5，H为b/2~化。另外，本发明中的纤维截面是指与纤维长度方向垂直的方向的纤 维截面。
[0048] 通过聚丙締腊纤维满足必要条件（1)，能够得到收缩时，由截面形状引起的优异的 回弹性、起毛性。
[0049] 必要条件(2)如下所示。 纤维截面为Ξ角形的形状，要求上述Ξ角形的边中，将最大边长设为C、最大边长作为 底边时的高度设为削寸，B/C为0.5 W上。若B/C不足0.5，则变为接近扁平形的细长形状，有损 纤维截面的回弹性，无法得到期望的效果。此外，B/C的最大值为0.87,形状变为正Ξ角形。 进一步地，本截面也可W是角稍微变圆的大致Ξ角形。
[0050] 必要条件(3)如下所示。 单纤维截面的形状为哑铃形，要求收腰端部的大直径部的最大直径长度(X)/收腰底面 部的直径长度(Y)所表示的值的收腰度(X/Y)为1.1~2.5。收腰度的上述范围在1.1W上时， 接近于通常的扁平截面，能够得到所期望的起毛性、回弹性。收腰度在2.5W下时，能够抑制 纺丝的稳定性下降、纤维强度下降。
[0051 ] < 纱线〉 本发明的聚丙締腊纤维是形成毛绒高低不同的毛绒织物的短毛绒部的纤维，通过公知 的方法W规定的比例混纺而加工成纱线。优选本发明的聚丙締腊纤维的混纺比例在20~50 质量％之间。 若在20% W上，则毛绒高低不同的毛绒织物的体积不会下降;若在50% W下，则能够维 持毛绒高低不同的毛绒织物的柔软性。
[0052] 本发明的毛绒高低不同的毛绒织物中，除扁平聚丙締腊纤维、非收缩性聚丙締腊 纤维、收缩性聚丙締腊纤维W外，还可W出于增加柔软的触感等的目的而添加1.5旦尼尔W 下的纤维，或者出于赋予抗菌性、抗静电性能的目的而添加具有各目标功能的纤维等，添加 的纤维的种类没有限定。
[0053] 毛绒高低不同的毛绒织物的制造方法，可W通过由纱线制造毛绒织物的方法、编 织棉条制造毛绒织物的方法等公知的方法制造。 使用本发明的高收缩聚丙締腊纤维时，适宜使用制成纱线后制造毛绒的方法。因为通 过该方法，容易呈现短毛绒部的长度与长毛绒部的长度的差异。
[0054] <毛绒高低不同的毛绒织物〉 本发明的毛绒高低不同的毛绒织物是包含长毛绒部与短毛绒部的毛绒高低不同的毛 绒织物，短毛绒部含有本发明的聚丙締腊纤维，是W下说明的压缩回复性为35~90的毛绒 高低不同的毛绒织物。 通过将本发明的聚丙締腊纤维用于短毛绒部，能够得到起毛性良好、压缩回复性优异 的毛绒高低不同的毛绒。
[0055] 若本发明的毛绒高低不同的毛绒织物的压缩回复性在35W上，则即使起毛因外力 暂时倒下，也容易还原。压缩回复性的最大值为90。 上述压缩回复性更优选38 W上，进一步优选43 W上。
[0056] 本发明的毛绒高低不同的毛绒织物，优选短毛绒部所含的本发明的上述聚丙締腊 纤维相对于毛绒部整体，含有20~50质量％。若本发明的聚丙締腊纤维的含量相对于毛绒 部整体在20质量％ ^上，则长毛绒部的起毛变得良好，能够得到作为目标的回弹性、起毛 性;若在50质量％^下，则长毛绒部的混合比例不会变得过少，能够体现长毛绒部的纤维的 质感，能够制得与天然毛皮相近的质感。 上述含量优选30~45质量％ ^上，从上述观点考虑，优选35~40质量％。
[0057] 本发明的毛绒高低不同的毛绒织物，优选毛绒的根部是纱线的状态。通过使毛绒 的根部为纱线的状态，能够形成纤维束难W从根部倒下、起毛性优异的毛绒高低不同的毛 绒织物。 从起毛性的观点考虑，优选纱线的状态的长度为1~5mm。
[0058] 本发明的毛绒高低不同的毛绒织物，优选短毛绒部的长度为5~20mm。若上述短毛 绒的长度为5mmW上，则能够维持优异的起毛性;若在20mmW下，则毛绒高低不同的毛绒织 物的质感变柔软。 从上述观点考虑，更优选上述短毛绒的长度为5~10mm。
[0059] 本发明的毛绒高低不同的毛绒织物，优选长毛绒部的长度与短毛绒部的长度之差 为1~20mm。若在该范围，则能够兼具起毛性与天然毛皮般的质感，因此优选。
