酸钠2kg /吨；所述步骤A3中的漂白助剂包括漂白剂FAS和液碱，加 入量为漂白剂FASlkg /吨、液碱0. 5kg/吨；所述步骤B2中的芯底层浆料热分散助剂为胶 粘物控制剂，加入量为〇. 7KG/吨。
[0069] 所述胶粘物控制剂为胶粘物控制剂AK-101。
[0070] 所述面层成品浆料的白度为81、PH值为7、尘埃彡60mm2/m2、浓度为4. 5%、打浆度 为50SR、湿重为3. 4g，所述芯底层成品浆料的浓度为5. 5%，打浆度为41SR，湿重为4. 5g ;所 述涂布纸的总克重为200g/mm2,预涂布层和表层涂布层的总克重为30g/m2,所述表面胶层 的克重为I. 5g/m2,所述底面胶层的克重为2g/m2,所述面纸层的克重为42g/m2,所述芯纸层 克重为50g/m 2,所述底纸层克重为70 g/m2。
[0071] 所述步骤Cl中面层网部浆料的上网浓度为0. 3%，定量为35g/m2,留着率为70% ;所 述步骤C2中的芯底层成品浆料在上料过程中经稀释得到芯层网部浆料，芯层网部浆料的 上网浓度为〇. 4%，定量为50g/m2,留着率为70% ;所述步骤C3中的芯底层成品浆料在上料 过程中经稀释得到底层网部浆料，底层网部浆料的上网浓度为1. 5%，定量为80g/m2,留着率 为75% ;所述纸层复合干燥步骤中压榨机为靴式压榨，三次压合脱水的参数为一压线压为 450kN/m，二压线压为950kN/m，三压线压为60kN/m。
[0072] 所述步骤Dl中表面施胶的上料胶料的淀粉固含量为7%，粘度为15mPa*s，流量为 300L/min ;所述步骤D2中底面施胶的上料胶料的淀粉固含量为13%，粘度为50mPa*s，流量 为 650L/min。
[0073] 所述纸层复合干燥中硬压光机的线压力为25kN/m，热油辊温度为120°C;所述步骤 E2中软压光处理的软压光机的线压力为20kN/m，热油辊温度为120°C。
[0074] 所述步骤El的复合纸层面层预涂布步骤和E2的预涂布复合纸二次涂布采用刮刀 涂布方式；用于预涂布的涂料机的工作槽液位为65%，温度为43°C，上料栗频率为60%，过滤 筛进口压力为200kPa，除气器压差> 140kPa，回流阀开度为15% ;预涂布的涂布量为Hg/ m2, PH为9,固含量为68%，粘度为800cps ;用于二次涂布的涂料机的工作槽液位为65%，温 度为43°C，上料栗频率为61%，过滤筛进口压力为220kPa，除气器压差> 140kPa，回流阀开 度为15% ;二次涂布的涂布量为13g/m2, PH为9,固含量为67%，粘度为400cps。
[0075] 所述纸层复合干燥步骤中用于烘缸干燥的蒸汽压力为一段0· 4bar、二段0· 8bar、 三段2. 3bar、四段3bar ;所述步骤D3中的烘干处理过程依次采用热风干燥和烘缸干燥方 式，热风干燥的风箱温度为165°C，风速为50m/s，烘缸干燥的蒸汽压力为一段0. 4bar、二段 0. 8bar、三段2. 3bar、四段3bar ;所述步骤E2中用于烘缸干燥的蒸汽压力为一段0. 4bar、 二段 0· 8bar、三段 0· 7bar、四段 2 bar。
[0076] 本实施例的新型涂布纸的物理指标测量数据见下表：（测量时按国家GB/T相关标 准执行；测试条件：温度23°C，相对湿度50%)。
[0077] 实施例3 本实施例与实施例1的区别在于： 所述混合办公废纸为美废37#与日废3#以质量比4:2组成的混合物；所述欧废废纸为 欧废4#与欧废A2以质量比2:1组成的混合物。
