专利名称：液体供应装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体供应装置，其通过利用刮板经由形成在印版如丝网中的孔向由压印滚筒保持的片材如纸张供应液体如墨和清漆来进行印刷或涂覆。特别地，当液体供应装置应用于在纸张上进行丝网印刷的印刷机的丝网印刷单元时，本发明的液体供应装置是有效的。
背景技术：
在纸张上的传统丝网印刷工序如下。使用旋转丝网装置。旋转丝网装置保持形成有对应于图案的多个小孔的筒状薄丝网并且设有布置在该丝网内部的刮板。储存在丝网内部的液体如墨和清漆被刮板经由丝网的小孔挤出。这样，利用液体如墨和清漆在由压印滚筒保持的纸张上进行对应于该图案的丝网印刷。由于旋转丝网装置可以用专用墨在纸张上进行厚浮凸印刷，所以为了给出高质量的视觉和触觉，使用旋转丝网装置。
在纸张上进行印刷的这种旋转丝网装置具有以下特点。例如，在日本专利翻译公报No.2000-504643等中，夹具和夹具座被设置在形成在压印滚筒中的凹口部中，以防止夹具和夹具座从压印滚筒的外周面突出。可打开和关闭的盖设置成覆盖该凹口部。当纸张被保持和释放时，盖的打开和关闭操作与夹具的打开和关闭操作同步。这样，在使纸张的保持和释放成为可能的同时，防止丝网落入压印滚筒的凹口部中以及防止丝网与夹具(突起)接触。结果，排除了否则可能发生的任何的丝网损坏。
然而，如上述提及的日本专利翻译公报No.2000-504643等中描述的这种装置结构存在问题。当丝网从纸张的表面转移到压印滚筒的表面上时，被刮板沿径向向外偏压的丝网被突然地沿径向向外拉动与纸张厚度相等的长度t。由此被向外拉动的丝网可能受到损坏，从而丝网的使用寿命可能缩短。
上述提及的这种问题可能不仅在利用专用墨在纸张上进行厚浮凸印刷的情况下出现，而且可能以类似的方式在利用刮板将液体经由形成在用于旋转丝网装置的印版中的孔供应到由压印滚筒保持的片材上的情况下出现。例如，这种问题可能在将清漆涂覆到纸张的整个表面上的情况下出现。
发明内容
在这种情况下，本发明的一个目的是提供一种液体供应装置，其中，使在供应液体时造成的损坏最小，由此使印版具有更长的使用寿命。
为了解决上述问题，本发明的液体供应装置设置一种旋转丝网装置。该旋转丝网装置具有在圆周表面中形成有多个孔的筒状印版。该液体供应装置还设置一对支撑构件，该对支撑构件在印版的两端支撑印版，使得印版可以面对压印滚筒并与该压印滚筒接触，同时该支撑构件被可转动地支撑。该液体供应装置还设置刮板。该刮板被置于印版的内部，并与印版的内周面接触。刮板将储集在该印版内部的液体经由印版的孔供应到被保持在压印滚筒的外周面上的片材。本发明的液体供应装置具有以下特点。在旋转丝网装置中，压印滚筒的没有保持片材的一部分外周面面对印版的一部分。印版的该部分的沿轴向的至少一部分具有与片材的厚度加上用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度相等的厚度。
另外，本发明的液体供应装置具有以下特点。在上述液体供应装置中，按照以下方式形成用于旋转丝网装置的印版。印版具有厚度与片材的厚度加上用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度相等的部分。印版具有的上述部分整个沿着用于旋转丝网装置的印版的面对压印滚筒的外周面的部分的长度在转动方向上连续，该压印滚筒的该外周面沿着整个轴向长度没有保持片材。
另外，本发明的液体供应装置具有以下特点。在上述液体供应装置中，用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分由具有多个孔的基层形成，该孔形成在该基层的圆周表面中。另外，厚度与片材的厚度加上用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度相等的部分由基层和形成在基层上的保护层形成。该保护层具有与片材的厚度相等的厚度。
另外，本发明的液体供应装置具有以下特点。在上述液体供应装置中，压印滚筒在凹口部中具有盖构件。该凹口部形成在该压印滚筒的外周面中。在该凹口部中，安装片材保持装置。片材保持装置保持片材的前端侧并使片材被保持在压印滚筒的外周面上。盖构件在使片材保持装置保持片材的同时连接凹口部的沿转动方向位于下游侧的端部和位于上游侧的端部。另外，用于旋转丝网装置的印版的面对压印滚筒的盖构件的部分的沿轴向的至少一部分具有如下得到的厚度。使片材的厚度加上用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度。然后，使加在一起的两厚度加上与压印滚筒的外周面的轨迹和盖构件的表面之间的最短距离相等的长度。
另外，本发明的液体供应装置具有以下特点。在上述液体供应装置中，按照以下方式形成用于旋转丝网装置的印版。该印版具有以下这样的部分，该部分的厚度是通过将用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度、片材的厚度、与压印滚筒的外周面的轨迹和盖构件的表面之间的最短距离相等的长度相加而得到的厚度。印版具有的上述部分整个沿着用于旋转丝网装置的印版的面对压印滚筒的凹口部的部分的长度在转动方向上连续。