[0060] 进一步地，本发明的毛绒高低不同的毛绒织物中，为了在毛绒高低不同的毛绒织 物中保持初性、表现回弹性、起毛性，尤其优选长毛绒部的毛绒长度为6~40mm。若长毛绒部 的毛绒长度为40mmW下，则由于聚丙締腊纤维所具有的初性、回弹性，能够防止毛绒前端的 收束。 实施例
[0061] 下面，通过实施例具体说明本发明。另外，实施例中各项目的测定按照w下方法进 行。 <单纤维纤度的测定〉 使用自动振动式纤度测定器(Search制御电气公司制，DeniorComputerDC-ll )，在溫度 25°C、湿度65%的条件下测定。进行25次测定，使用其平均值。
[0062] <收缩率的测定〉 (1) 将聚丙締腊纤维束切断为大约2m，将一端部固定，垂直下垂。在另一端部施加每单 位纤度lOmgAltex的负荷。在上下隔着100cm的间隔化1)的两处标上标记。 (2) 将上述聚丙締腊纤维束在不施加张力的状态下加入沸水中3分钟。 (3) 对聚丙締腊纤维束赋予与（1)相同的负荷，测定（1)中标示的两处标记的距离L2 (cm) 〇 (4) 通过W下式算出收缩率。 收缩率（％ ) = {(L1-L2VL1} X 100 进行3次试验，将其平均值作为收缩率。
[0063] <蓬松度的测定〉 (1) 使用图4所示的测定夹具1，如下测定聚丙締腊纤维束的蓬松度。如该图所示，该测 定夹具1具有夹具主体10和破码14,该夹具主体10中隔着间隔垂直并平行地排列有第及 第2板材11、12,由第3板材13连接该2张板材11、12的下端，该破码14是在该夹具主体10的第 及第2的板材11、12之间的间隔宽松地嵌入的棱柱状的破码。根据本实施方式，第及 第2的板材11、12之间的间隔为10mm，夹具主体10的深度W及上述破码14的长度为40mm。 测定聚丙締腊纤维束的蓬松度时，将咐良聚丙締腊纤维束15排列层叠于第3板材13的上 面。此处，N为500~800。切断从夹具主体10露出的部分，对齐纤维束的两端。 (2) 在聚丙締腊纤维束的上端整体加载破码14施加0.196N的负荷，测定静置1分钟后的 高度H(cm)，同时测定纤维束15的质量W(g)。 (3) 通过W下式算出蓬松度。 蓬松度km3/g) = 10X40 XH/(NXW) 进行10次测定，将其平均值作为蓬松度。
[0064] <截面惯性矩的每单位纤度的最小值、最大值〉 算出每个截面形状的截面惯性矩，适当变更截面形状的X轴、Y轴方向，算出截面惯性矩 的最小值、最大值。 接着，将该截面惯性矩的最小值、最大值除W单纤维纤度而得的数值作为每单位纤度 的截面惯性矩的最小值、最大值。
[00化] < 纤维截面中的曰、6、胖、山8、(：、乂、￥、2的测定〉 使用扫描型电子显微镜（日立制作所公司制，S-3500N)，在倍率500倍下观察用离子锻 膜机巧IK0 Engineering公司制，IB-3型)进行汽化锻金后的纤维截面，对于25个截面，测定 纤维截面中的曰、6、胖、山8、(：心、￥、2的长度，分别算出平均值。此处，2是指收腰端大直径部的 端部间长度。
[0066] <毛绒高低不同的毛绒织物的压缩回复性〉 压缩回复性评价通过W下方法进行。 将毛绒高低不同的毛绒织物切成3cmX3cm后，在141g/cm2的负荷下在35°C的干燥机中 静置3天。静置3天后，在除去负重后立即测定起毛的角度A。进一步地，在室溫(25°C、65%相 对湿度)下测定静置1天后的相同部位的起毛的角度B。上述角度是指，基底织物的水平面与 起毛所朝向的方向的角度(锐角）。毛绒高低不同的毛绒织物的起毛的压缩回复性为(B-A)。 压缩回复性是指除去负重后，1天时间的起毛角度的变化量。 进行10次测定，将其平均值作为毛绒高低不同的毛绒织物的压缩回复性。
[0067] <毛绒高低不同的毛绒织物的质感评价〉 由资深研究员3人通过目视W及手感进行感官试验，就W下3个观点用W下