[0078] 所述表面胶层的原料和底面胶层的胶料均包括以下重量份的组分：木薯淀粉100 份、表面施胶剂20份、活性淀粉酶0. 04份、硫酸铝18份。
[0079] 所述表面施胶剂为聚乙烯醇，所述活性淀粉酶为α淀粉酶。
[0080] 所述预涂布层的涂料包括以下重量份的组分：碳酸钙75份、丁苯胶乳12份、煅烧 高岭土 7份、湿强剂0. 5份、颜料0. 03份、预涂涂料分散剂0. 3份、杀菌剂0. 2份、消泡剂 〇. 5份、高岭土 60份、液碱0. 4份、荧光增白剂2份、流变调整剂2份。
[0081] 所述碳酸钙为65级碳酸钙，所述丁苯胶乳为斯泰隆生产的牌号为DL678的羧基丁 苯胶乳，所述煅烧高岭土为煅烧高岭土 HA-90,所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述 预涂涂料分散剂为分散剂C211，所述杀菌剂为杀菌剂BK，所述消泡剂为消泡剂8669,所述 高岭土为高岭土 YH-02,所述液碱的质量浓度为40%，所述荧光增白剂为荧光增白剂0ΒΑ，所 述流变调整剂为流变调整剂T605。
[0082] 所述表层涂布层的涂料包括以下重量份的组分：碳酸钙90份、丁苯胶乳20份、湿 强剂1份、润滑剂〇. 6份、颜料0. 03份、表层涂料分散剂2份、杀菌剂2份、消泡剂2份、液 碱〇. 1份、焚光增白剂1份、轻质碳酸钙30份、流变调整剂0. 1份。
[0083] 所述碳酸钙为98级碳酸钙，所述丁苯胶乳为斯泰隆生产的牌号为DL678的羧基丁 苯胶乳，所述湿强剂为N0PC0TE 1671，所述润滑剂为PES-C润滑剂，所述表层涂料分散剂为 分散剂C-211，所述杀菌剂为杀菌剂BK，所述消泡剂为消泡剂8669,所述液碱的质量浓度为 35%，所述荧光增白剂为荧光增白剂0ΒΑ，所述流变调整剂为流变调整剂T605。
[0084] 所述步骤Al为：面层脱墨粗浆制备：通过上料链板机将质量比为4:2的美废37# 与日废3#混合废纸加入转鼓碎浆机中进行破碎处理，同时往转鼓碎浆机中加入面层脱墨 粗浆助剂，破碎后的混合废纸浆料进入浆池中，制得面层脱墨粗浆， 所述步骤Bl为：芯底层粗浆制备：通过上料链板机将质量比为2:1的欧废4#与欧废 A2的混合废纸加入到型水力碎浆机中进行破碎混合处理，并将破碎得到的混合废纸送入浆 池中得到芯底层粗浆， 所述步骤Al中的面层脱墨粗浆助剂包括液碱、硅酸钠、双氧水和脱墨剂，每吨废纸的 面层脱墨粗浆助剂的加入量为液碱5kg/吨、硅酸钠7kg/吨、双氧水3kg/吨、脱墨剂0. 7kg/ 吨；所述步骤A3中的二次热分散助剂包括双氧水、液碱和娃酸钠，加入量为双氧水15 kg/ 吨、液碱10 kg/吨、硅酸钠4 kg/吨；所述步骤A3中的漂白助剂包括漂白剂FAS和液碱，加 入量为漂白剂FAS3 kg/吨、液碱I. 5 kg/吨；所述步骤B2中的芯底层浆料热分散助剂为胶 粘物控制剂，加入量为I. 2KG/吨。
[0085] 所述胶粘物控制剂为为泰安市奇能化工科技有限公司生产的牌号为QN-409的胶 粘物控制剂。
[0086] 所述面层成品浆料的白度为85、PH值为7. 5、尘埃彡60mm2/m2、浓度为5%、打浆度 为52SR、湿重为3. 6g，所述芯底层成品浆料的浓度为6%，打浆度为55SR，湿重为3. 7g ;所述 涂布纸的总克重为200g/mm2,预涂布层和表层涂布层的总克重为32g/m2,所述表面胶层的 克重为2 g/m2,所述底面胶层的克重为3 g/m2,所述面纸层的克重为45 g/m2,所述芯纸层克 重为55 g/m2,所述底纸层克重为75 g/m2。