另外，本发明的液体供应装置具有以下特点。在上述液体供应装置中，用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分由具有多个孔的基层形成，该孔形成在该基层的圆周表面中。另外，厚度与片材的厚度加上用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度相等的部分由基层和形成在该基层上的保护层形成。该保护层具有与片材的厚度相等的厚度。此外，按照以下方式形成具有通过将用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度、片材的厚度、以及与压印滚筒的外周面的轨迹和盖构件的表面之间的最短距离相等的长度相加得到的厚度的部分。具有与压印滚筒的外周面的轨迹和盖构件的表面之间的最短距离相等的长度相等的厚度的加强层形成在保护层上，该保护层形成在基层上。
另外，本发明的液体供应装置设置一种旋转丝网装置。该旋转丝网装置具有在其圆周表面中形成有多个孔的筒状印版。该液体供应装置还设置一对支撑构件，该对支撑构件在印版的两端支撑印版，使得该印版可以面对压印滚筒并与该压印滚筒接触，同时该支撑构件被可转动地支撑。该液体供应装置还设置刮板。该刮板被置于印版的内部，并与印版的内周面接触。刮板将储集在该印版内部的液体经由印版的孔供应到被保持在压印滚筒的外周面上的片材。本发明的液体供应装置具有以下特点。形成用于旋转丝网装置的印版的外周面，使得旋转丝网装置用刮板不能沿印版的径向移动。
从以下仅为了说明的目的并且由此并非是对本发明的限制而给出的详细描述和附图中将更加全面地理解本发明，其中图1示出了印刷机的整体示意构造图，其中，根据第一实施例的本发明的液体供应装置被用于丝网印刷单元；图2示出了由图1中的箭头II指示的选取部分的放大图；图3示出了从图2中选取的主要部分的放大图；图4示出了图2的压印滚筒的平面图；图5示出了图2的旋转丝网装置的主要部分的轴向剖视图；图6示出了用于制造图2的丝网的装置的示意构造图；
图7A至7C示出了表示制造图2的丝网的方法中的过程的说明图；图8D至8G示出了表示制造图2的丝网的方法中在图7A至7C中的过程之后进行过程的说明图；图9H至9J示出了表示制造图2的丝网的方法中在图8D至8G中的过程之后进行过程的图；图10示出了根据本发明的另一实施例的液体供应装置的主要部分的示意构造图；图11示出了印刷机的整体示意构造图，其中，根据另一实施例的本发明的液体供应装置被用于丝网印刷单元；图12示出了根据另一实施例将本发明的液体供应装置用于丝网印刷单元的印刷机的整体示意构造图；以及图13示出了根据另一实施例将本发明的液体供应装置用于丝网印刷单元的印刷机的整体示意构造图；具体实施方式
以下将参照
本发明的液体供应装置的实施例。但是注意，本发明不限于以下实施例。
第一实施例将参照图1至9给出将本发明的液体供应装置应用于丝网印刷单元的印刷机的第一实施例的说明。
如图1所示，进给器10设有进给盘11。进给器10设有进给板12，并且利用进给板12将作为位于进给盘11上的片材的纸张1逐张地进给到印刷单元20。摇臂轴预夹具13设置在进给板12的前端。利用摇臂轴预夹具13将纸张1传到印刷单元20的第一胶印单元20a的压印滚筒21a。
在印刷单元20的第一胶印单元20a中，胶印滚筒22a面对压印滚筒21a并在沿压印滚筒21a的转动方向位于比播臂轴预夹具13更下游的位置处与该压印滚筒21a接触。印版滚筒23a面对胶印滚筒22a并在沿胶印滚筒22a的转动方向位于比压印滚筒21a更上游的位置处与该胶印滚筒22a接触。墨供应单元24a设置在沿印版滚筒23a的转动方向比胶印滚筒22a更上游的位置。湿润单元(damping unit)25a设置在沿印版滚筒23a的转动方向比墨供应单元24a更上游的位置。
第一胶印单元20a的压印滚筒21a面对转移滚筒26a并在沿压印滚筒21a的转动方向位于比胶印滚筒22a更下游的位置处与该转移滚筒26a接触。第二胶印单元20b的压印滚筒21b面对转移滚筒26a并与该转移滚筒26a接触。因此，压印滚筒21a和21b彼此面对并通过介于其间的转移滚筒26a彼此间接地接触。与第一胶印单元20a的情况一样，第二胶印单元20b具有胶印滚筒22b、印版滚筒23b、墨供应单元24b和湿润单元25b等。
另外，第二胶印单元20b的压印滚筒21b面对转移滚筒26b并在沿压印滚筒21b的转动方向位于比胶印滚筒22b更下游的位置处与该转移滚筒26b接触。第三胶印单元20c的压印滚筒21c面对转移滚筒26b并与该转移滚筒26b接触。因此，压印滚筒21b和21c彼此面对并通过介于其间的转移滚筒26b彼此间接地接触。也与第一和第二胶印单元20a和20b的情况一样，该第三胶印单元20c具有胶印滚筒22c、印版滚筒23c、墨供应单元24c和湿润单元25c等。
此外，第三胶印单元20c的压印滚筒21c面对转移滚筒26c并在沿压印滚筒21c的转动方向位于比胶印滚筒22c更下游的位置处与该转移滚筒26c接触。第四胶印单元20d的压印滚筒21d面对转移滚筒26c并与该转移滚筒26c接触。因此，压印滚筒21c和21d彼此面对并通过介于其间的转移滚筒26c彼此间接地接触。也与第一至第三胶印单元20a至20c的情况一样，该第四胶印单元20d具有胶印滚筒22d、印版滚筒23d、墨供应单元24d和湿润单元25d等。
