包装盒自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸盒成型设备领域，尤其涉及一种包装盒自动成型机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，如图1所示的翻盖式的方形包装盒I常用作礼品盒、烟盒等，该包装盒I是通过如图2所示的包装底板11和辅助围板12折叠成型后粘贴组合而成，目前其生产都是通过手工来完成。
[0003]如图2所示，包装底板11为一长方形纸板，沿虚线折叠形成前围板111、底板112、后围板113、盖板114和搭板115 ;辅助围板12设置在包装底板11两侧，沿虚线折叠形成两粘贴翼部121、侧板122和粘贴底部123。结合图1，底板112、前围板111、后围板113、盖板114以及两侧辅助围板12的侧板122合围形成长方盒体，粘贴翼部121与前围板111或后围板113贴合，粘贴底部123与底板112贴合，搭板115用于搭扣在前围板111上。
[0004]在传统手工流水线的生产过程中，需要多人配合完成折叠、拼接以及粘贴固定等工序，人工成本较高、耗时长，生产效率较为低下。而且，人工粘贴折叠成型后的包装底板11和辅助围板12时，胶水干透粘紧需要一定时间，而在手工粘贴的过程中，可能会因胶水过量且慢干而导致包装底板相对于辅助围板出现滑动走位的现象，大大降低了成品率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于解决现有技术中的上述缺陷，提供一种包装盒自动成型机，可用于制作不同形状和尺寸的方形包装盒，不仅能提高生产过程的自动化程度、还能提高生产效率和成品率、降低生产成本。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种包装盒自动成型机，包括模具组件、模具升降装置和模具翻转装置；所述模具组件包括安装在所述模具升降装置上的动模、与所述动模相对设置的定模以及分别设置在所述定模两侧的翻转辅模，所述翻转辅模与所述模具翻转装置连接；所述模具升降装置带动所述动模与所述定模上和所述动模相对的端面压紧，所述模具翻转装置使所述翻转辅模沿与所述定模相邻且平行的侧边翻转至与所述动模的侧面压紧。
[0007]在本实用新型的实施例中，所述包装盒自动成型机还包括机架，所述机架包括两个相对平行设置的支撑侧板、与所述支撑侧板的顶端分别固定的支撑平台以及固定在所述支撑侧板之间的工作平台；所述模具翻转装置分别固定在所述支撑侧板上，所述模具升降装置安装在所述支撑平台上，所述定模固定在所述工作平台上。
[0008]在本实用新型的实施例中，所述模具升降装置包括升降驱动部和升降杆；所述升降杆的一端与所述升降驱动部相连，所述升降杆的另一端与所述动模相连。
[0009]在本实用新型的实施例中，所述模具升降装置还包括固定块，所述固定块与所述升降杆固定连接，所述动模可拆卸的安装在所述固定块上。
[0010]在本实用新型的实施例中，所述模具升降装置和所述模具翻转装置采用气缸驱动或电机驱动。
[0011]在本实用新型的实施例中，所述模具翻转装置包括翻转驱动部以及翻转传动组件，所述翻转传动组件分别与所述翻转驱动部和所述翻转辅模相连接，所述翻转驱动部通过所述翻转传动组件带动所述翻转辅模转动。
[0012]在本实用新型的实施例中，所述翻转传动组件包括升降齿条、分别设置在所述升降齿条两侧的至少一对转动齿轮以及转动连接件；所述升降齿条的一端与所述翻转驱动部连接，所述升降齿条的另一端的两侧分别开设有用于与两侧的所述转动齿轮相啮合的齿状结构；所述转动连接件的一端与所述转动齿轮连接，所述转动连接件的另一端与所述翻转辅模连接。
[0013]在本实用新型的实施例中，所述转动连接件的一端以过盈配合的方式插设固定在所述转动齿轮中，所述转动连接件的另一端与所述翻转辅模可拆卸的连接。
[0014]在本实用新型的实施例中，所述动模内设有真空吸气管道，所述动模上还开设有与外界相连通的通气孔；所述真空吸气管道的一端与所述通气孔相连通，所述真空吸气管道的另一端与吸气组件相连通。
[0015]在本实用新型的实施例中，所述包装盒自动成型机还包括用于控制所述模具升降装置和所述模具翻转装置工作的控制装置，以及用于容置所述控制装置的机箱。
[0016]实施本实用新型所提供的包装盒自动成型机，具有以下有益效果:通过模具升降装置来实现辅助围板与包装底板的组装，通过模具翻转装置来实现翻转辅模与动模合模，使包装底板折叠成型并与辅助围板粘贴固定，大大提高了自动化程度，从而提高了生产效率、降低了生产成本；此外，翻转辅模与动模的合模确保了包装底板与辅助围板紧贴，可以挤出多余胶水，避免手工操作时因胶水过量且慢干而导致的滑动走位现象，提高了成品率。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1是包装盒的结构示意图；
[0019]图2是图1中包装底板和辅助围板的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型一具体实施例中的包装盒自动成型机的立体图；
[0021]图4是图3中的包装盒自动成型机在未合模状态时，模具升降装置与模具组件的示意图；
[0022]图5是图4中模具升降装置与模具组件的侧视图；
[0023]图6是图3中的包装盒自动成型机在合模状态时，模具升降装置与模具组件的示意图；
[0024]图7是图6中模具升降装置与模具组件的侧视图；
[0025]图8是本实用新型另一具体实施例中的包装盒自动成型机在未合模状态时，模具升降装置与模具组件的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图3所示，本实用新型提供了一种包装盒自动成型机，用于制造类似于图1所示的方形包装盒1，该包装盒自动成型机包括机箱2、机架3、模具组件4、模具升降装置5以及模具翻转装置6。
[0028]本实施例中的机箱2用于支撑机架、安装和容纳控制装置(图中未示出)，机箱2的四面围合以提高安全性、保护安装其内的控制装置。
[0029]机架3固定在机箱2的上部，用于承载和安装模具升降装置5以及模具翻转装置6，包括支撑侧板31、支撑平台32和工作平台33。其中，支撑侧板31垂直固定在机箱2上表面的两侧并相对设置，支撑平台32与两支撑侧板31的顶端固定连接并与机箱2的上表面平行设置，工作平台33固定在两支撑侧板31之间且与机箱2上表面和支撑平台32平行设置。而且，模具升降装置5安装在支撑平台32上，模具翻转装置6相对安装在两支撑侧板31上。
[0030]模具组件4包括动模41、与动模41相对设置的定模42以及设置在定模42两侧的翻转辅模43 ;动模41安装在模具升降装置5的端部，定模42和翻转辅模43安装在支撑平台32上，且翻转辅模43的两端分别与两侧的模具翻转装置6相连接以实现翻转。
[0031]模具升降装置5分别与支撑平台32和动模41连接，用于使动模41沿垂直于工作平台33的方向作升降运动，实现动模41与定模42的抵接合模。该模具升降装置5包括升降驱动部51、升降杆52和固定块53。
[0032]在本实施例中，该模具升降装置5采用气缸驱动，升降驱动部51为固定在支撑平台32上的下压气缸。升降驱动部51与控制装置中的气动控制组件(图中未示出)相连，以实现升降杆52沿垂直于支撑平台32和工作平台33的方向作往返