[0087] 所述步骤Cl中面层网部浆料的上网浓度为0. 4%，定量为37g/m2,留着率为80% ;所 述步骤C2中的芯底层成品浆料在上料过程中经稀释得到芯层网部浆料，芯层网部浆料的 上网浓度为〇. 5%，定量为55 g/m2,留着率为80% ;所述步骤C3中的芯底层成品浆料在上料 过程中经稀释得到底层网部浆料，底层网部浆料的上网浓度为1. 8%，定量为90 g/m2,留着 率为85% ;所述纸层复合干燥步骤中压榨机为靴式压榨，三次压合脱水的参数为一压线压 为500kN/m，二压线压为1000kN/m，三压线压为70kN/m。
[0088] 所述步骤Dl中表面施胶的上料胶料的淀粉固含量为8%，粘度为20mPa*s，流量为 350L/min ;所述步骤D2中底面施胶的上料胶料的淀粉固含量为15%，粘度为65mPa*s，流量 为 700L/min。
[0089] 所述纸层复合干燥中硬压光机的线压力为30 kN/m，热油辊温度为130°C ;所述步 骤E2中软压光处理的软压光机的线压力为25kN/m，热油辊温度为130°C。
[0090] 所述步骤El的复合纸层面层预涂布步骤和E2的预涂布复合纸二次涂布采用刮刀 涂布方式；用于预涂布的涂料机的工作槽液位为70%，温度为45°C，上料栗频率为65%，过滤 筛进口压力为220kPa，除气器压差> 140kPa，回流阀开度为17% ;预涂布的涂布量为16 g/ m2, PH为9. 5,固含量为70%，粘度为900cps ;用于二次涂布的涂料机的工作槽液位为70%， 温度为45°C，上料栗频率为66%，过滤筛进口压力为200-250kPa，除气器压差> 140kPa，回 流阀开度为17% ;二次涂布的涂布量为15 g/m2, PH为9. 5,固含量为70%，粘度为450cps。
[0091] 所述纸层复合干燥步骤中用于烘缸干燥的蒸汽压力为一段〇· 6bar、二段1.0 bar、 三段3. Obar、四段4. Obar ;所述步骤D3中的烘干处理过程依次采用热风干燥和烘缸干燥 方式，热风干燥的风箱温度为180°C，风速为60m/s，烘缸干燥的蒸汽压力为一段0. 6bar、 二段1.0 bar、三段3. Obar、四段4. Obar ;所述步骤E2中用于烘缸干燥的蒸汽压力为一段 0· 6bar、二段 1.0 bar、三段 1.0 bar、四段 3. Obar。
[0092] 本实施例的新型涂布纸的物理指标测量数据见下表：（测量时按国家GB/T相关标 准执行；测试条件：温度23°C，相对湿度50%)。
[0093] 实施例4 本实施例与实施例1的区别在于： 所述欧废废纸为欧废5#与欧废A2以质量比1:2组成的混合物。
[0094] 所述步骤Al为：面层脱墨粗浆制备：通过上料链板机将质量比为3:1的美废37# 与日废3#混合废纸加入转鼓碎浆机中进行破碎处理，同时往转鼓碎浆机中加入面层脱墨 粗浆助剂，破碎后的混合废纸浆料进入浆池中，制得面层脱墨粗浆， 所述步骤Bl为：芯底层粗浆制备：通过上料链板机将质量比为1:2的欧废5#与欧废 A2的混合废纸加入到型水力碎浆机中进行破碎混合处理，并将破碎得到的混合废纸送入浆 池中得到芯底层粗浆。
[0095] 本实施例的新型涂布纸的物理指标测量数据见下表：（测量时按国家GB/T相关标 准执行；测试条件：温度23°C，相对湿度50%)。
[0096] 实施例5 本实施例与实施例2的区别在于： 所述欧废废纸为欧废5#与欧废A2以质量比1:1组成的混合物。