如图1和2所示，第四胶印单元20d的压印滚筒21d面对转移滚筒26d并在沿压印滚筒21d的转动方向位于比胶印滚筒22d更下游的位置处与该转移滚筒26d接触。作为液体供应装置的丝网印刷单元20e的压印滚筒100面对转移滚筒26d并与该转移滚筒26d接触。因此，压印滚筒21d和100彼此面对并通过介于其间的转移滚筒26d彼此间接地接触。要注意的是，如在日本专利申请公报No.2004-099314中描述的，转移滚筒26d是骨架滚筒(实心滚筒)并具有设置在其下的导向单元27a，该导向单元27a吹出空气以引导纸张1的转移。压印滚筒100具有以下结构。
如图2至4所示，均沿着压印滚筒100的轴向形成的多个凹口部100a(具体地，在该实施例中为两个凹口部100a)沿着压印滚筒100的圆周方向以均匀的间隔形成在压印滚筒100的外周面中。在压印滚筒100的每个凹口部100a中沿着压印滚筒100的轴向以确定的预定间隔设置多个夹具座101。夹具座101设置在沿压印滚筒100的转动方向位于上游侧(沿圆周方向的第一侧，即图3中的右侧和图4中的下侧)的端部。夹具座101设置为被从压印滚筒100的外周面向内拉向压印滚筒100的轴线。
夹具轴102设置在压印滚筒100的凹口部100a中，同时夹具轴102布置成其较长侧沿着压印滚筒100的轴向定向。夹具轴102被支撑为能够相对于压印滚筒100转动。在压印滚筒100的每个凹口部100a中沿着压印滚筒100的轴向以确定的预定间隔对夹具轴102设置多个夹具103，同时各夹具103的前端侧布置在对应的一个夹具座101上。
换句话说，使压印滚筒100中的轴线与各夹具座101之间的距离与压印滚筒21a至21d和转移滚筒26a至26d中的每一个中的相同。还使压印滚筒100中的该距离与将稍后说明的转移滚筒26e、输送滚筒28和排出滚筒31中的每一个中的相同。同时，使压印滚筒100中的轴线与外周面之间的距离比上述这些滚筒的其余的每一个中的大。结果，在防止夹具座101和夹具103从压印滚筒100的外周面突出的同时，压印滚筒100可以将纸张1从转移滚筒26d转移到转移滚筒26e。另外，压印滚筒100可以通过用夹具103等保持纸张1的前端侧来将纸张1保持在其外周面。
另外，间隙护罩105被固定到压印滚筒100的各凹口部100a的内部，该间隙护罩105是弧状板的盖构件。间隙护罩105连接凹口部100a的两个端部，即，沿转动方向位于下游侧的端部和位于上游侧的端部，同时使该连接位于比压印滚筒100的外周面更接近压印滚筒100的轴线的位置。凹口部105a形成在间隙护罩105中。由于凹口部105a，纸张1的前端侧可以被夹具103或类似的部件保持。凹口部105a还允许纸张1在压印滚筒100与转移滚筒26d和26e中的每个之间转移。
要注意的是，在图4中，附图标记104表示用于转动夹具轴102的凸轮从动件。在到此为止已说明的该实施例中，夹具座101、夹具轴102和夹具103等构成片材保持装置。
另外，如图1至3所示，旋转丝网装置200面对丝网印刷单元20e的压印滚筒100并在沿压印滚筒的转动方向位于比转移滚筒26d更下游的位置处与该压印滚筒100接触。旋转丝网装置200具有以下结构。
如图2、3和5所示，作为支撑构件并被可转动地支撑的筒状凸缘201a和201b支撑丝网202的两个端部，丝网202是由镍制成的筒状印版。对应图案的小孔形成在丝网202的周面上。储集作为液体的专用墨2的墨贮存部203设置在丝网202的内部。刮板204也设置在丝网202内部。刮板204经由形成在丝网202中的小孔将墨贮存部203中的专用墨2挤出并供应到丝网202的外部。
如图3和5所示，丝网202具有基层202a、保护层202b和加强层202c的三层结构。基层202a是筒状的并且由镍制成。对应图案的小孔形成在基层202a的周面上。保护层202b也是筒状的并且也由镍制成。保护层202b具有方形凹口部202ba。凹口部202ba被构造成当其面对保持在压印滚筒100的外周面上的纸张1时允许纸张1配合在其中。因此，在形成对应图案的小孔的部位，纸张1与基层202a接触。另外，保护层202b整个沿着圆周方向以与纸张1的厚度大致相等的厚度t形成在基层202a上。加强层202c是弧状的并且由镍制成。加强层202c形成在保护层202b上，使得当加强层202c面对压印滚筒100的凹口部100a时，加强层202c覆盖凹口部100a。加强层202c具有与间隙护罩105的表面和压印滚筒100的外周面的轨迹(tracing)之间的最短距离相等的厚度，使得加强层202c可以在间隙护罩105上滚动。
换句话说，丝网202具有以下结构。面对保持在压印滚筒100的外周面上的纸张1的表面的部分只具有基层202a。另外，保护层202b形成在基层202a的面对压印滚筒100的一部分外周面的一部分上，其中在压印滚筒100的一部分外周面上整个沿着轴向没有保持纸张1。保护层202b整个沿着转动方向的长度连续地形成。此外，加强层202c整个沿着转动方向的长度连续地形成在保护层202b上，并且面对压印滚筒100的凹口部100a。
如图1所示，丝网印刷单元20e的压印滚筒100面对转移滚筒26e并在沿压印滚筒100的转动方向位于比旋转丝网装置200更下游的位置处与该转移滚筒26e接触。这种转移滚筒26e的一个实例是具有导向单元27b的骨架滚筒(实心滚筒)，该导向单元设置在骨架滚筒下方并吹出空气以引导纸张1的转移，如日本专利申请公报No.2004-099314中所描述的那样。转移滚筒26e面对干燥单元20f的输送滚筒28并在沿转移滚筒26e的转动方向位于比压印滚筒100更下游的位置处与该输送滚筒28接触。照射紫外线(UV)的干燥灯29设置在沿输送滚筒28的转动方向比转移滚筒26e更下游的位置处。
