所述步骤A3中的二次热分散助剂包括双氧水、液碱和娃酸钠，加入量为双氧水7kg / 吨、液碱4kg /吨、硅