据包装盒I的大小和尺寸选择合适的动模41、定模42和翻转辅模43 ；
[0060]S12、将动模41固定在升降杆52的端部，将定模42安装在工作平台33上，将翻转辅模43两端分别与转动连接件64连接固定，使翻转辅模43位于定模42的两侧且分别与定模42的侧面平行正对；
[0061]S2、辅助围板12的固定:开启吸气组件对动模41抽真空，将辅助围板12绕设在动模41的端面，将包装底板11放置在工作平台33上，使前围板111、底板112和后围板113分别与第一翻转辅模431、定模42和第二翻转辅模432 —一对应重合；
[0062]S3、合模成型:
[0063]S31、压下开关，控制装置中的驱动控制器控制模具升降装置5开始工作，通过升降杆52使动模41向定模42移动直至与定模42的端面贴合；
[0064]S32、控制装置中的驱动控制器驱动模具翻转装置6开始工作，通过升降齿条62推动两侧的转动齿轮63转动，使转动连接件64带动翻转辅模43向动模41翻转，直至将包装底板11折叠成型并与辅助围板12压紧贴合；
[0065]S33、控制装置中的驱动控制器依次控制升降齿条62和升降杆52反向移动，使翻转辅模43翻转复位、动模41和定模42分离，取出制得的包装盒I。
[0066]值得指出的是，胶水的涂覆在步骤S3执行之前即可，可以是涂覆在包装底板11或辅助围板12上，也可以在两者上均涂覆适量胶水，在此不作具体限定。
[0067]图8示出了本实用新型的第二优选实施例，其与前一实施例的区别在于，在工作平台33上增设了一板状的辅助平台34，包装底板11能平整的放置在翻转辅模43、定模42和辅助平台34上，在成型过程中，可避免因翻转辅模43与工作平台33之间的高度差而导致包装底板11出现不必要的弯折或影响加工精度。
[0068]优选的，还可以在工作平台33上设置凸起的定位结构(图中未示出)，以便于操作员准确放置包装底板11，确保包装底板11的前围板111、底板112和后围板113分别与第一翻转辅模431、定模42和第二翻转辅模432 —一对应重合。
[0069]本实施例的其他结构、工作原理以及制造方法均与前述实施例相同，在此不再赘述。
[0070]综上，本实用新型所提供的包装盒自动成型机具有以下有益效果:通过模具升降装置5来实现辅助围板12与包装底板11的组装，通过模具翻转装置6来实现翻转辅模43与动模41合模，使包装底板11折叠成型并与辅助围板12粘贴固定，大大提高了自动化程度，从而提高了生产效率、降低了生产成本；此外，翻转辅模43与动模41的合模确保了包装底板11与辅助围板12紧贴，可以挤出多余胶水，避免手工操作时因胶水过量且慢干而导致的滑动走位现象，提高了成品率。
[0071]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种包装盒自动成型机，其特征在于，包括模具组件(4)、模具升降装置(5)和模具翻转装置(6); 所述模具组件(4)包括安装在所述模具升降装置(5)上的动模(41)、与所述动模(41)相对设置的定模(42)以及分别设置在所述定模(42)两侧的翻转辅模(43)，所述翻转辅模(43)与所述模具翻转装置(6)连接； 所述模具升降装置(5)带动所述动模(41)与所述定模(42)上和所述动模(41)相对的端面压紧，所述模具翻转装置(6)使所述翻转辅模(43)沿与所述定模(42)相邻且平行的侧边翻转至与所述动模(41)的侧面压紧。
2.根据权利要求1所述的包装盒自动成型机，其特征在于，还包括机架(3)，所述机架(3)包括两个相对平行设置的支撑侧板(31)、与所述支撑侧板(31)的顶端分别固定的支撑平台(32)以及固定在所述支撑侧板(31)之间的工作平台(33);所述模具翻转装置(6)分别固定在所述支撑侧板(31)上，所述模具升降装置(5)安装在所述支撑平台(32)上，所述定模(42)固定在所述工作平台(33)上。
3.根据权利要求1所述的包装盒自动成型机，其特征在于，所述模具升降装置(5)包括升降驱动部(51)和升降杆(52);所述升降杆(52)的一端与所述升降驱动部(51)相连，所述升降杆(52)的另一端与所述动模(41)相连。
4.根据权利要求3所述的包装盒自动成型机，其特征在于，所述模具升降装置(5)还包括固定块(53)，所述固定块(53)与所述升降杆(52)固定连接，所述动模(41)可拆卸的安装在所述固定块(53)上。
5.根据权利要求1所述的包装盒自动成型机，其特征在于，所述模具升降装置(5)和所述模具翻转装置(6)采用气缸驱动或电机驱动。
6.根据权利要求1所述的包装盒自动成型机，其特征在于，所述模具翻转装置(6)包括翻转驱动部￠1)以及翻转传动组件，所述翻转传动组件分别与所述翻转驱动部￠1)和所述翻转辅模(43)相连接，所述翻转驱动部￠1)通过所述翻转传动组件带动所述翻转辅模(43)转动。
7.根据权利要求6所述的包装盒自动成型机，其特征在于，所述翻转传动组件包括升降齿条(62)、分别设置在所述升降齿条￠2)两侧的至少一对转动齿轮￠3)以及转动连接件(64)； 所述升降齿条￠2)的一端与所述翻转驱动部￠1)连接，所述升降齿条￠2)的另一端的两侧分别开设有用于与两侧的所述转动齿轮￠3)相啮合的齿状结构；所述转动连接件(64)的一端与所述转动齿轮￠3)连接，所述转动连接件￠4)的另一端与所述翻转辅模(43)连接。
8.根据权利要求7所述的包装盒自动成型机，其特征在于，所述转动连接件￠4)的一端以过盈配合的方式插设固定在所述转动齿轮￠3)中，所述转动连接件￠4)的另一端与所述翻转辅模(43)可拆卸的连接。
9.根据权利要求1所述的包装盒自动成型机，其特征在于，所述动模(41)内设有真空吸气管道，所述动模(41)上还开设有与外界相连通的通气孔(413);所述真空吸气管道的一端与所述通气孔(413)相连通，所述真空吸气管道的另一端与吸气组件相连通。
10.根据权利要求1所述的包装盒自动成型机，其特征在于，还包括用于控制所述模具升降装置(5)和所述模具翻转装置(6)工作的控制装置，以及用于容置所述控制装置的机箱⑵。
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装盒自动成型机，包括模具组件、模具升降装置和模具翻转装置；所述模具组件包括安装在所述模具升降装置上的动模、与所述动模相对设置的定模以及分别设置在所述定模两侧的翻转辅模，所述翻转辅模与所述模具翻转装置连接；所述模具升降装置带动所述动模与所述定模上和所述动模相对的端面压紧，所述模具翻转装置使所述翻转辅模沿与所述定模相邻且平行的侧边翻转至与所述动模的侧面压紧。本实用新型中的包装盒自动成型机，可用于制作不同形状和尺寸的方形包装盒，不仅能提高生产过程的自动化程度、还能提高生产效率和成品率、降低生产成本。
【IPC分类】B31B3-00, B31B3-60, B31B3-74
【公开号】CN204322609
【申请号】CN201420696713
【发明人】李士得, 胡建忠, 郑远兵, 黄志荣
【申请人】金诗天新型包装（深圳）有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日