干燥单元20f的输送滚筒28面对排出单元30的排出滚筒31并在沿输送滚筒28的转动方向位于比干燥灯29更下游的位置处与该排出滚筒31接触。链轮32设置成与排出滚筒31同轴并且可与排出滚筒31一起转动。为排出单元30设置排出盘35。链轮33设置在排出盘35的上方。以确定的预定间隔安装有多个未图示的排出夹具的排出链34环绕在链轮32和33之间。
这里，将给出用于制造具有上述结构的丝网202的制造装置的说明。
如图6所示，丝网制造装置1000具有电铸槽1001、电极板1002、母滚筒1003(mother cylinder)、驱动马达1004和直流电源1005。电铸溶液1010被储集在电铸槽1001中，该电铸溶液1010是包含镍离子的水溶液。电极板1002由镍制成，并且被放置在电铸槽1001内。母滚筒1003由镀铜的铁或铜制成，并且是筒状的或者柱状的。也就是说，母滚筒1003具有由铜制成的筒状或柱状圆周表面。若干微小凹痕1003a形成在母滚筒1003的外周面中(见图7A)。驱动马达1004被放置在电铸槽1001内并且能够上升和下降。驱动马达1004可拆卸地支撑母滚筒1003并驱动母滚筒1003转动。驱动马达1004使电流流向母滚筒1003。直流电源1005的阴极与电极板1002相连以及其阳极与驱动马达1004相连。
接着，将给出利用丝网制造装置1000制造丝网202的制造方法的说明。
第一，为了消除母滚筒1003的外周面的任何不规则，凹痕1003a被用于孔的掩遮材料1006例如石蜡、树脂和带等填满(见图7B)。母滚筒1003被安装到丝网制造装置1000的驱动马达1004上，然后被浸入储集在电铸槽1001中的电铸溶液1010中。
第二，直流电源1005被接通，以使电流在电极板1002和母滚筒1003之间流动并通过驱动马达1004使母滚筒1003被驱动而转动。然后，电铸溶液1010中的镍离子在避开母滚筒1003的外周面上的对应掩遮材料1006的部分的同时被电解沉积(电镀)在母滚筒1003的外周面上。这样，由镍制成的具有若干小孔202d的筒状基层(第一镀镍层)202a形成(电铸成形)在母滚筒1003的外周面上(见图7C)。已描述的是电铸成形基层的步骤。
第三，一旦以这种方式形成了基层202a，直流电源1005断开以停止电流在电极板1002和母滚筒1003之间的流动。与此同时，由驱动马达1004驱动的母滚筒1003的转动停止，并且母滚筒1003被从储集在电铸槽1001中的电铸溶液1010中拉出。然后，具有对应纸张1的形状的第一掩遮材料1007(如石膏、木质图案、树脂和带)被设置在基层202a上的确定的预定位置处。因此，仅仅使基层202a的表面的在母滚筒1003的外周面上的确定的预定部分(仅一部分基层)露出(见图8D)。母滚筒1003被再次浸入到储集在电铸槽1001中的电铸溶液1010中。
第四，直流电源1005被接通，以使电流在电极板1002和母滚筒1003之间流动并通过驱动马达1004使母滚筒1003被驱动而转动。然后，电铸溶液1010中的镍离子在避开母滚筒1003的外周面上的对应掩遮材料1006的部分和基层202a上的对应第一掩遮材料1007的部分的同时被进一步电解沉积(电镀)在基层202a上。这样，由镍制成的具有若干小孔202d的筒状保护层(第二镀镍层)202b被一体地形成(电铸成形)在基层202a上。保护层202b具有大致与纸张1的厚度相同的厚度t。保护层202b具有方形凹口部202ba，当保护层202b面对保持在压印滚筒100的外周面上的纸张1的表面时，纸张1被配合到该凹口部202ba中以与基层202a接触(见图8E)。已描述的是电铸成形保护层的步骤。
第五，一旦以这种方式形成了保护层202b，直流电源1005第二次断开，以停止电流在电极板1002和母滚筒1003之间的流动。与此同时，由驱动马达1004驱动的母滚筒1003的转动第二次停止，母滚筒1003第二次被从储集在电铸槽1001中的电铸溶液1010中拉出。然后，具有对应于压印滚筒100的凹口部100a的形状被切掉的形状的第二掩遮材料1008(如石膏、木质图案和树脂)被设置在保护层202b上的确定的预定位置处。因此，仅仅使保护层202b的表面的确定的预定部分(仅一部分保护层202b)露出(见图8F)。母滚筒1003被第三次浸入到储集在电铸槽1001中的电铸溶液1010中。
第六，直流电源1005被接通，以使电流在电极板1002和母滚筒1003之间流动并通过驱动马达1004使母滚筒1003被驱动而转动。然后，电铸溶液1010中的镍离子被进一步电解沉积(电镀)在保护层202b上。在镍离子避开母滚筒1003的外周面上的对应于孔的掩遮材料1006的部分、对应于第一掩遮材料1007的部分、以及保护层202b上的对应于第二掩遮材料1008的部分时，执行该电镀。这样，由镍制成的具有若干小孔202d的弧状加强层(第三镀镍层)202c被一体地形成(电铸成形)在保护层202b上。当加强层202c面对压印滚筒100的凹口部100a时，加强层202c覆盖凹口部100a并在间隙护罩105上滚动(见图8G)。已描述的是电铸成形加强层的步骤。
