硫酸115g/L，硫酸钠325g/L，硫酸锌11.5g/L。
[0030] 经过上述步骤制备的纤维的主要指标如下：
[0032] 从表中可以看出，在粘胶纺丝液中引入肉桂油微胶囊后，可以明显提高抑菌驱蚊 效果，并且改性纤维具有更好的弹性和强度性能。
[0033] 实施例2
[0034]粘胶纺丝液的制备
[0035]原料为聚合度为500~600的木浆柏，其甲纤含量大于90 %，且按照以下工艺路线 制胶:浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、连续溶解、过滤、脱泡。
[0036]按照上述工艺制造而成粘胶纺丝液甲纤含量为9.0%，NaOH质量分数为5.8%，粘 度为(落球法)60s，熟程度为（10 % NH4Cl) 8 · 9mL。
[0037]微胶囊分散体系的制备
[0038]在反应釜内，用蒸馏水配制质量分数为5%、10%、15%、20%、25%的微胶囊分散 体系，囊芯中肉桂油和橄榄油质量比为15:85,加入占微胶囊质量2%的三硬脂酸甘油酯分 散剂，充分搅拌即可获得较为均匀的微胶囊分散液。采用板框滤机经双层细布过滤，压力在 0.2Mpa以下，得到均匀的微胶囊分散液。
[0039] 粘胶溶液与纳米微胶囊分散乳液的混合：
[0040] 采用比例栗定量地将微胶囊分散液加入上述待用的粘胶溶液中，并混合均匀。微 胶囊分散液采用注射栗以6升/min的速度注射到动态混合器中，粘胶溶液的流量为50升/ min，常温下静置lh。其中，微胶囊的质量为甲纤重量的8%。
[0041] 湿法纺丝将微胶囊与粘胶的混合溶液送入湿法纺丝工序进行纺丝。喷丝头规格为 21000孔X 0.06mm，纺丝速度为55m/min，凝固浴温度为52°C，塑化浴温度为95°C。凝固浴组 成为:硫酸115g/L，硫酸钠325g/L，硫酸锌11.5g/L。
[0042] 经过上述步骤制备的纤维的主要指标如下。
[0044] 从表中看出，将肉桂油微胶囊浓度调控在优选范围时，可以显著地提高抑菌驱蚊 效果，并且改性纤维具有更好的弹性和强度性能。
[0045] 实施例3
[0046] 粘胶纺丝液的制备
[0047]原料为聚合度为500~600的竹浆柏，其甲纤含量大于90%，且按照以下工艺路线 制胶:浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、连续溶解、过滤、脱泡。
[0048]按照上述工艺制造而成粘胶纺丝液甲纤含量为8.9%，NaOH质量分数为6.0%，粘 度为(落球法)59s，熟程度为（10 % NH4Cl) 8 · 7mL。
[0049] 微胶囊分散体系的制备
[0050] 在反应釜内，用蒸馏水配制质量分数为20%的微胶囊分散体系，囊芯中肉桂油和 小麦胚芽油质量比为10:90，，加入占微胶囊质量0%、1%、2%、3%、4%、5%的六偏磷酸钠 分散剂，充分搅拌即可获得较为均匀的微胶囊分散液。采用板框滤机经双层细布过滤，压力 在0.2Mpa以下，得到均匀的微胶囊分散液。
[0051 ]粘胶溶液与纳米微胶囊分散乳液的混合
[0052]采用比例栗定量地将微胶囊分散液加入上述待用的粘胶溶液中，并混合均匀。微 胶囊分散液采用注射栗以6升/min的速度注射到动态混合器中，粘胶溶液的流量为50升/ min,
[0053]常温下静置lh。其中，微胶囊的质量为甲纤重量的10%。
[0054] 湿法纺丝将微胶囊与粘胶的混合溶液送入湿法纺丝工序进行纺丝。喷丝头规格为 21000孔X 0.06mm，纺丝速度为55m/min，凝固浴温度为52°C，塑化浴温度为95°C。凝固浴组 成为:硫酸115g/L，硫酸钠325g/L，硫酸锌11.5g/L。
[0055]经过上述步骤制备的纤维的主要指标如下。
[0057]从表中看出，将分散剂浓度调控在优选范围时，可以显著地提高抑菌驱蚊效果，并 且改性纤维具有更好的弹性和强度性能。
【主权项】
1. 一种含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：将肉桂油微胶囊 通过纺前混合的方式与粘胶纺丝液混合，湿法纺丝得到抗菌驱蚊再生纤维素纤维。2. 根据权利要求1所述的含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 所述肉桂油微胶囊是以水溶液的形式加入。3. 根据权利要求2所述的含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 所述肉桂油微胶囊在水溶液中的含量为1 〇~20wt%。4. 根据权利要求2所述的含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 所述水溶液中还含有分散剂，分散剂的用量为肉桂油微胶囊用量的1~3wt%。5. 根据权利要求4所述的含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 所述分散剂为六偏磷酸钠、硬脂酸甘油酯或硬脂酸盐中的一种。6. 根据权利要求1所述的含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 所述肉桂油微胶囊的囊芯含有天然肉桂油和基础油，肉桂油的用量为10~20wt%，基础油的 用量为80~90wt%。7. 根据权利要求6所述的含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 所述基础油为玫瑰果油、葡萄籽油、橄榄油、小麦胚芽油、荷荷巴油、酪梨油或坚果油中的一 种。8. 根据权利要求1所述的含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 所述肉桂油微胶囊为缓释型微胶囊，粒径为0.1~Ιμπι。9. 根据权利要求1所述的含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于： 所述肉桂油微胶囊的用量为粘胶纺丝液中甲纤含量的5~30wt%。
【专利摘要】本发明提供了一种含肉桂油微胶囊的再生纤维素纤维的制备方法，先将天然肉桂油通过基础油稀释后制备成纳米微胶囊，再将纳米微胶囊预分散后与粘胶纺丝液充分混合，然后湿法纺丝制备得到具有良好抗菌功能的再生纤维素纤维。该纤维是利用天然肉桂油的抗菌作用将其微胶囊化后制备得到，同时具有杀菌抑菌的功效，相对于传统的面料后整理的方法，以该纤维为原料制成的纺织产品的具有更好的手感。
【IPC分类】D01F2/08, D01D5/06
【公开号】CN105463604
【申请号】CN201510994180
【发明人】毛军, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬
【申请人】江苏金太阳纺织科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日