第七，一旦以这种方式形成了加强层202c，直流电源1005第三次断开，以停止电流在电极板1002和母滚筒1003之间的流动。与此同时，由驱动马达1004驱动的母滚筒1003的转动第三次停止，母滚筒1003第三次被从储集在电铸槽1001中的电铸溶液1010中拉出。然后，在从母滚筒1003除去驱动马达1004之后，通过除去母滚筒1003、掩遮材料1007和1008，可以完成丝网202的原始模型的制造(电铸成形)(见图9H)。
最后，一旦制造出丝网202的原始模型，能够以如下方式制造具有在前述部分中已经描述的形状和结构的丝网202。用于制版的感光材料202e设置在丝网202的外周面上，使得所有小孔202d被感光材料202e填满(见图9I)。之后，丝网202被暴露于具有以方形凹口部202ba的基层202a的一部分为目标的图案的光，纸张1被配合在该凹口部202ba中以与基层202a接触。由此，除去对应该图案的部分中的感光材料202e。已描述的是形成图案孔的步骤。
接着，将给出对该实施例的印刷机的优点的说明，该印刷机具有上述的构造。
通过使用摇臂轴预夹具13将从进给器10的进给盘11逐张向进给板12进给的纸张1向印刷单元20的第一胶印单元20a的压印滚筒21a转移。同时，分别从第一胶印单元20a的墨供应单元24a和润湿单元25a向印版滚筒23a供应墨和润湿水，然后从印版滚筒23a向胶印滚筒22a供应墨和润湿水。然后，纸张1接收从胶印滚筒22a转移来的墨，并且用第一颜色对由此产生的纸张1进行印刷。然后，产生的纸张1经由转移滚筒26a被转移到第二胶印单元20b的压印滚筒21b。与第一胶印单元20a的情况一样，在第二胶印单元20b中用第二颜色对纸张1进行印刷。然后，类似地，分别在第三胶印单元20c和第四胶印单元20d中用第三颜色和第四颜色对纸张1进行印刷。之后，经由转移滚筒26d，纸张1的夹持被变化到丝网印刷单元20e的压印滚筒100的夹具座101和夹具103。
在丝网印刷单元20e的旋转丝网装置200中，以如下方式用专用墨2在纸张1上进行对应于图案的厚浮凸印刷。压印滚筒100的转动使丝网202转动，由此保持在压印滚筒100的外周面上的纸张1配合在丝网202的保护层202b的凹口部202ba中。用刮板204将墨贮存部203中的专用墨2经由小孔202d挤出，该小孔202d与图案对应并且形成在与凹口部202ba对应的部分的基层202a中。这样，进行厚浮凸印刷。
此时，在旋转丝网装置200中，丝网202具有保护层202b，该保护层202b形成在基层202a上并具有与纸张1的厚度大致相同的厚度t。保护层202b整个沿着转动方向的长度连续，并且形成在基层202a的面对压印滚筒100的整个沿着轴向的长度没有保持纸张的外周面的部分上。假设沿径向向外偏压丝网202的刮板204从保持在压印滚筒100的外周面上的纸张1转移到压印滚筒100的外周面。由于上述构造，防止刮板204从纸张1的顶部下落到压印滚筒100的顶部。
结果，在旋转丝网装置200中，防止沿径向向外突然拉丝网202，从而可以使对丝网202的损坏非常小。
然后，纸张1从压印滚筒100经由转移滚筒26e转移到干燥单元20f的输送滚筒28。在印刷在纸张1上的专用墨2被从干燥灯29发出的UV射线干燥之后，纸张1转移到排出单元30的排出滚筒31。利用排出夹具通过排出链34的移动输送纸张1，然后纸张1被排出到排出盘35。
换句话说，在该实施例中，形成丝网202的外周面，使得用于丝网印刷单元20e的旋转丝网装置200的刮板204不能沿丝网202的径向移动。
因此，在该实施例中，防止了用于丝网印刷单元20e的旋转丝网装置200的丝网202被沿径向向外突然拉动。
结果，根据该实施例，可以使对用于丝网印刷单元20e的旋转丝网装置200的丝网202的损坏非常小。由此，可以使丝网202的使用寿命延长。
要注意的是，丝网202的保护层202b可具有与纸张1的厚度大致相同的厚度t。上述两种厚度的差值应在这样一个范围之内，即，当丝网202从保持在压印滚筒100的外周面上的纸张1移到压印滚筒100的外周面时，丝网202不会被沿径向向外突然拉动。
另外，为了在丝网202面对压印滚筒100的凹口部100a时覆盖凹口部100a，丝网202具有形成在保护层202b上的加强层202c。为此，使加强层202c整个在转动方向上沿着凹口部100a的长度连续。因此，当丝网202面对压印滚筒100的凹口部100a时，即使具有薄的基层202a的丝网202可以可靠地防止刮板204下降到压印滚筒100的凹口部100a中。结果，可以可靠地防止丝网202沿径向向外的突然拉动，并且可以降低对丝网202的损坏。最终，丝网202可具有更长的使用寿命。
此外，压印滚筒100在凹口部100a中具有间隙护罩105。丝网202的加强层202c具有与间隙护罩105的表面与压印滚筒100的外周面的轨迹之间的最短距离相等的厚度，使得加强层202c可以在间隙护罩105上滚动。因此，当丝网202面对压印滚筒100的凹口部100a时，丝网202可以更加可靠地防止刮板204下降到压印滚筒100的凹口部100a中。结果，可以更加可靠地防止丝网202沿径向向外的突然拉动，可以进一步降低对丝网202的损坏。最终，丝网202可更加确保具有更长的使用寿命。
此外，通过在电铸溶液1010中电铸成形来完成丝网202的制造，该丝网202具有由镍制成的一体的各层202a至202c，该电铸溶液1010是包含镍离子的水溶液。结果，这些层更加紧密地彼此连接，使得丝网202可更加可靠地具有更长的使用寿命。
此外，传统地，当丝网从压印滚筒的凹口部上面的部分移到具有比厚度t大的厚度t1(t1＞t)的纸张的表面时，丝网有时被沿径向向内突然推动与厚度间的差值(t1-t)相等的长度。该推动引起可能损坏丝网的冲击。此外，传统地，当丝网从压印滚筒的凹口部上面的部分移到具有比厚度t小的厚度t2(t2＜t)的纸张的表面时，丝网有时被突然沿径向向外拉动与厚度间的差值(t-t2)相等的长度。该拉动引起可能损坏丝网的冲击。然而，在该实施例中，尽管使用具有不同厚度的各种纸张，但可容易地设置具有与当前使用的纸张的厚度大致相同的厚度的保护层202b。结果，当丝网202从压印滚筒100的凹口部100a上面的部分移到具有厚度t1(t1＞t)或t2(t2＜t)的纸张的表面时，容易防止突然沿径向向内推动或向外拉动丝网与厚度间的差值相等的长度。可以可靠地降低对丝网202的损坏。
其它实施例在第一实施例中，已经对具有形成在保护层202b上的加强层202c的三层结构的丝网202的情况给出了说明。加强层202c整个在转动方向上沿着凹口部100a的长度连续，使得当丝网202面对压印滚筒100的凹口部100a时，加强层202c可以覆盖凹口部100a。作为第二实施例，例如，丝网212可以具有如图10所示的两层结构。丝网212具有比第一实施例中的基层202a厚的基层212a，而第一实施例中的加强层202c被省略。
在第一实施例中，使用具有等于间隙护罩105的表面和压印滚筒100的外周面的轨迹之间的最短距离的厚度的加强层202c，使得丝网202可以在间隙护罩105上滚动。另一方面，在第二实施例中，通过使用具有以下特征的压印滚筒110使丝网212在间隙护罩115上滚动。压印滚筒110具有作为盖构件的间隙护罩115。间隙护罩115被设置到凹口部100a，以正好与压印滚筒110的外周面的轨迹重叠，该压印滚筒110上保持纸张1。换句话说，第一实施例的间隙护罩105被设置到凹口部100a，使得间隙护罩105的表面(用于引导丝网202的表面)可以定位在沿径向比压印滚筒100的外周面更内侧的位置。另一方面，如图10所示，间隙护罩115设置到凹口部100a，使得间隙护罩115的表面(用于引导丝网212的表面)可以具有与压印滚筒110的外周面的曲率相同的曲率，以使两个表面连续。
可通过第一实施例中描述的制造丝网202的方法制造第二实施例的丝网212，但制造加强层202c的步骤(电铸成形加强层的步骤，图8F和8G)被省略。结果，可以简化制造作业，可以降低制造成本。
然而，在第一实施例的丝网202中，可以使基层202a更薄，并且容易地进行薄浮凸印刷。由于这个原因，第一实施例的丝网202是非常优选的。
在上述实施例中，已经就使用都具有筒状保护层202b的丝网202和212的情况给出了说明，在该筒状保护层202b中形成有方形凹口部202ba。当各丝网202和212面对保持在各压印滚筒100和110的外周面上的纸张1的表面时，纸张1配合在凹口部202ba中。纸张1配合在凹口部202ba中，以使基层202a和212a的形成有对应于图案的小孔202d的部分与纸张1接触。作为第三实施例，例如，可以使用具有C形截面的保护层的丝网。在丝网的保护层中，基层202a的一部分被整个沿着轴向的长度切掉以形成凹口部。当丝网面对保持在各压印滚筒100和110的外周面上的纸张1的表面时，纸张1配合在该凹口部中。此时，基层202a的形成有对应于图案的小孔202d的部分与纸张1接触。换句话说，可以使用具有仅形成在各基层202a和212a的一部分上的保护层的丝网，该部分面对各压印滚筒100和110的外周面的整个沿着轴向的长度没有保持纸张1的部分。
可以按照与第一实施例的丝网202类似的方式制造第三实施例的丝网。然而，用于第一实施例中描述的制造丝网202的方法中的具有对应于纸张1的形状的第一掩遮材料1007由整个在轴向上沿着丝网的长度延伸的第一掩遮材料代替。
另外，代替保护层整个在轴向上沿着丝网的长度形成，保护层可仅沿轴向形成在丝网的一部分上。例如，保护层可以仅沿轴向形成在丝网的两个端部上，在丝网沿轴向的中央部中仅留下基层。
然而，上述实施例中的各丝网202和212具有筒状保护层202b，在该保护层中形成方形凹口部202ba，以允许纸张1配合在该凹口部202ba中，从而丝网具有以下优点。当专用墨2被刮板204挤出到保持在压印滚筒100的外周面上的纸张1的表面上时，可以防止各丝网202和212在轴向上的弯曲。然后，还可以防止各丝网202和212沿轴向的变形。结果，可以降低对各丝网202和212的损坏，于是各丝网202 和212可具有更长的使用寿命。因此，丝网202和212是非常优选的。
在上述实施例中，分别为压印滚筒100和110的凹口部100a设置间隙护罩105和115。在各丝网202和212具有足够厚度的情况下，对应的间隙护罩105和115可以省略。
在上述实施例中，使用其中形成在圆周表面上的若干微小凹痕1003a由用于孔的掩遮材料1006填满的母滚筒1003，在基层202a被电铸成形(网孔电铸成形，mesh-electroformed)的同时，形成小孔202d。另外，在制造丝网202和212时，小孔202d由用于制版的感光材料填满，然后，对应于图案的部分被露出。然而，作为第四实施例，例如，可以按照以下方式制造丝网。首先，使用并电铸成形圆周表面中没有形成凹痕等的母滚筒。因此，制造没有小孔的用于丝网202和212的原始滚筒(master cylinder)。通过激光处理、放电加工(discharge-machining)、钻孔等，在基层上形成对应于图案的小孔(形成图案孔的步骤)。可选地，可以按照以下方式制造丝网202和212。首先，使用并电铸成形在圆周表面中没有形成凹痕并且具有筒状或柱状形状的原始滚筒。因此，制造没有小孔的用于丝网202和212的原始滚筒。通过激光处理、放电加工、钻孔等，仅在基层的暴露于方形凹口部的部分中形成若干小孔。然后，小孔202d由用于制版的感光材料填满，然后对应于图案的该部分被露出。
然而，具体地，通过网孔电铸成形小孔202d，然后由用于制版的感光材料202e填满小孔202d，然后将对应于图案的部分暴露于光，制造出如上述实施例中的丝网202和212，该丝网202和212由于以下原因是非常优选的。感光材料202e在使用之后通过冲洗被从丝网202或212上去除。然后，小孔202d由新的感光材料202e再次填满。然后，对应于新的图案的部分暴露于光。由此，丝网202和212可以被容易地重新用作新的丝网202或212。
在上述实施例中，利用筒状或柱状的母滚筒1003通过电铸成形来制造筒状丝网202和212。然而，作为第五实施例，可以按照以下方式制造筒状丝网。首先，利用例如板状母材料通过电铸成形来制造板状原材料。然后，通过卷起原材料使原材料材的两个端部接合来形成筒状形状。
然而，与上述实施例中一样，使用筒状或柱状母滚筒1003通过电铸成形制造筒状丝网202和212可以比其它情况更容易。因此，使用筒状或柱状母滚筒1003是非常优选的。
在上述实施例中，通过在包含镍离子的水溶液的电铸溶液中进行电铸成形来制造具有上述由镍制成的每个层的丝网。然而，作为第六实施例，通过在包含如铜、钴和镍等金属离子的水溶液的电铸溶液中进行电铸成形来制造具有上述由铜、钴和镍等金属制成的每个层的丝网。
然而，通过在包含金属离子的水溶液的电铸溶液中进行电铸成形来制造具有上述每个层的丝网的情况下，在上述实施例中的这种制造方法是非常优选的。这是因为使用包含镍离子的水溶液可以使层之间的粘附性更强(使层更为一体化)。
在上述实施例中，通过在包含金属离子的水溶液的电铸溶液中进行电铸成形来制造丝网202和212。然而，作为第七实施例，可以按照以下方式制造丝网的原始滚筒。第一，可以通过切割筒状原材料(master material)来制造丝网的原始滚筒。第二，对板状原材料进行切削加工，然后通过卷起原材料使该原材料的两个端部接合，由此制造丝网的筒状原始滚筒。第三，在沿轴向的各端部，将套筒(将成为保护层)装配到网孔滚筒(将成为基层)上。另外，将一张纸板(保护层)粘贴到滚筒外周面上的确定的预定部位和两套筒之间，使得仅面对纸张并与纸张接触的部位可以露出。此外，将另一张纸板粘贴到面对压印滚筒的凹口部的部位。这样制造丝网的原始滚筒。
在上述实施例中，已经给出了夹具座101、夹具轴102、夹具103等构成片材保持装置的情况的说明。然而，作为第八实施例，如日本专利申请公报No.2001-225445中所描述的那样，吸引保持件、吸引装置和吸引保持装置可以构成片材保持装置。吸引保持件设置到形成在压印滚筒的外周面中的凹口部，并且吸引口在吸引保持件的表面上敞开。吸引装置与吸引保持件相连。吸引保持装置设置在吸引保持件和吸引装置之间。当吸引保持件接收片材时，设置到吸引保持装置上的切换装置使吸引保持件和吸引装置彼此连通。另一方面，当吸引保持件移交片材时，切换装置切断吸引保持件和吸引装置之间的连通。
在上述实施例中，已经给出了丝网印刷单元20e和干燥单元20f被放置在第一至第四胶印单元20a至20d的下游侧的适当位置的情况的说明。然而，作为第九实施例，如图11所示，丝网印刷单元20e和干燥单元20f可以被放置在第一至第四胶印单元20a至20d的上游侧的适当位置。可选地，如图12所示，丝网印刷单元20e和干燥单元20f可以被放置在第二胶印单元20b和第三胶印单元20c之间的适当位置。
在上述实施例中，已经给出了本发明的液体供应装置用于具有组合在一起的胶印单元20a至20d和丝网印刷单元20e的印刷机的情况的说明。然而，作为第十实施例，例如，如图13所示，液体供应装置可以用于不具有任何胶印单元而具有进给器10、丝网印刷单元20e、干燥单元20f和排出单元30的丝网印刷机。液体供应装置还可以用于除印刷单元之外的处理单元。例如，其可以用于旋转冲压机。
在上述实施例中，已经给出了本发明的液体供应装置用于丝网印刷单元20e的情况的说明。丝网印刷单元20e用专用墨2在纸张1上进行厚浮凸印刷。专用墨2被储集在用于旋转丝网装置200的丝网202的内部，并且在进行厚浮凸印刷时，专用墨2被刮板204经由形成在丝网202中的小孔挤出。本发明不限于这些实施例。只要通过刮板经由形成在用于旋转丝网装置的印版中的孔将液体供应到保持在压印滚筒上的片材，可以按照与上述实施例的情况类似的方式应用本发明的液体供应装置。例如，当在纸张涂覆有清漆的情况下液体供应装置用作涂覆装置时，可以应用该液体供应装置，该清漆被储集在用于旋转丝网装置的丝网内部并且通过刮板经由形成在丝网中的小孔被挤出。
在本发明的液体供应装置中，即使当印版从保持在压印滚筒的外周面上的片材上移到压印滚筒的外周面时，也可防止刮板从片材下降到压印滚筒上。例如，液体供应装置可用于印刷机的丝网印刷单元。在这种情况下，专用墨等被刮板经由旋转丝网印刷单元的丝网中的孔挤出，以在保持在压印滚筒的外周面上的纸张的表面上进行印刷。即使在这种情况下，丝网也从不会突然被沿径向向外拉动。因此，可以抑制对丝网的损坏，并且丝网的使用寿命可以延长。因此，在本发明的液体供应装置用于印刷工业等时，其可以是有用的。
由此描述了本发明，显而易见的是本发明可以在许多方面改变。这种改变不被认为是偏离了本发明的精神和范围，对于本领域技术人员显而易见的是所有这些修改被认为是包含在所附权利要求的范围内。
权利要求
1.一种液体供应装置，其特征在于，其包括旋转丝网装置，该旋转丝网装置包括印版，其具有筒状形状并在其圆周表面上形成有多个孔；一对支撑构件，其在印版的两端支撑该印版，以使该印版面对压印滚筒并与该压印滚筒接触，该对支撑构件被可转动地支撑；以及刮板，其被布置在印版的内部，并与该印版的内周面接触，并且该刮板将储集在该印版内部的液体经由该印版的孔供应到被保持在压印滚筒的外周面上的片材；该液体供应装置的特征在于，以使用于旋转丝网装置的刮板不能沿该印版的径向移动的方式形成用于旋转丝网装置的印版的外周面。
2.根据权利要求1所述的液体供应装置，其特征在于，用于旋转丝网装置的印版的面对压印滚筒的一部分外周面的部分的沿轴向的至少一部分具有通过将片材的厚度与用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度相加得到的厚度，该压印滚筒的所述一部分外周面没有保持片材。
3.根据权利要求2所述的液体供应装置，其特征在于，形成用于旋转丝网装置的印版，使得该印版可以具有这样的部分，该部分的厚度是通过将片材的厚度与用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度相加得到的厚度，该部分整个沿着用于旋转丝网装置的印版的面对压印滚筒的一部分外周面的部分的长度在转动方向上连续，该压印滚筒的所述一部分外周面整个沿着轴向长度没有保持片材。
4.根据权利要求2所述的液体供应装置，其特征在于，用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分由具有多个孔的基层组成，该孔形成在该基层的圆周表面中；以及具有通过将片材的厚度与用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度相加得到的厚度的部分由基层和保护层组成，该保护层形成在该基层上并具有与片材的厚度相等的厚度。
5.根据权利要求2所述的液体供应装置，其特征在于，压印滚筒包括盖构件，该盖构件在形成在该压印滚筒的外周面中的凹口部中，使得用于保持片材的前端侧以使片材被保持在该外周面上的片材保持装置可以安装在该凹口部中，该盖构件使片材保持装置能够保持片材并且连接在凹口部的沿转动方向位于下游侧的端部和位于上游侧的端部之间；以及用于旋转丝网装置的印版的面对压印滚筒的盖构件的部分的沿轴向的至少一部分具有这样的厚度，该厚度是通过将片材的厚度、用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度、以及与压印滚筒的外周面的轨迹和盖构件的表面之间的最短距离相等的长度相加而得到的厚度。
6.根据权利要求5所述的液体供应装置，其特征在于，形成用于旋转丝网装置的印版，使得该印版可以具有这样厚度的部分，该厚度是通过将片材的厚度、用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度、以及与压印滚筒的外周面的轨迹和盖构件的表面之间的最短距离相等的长度相加而得到的厚度，该部分整个沿着用于旋转丝网装置的印版的面对压印滚筒的凹口部的部分的长度在转动方向上连续。
7.根据权利要求5所述的液体供应装置，其特征在于，用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分由具有多个孔的基层组成，该孔形成在该基层的圆周表面中；具有通过将片材的厚度与用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度相加得到的厚度的部分由基层和保护层组成，该保护层形成在该基层上并具有与片材的厚度相等的厚度；以及具有通过将片材的厚度、用于旋转丝网装置的印版的面对被保持在压印滚筒的外周面上的片材表面的部分的厚度、以及与压印滚筒的外周面的轨迹和盖构件的表面之间的最短距离相等的长度相加得到的厚度的部分由基层、在基层上的保护层、以及加强层组成，该加强层具有与压印滚筒的外周面的轨迹和盖构件的表面之间的最短距离的长度相等的厚度。
全文摘要
旋转丝网装置(200)的丝网(202)具有基层(202a)、保护层(202b)和加强层(202c)。筒状基层(202a)在其圆周表面中具有多个孔。在基层(202a)的面对压印滚筒(100)的整个沿长度在其轴向上不保持纸张(1)的一部分外周面的部分上，厚度与纸张(1)的厚度大致相等的保护层(202b)沿着整个长度在转动方向上连续地设置。加强层(202c)设置在保护层(202b)的面对压印滚筒(100)的凹口部(100a)的部分上。
文档编号B41F31/04GK101015981SQ2007100080
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月9日 优先权日2006年2月10日
发明者青木敏行 申请人:小森公司