全自动TTO热转印分页一体机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备领域，特别的全自动TTO热转印分页一体机。

背景技术：

目前，对于外包装或宣传当等产品，一般都需要打上一些标识如生产日期、批号、规格、条形码或目前比较流行的二维码，对于这些内容标识比较常规化的展现在产品上， 但是目前的打码这些标识主要是采用的打码机，而打码机主要采用人工人为的进行一张张进行打码，其可以看出工作量大、易出现漏打、由于是人为操作打码的位置也会出现打码位置不准确，可知这种方式打码其效率极低且耗时，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种全自动、提高工作效率的全自动TTO热转印分页一体机。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的全自动TTO热转印分页一体机，包括支架、由电机驱动的输送系统以及实现电气控制的控制箱，输送系统安装在支架的上端面上，其特征在于：所述的输送系统包括依次设置在同一水平线上的分页系统以及热转印系统，在分页系统与热转印系统之间安装有中间输送胶辊，中间输送胶辊的上方设置有中间压轮，中间压轮通过固定杆安装在支架上，所述的热转印系统包括后输送线、龙门框架以及安装在龙门框架上的打码机、打码输送压带装置，龙门框架固定在支架上端处，该打码机安装在龙门框架的内腔中且置于所述后输送线上方处，打码输送压带设置在所述后输送线的正上方且打码输送压带与后输送线贴紧。

优选地，所述的分页系统由放料仓、前输送线、第一分页压块和第二分页压块组成，所述的前输送线安装在支架的表端上，第一分页压块和第二分页压块依次安装在前输送线的上端处，且在第一分页压块和第二分页压块下端处安装有位于前输送线上方的分页压带，第一分页压块和第二分页压块两者均通过固定杆安装固定于所述支架上。

优选地，所述的打码机包括TTO打码机。

优选地，还包括出料仓，该出料仓设置在热转印系统上的后输送线的后端处。

优选地，所述前输送线、后输送线包括传动辊轮以及包裹在传动辊轮上的输送带。

优选地，所述的第一分页压块还设置有补偿弹簧，该补偿弹簧一端安装在放料仓上，另一端与第一分页压块连接。

优选地，所述的电机上还安装有用于配合电机工作的变频器。

优选地，所述的中间输送胶辊、后输送线与前输送线的传输速度实行差异速度运行，上述的前输送线、中间输送辊轮与后输送线的运行速度依次增大。

优选地，所述的龙门框架的上端安装有用于控制打码输送压带装置实现上下移动的弹性部件，该弹性部件一端设置在打码输送压带装置的顶端，另一端安装在龙门框架上，且弹性部件在龙门框架上配合处设置有驱动弹簧伸缩的旋转件。

优选地，所述的龙门框架的边端上还设置有驱动打码输送压带装置左右移动的手轮部件，该手轮部件包括螺杆与安装在龙门框架上的手轮，螺杆一端穿过所述打码输送压带装置安装于所述龙门框架另一边端，另一端与手轮固定连接。

本实用新型得到的全自动TTO热转印分页一体机，全自动TTO热转印分页一体机用于将成叠的包装袋或卡类自动分开，分成单个传送到输送机构上，便于TTO热转印打印二维码，生产日期，批号，防伪标记，图案等。从而减少人工分页的繁琐，充分发挥自动高速赋码的优点，提高工作效率。本机采用进口高精度变频器配合优质电机，具有很高的稳定性，方便生产管理，广泛应用于药品，化妆品，食品等各行业的打印赋码。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：支架1、打码机2、前输送线3、第一分页压块4、第二分页压块5中间输送胶辊6、中间压轮7、放料仓8、打码输送压带9、分页压带10、控制箱11、龙门框架12、后输送线13、补偿弹簧14、弹性部件20、旋转件21、螺杆22、手轮23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种全自动TTO热转印分页一体机，包括支架1、出料仓（图中未示出）、安装在支架1上端的输送系统以及实现电气控制的控制箱11，该出料仓设置在热转印系统上的后输送线的后端处，其中本机采用进口高精度变频器配合优质电机，具有很高的稳定性。所述的输送系统包括依次设置在同一水平线上的分页系统以及热转印系统，在分页系统与热转印系统之间安装有中间输送胶辊6，中间输送胶辊6的上方设置有中间压轮7，中间压轮7通过固定杆安装在支架1上，所述的热转印系统包括打码机2、龙门框架12、后输送线13以及打码输送压带装置，优选地，所述的打码机1包括TTO打码机，根据需求选择不同的打码机类型。龙门框架12固定在支架1上端处，该打码机2安装在龙门框架的内腔中且置于所述后输送线6上方处，打码输送压带装置包括打码输送压带9，打码输送压带9设置在所述后输送线13的正上方且两者紧密贴合。所述的分页系统由放料仓8、前输送线3、第一分页压块4和第二分页压块5组成，所述的前输送线3安装在支架的表端上，第一分页压块4和第二分页压块5依次安装在前输送线的上端处，且在第一分页压块4和第二分页压块5下端处安装有位于前输送线上方的分页压带10，第一分页压块4和第二分页压块5两者均通过固定杆安装固定于所述支架1上。具体地，所述前输送线3、后输送线13均包括传动辊轮以及包裹在传动辊轮上的输送带。

本实用新型得到的全自动TTO热转印分页一体机作进一步的说明：所述的第一分页压块4还设置有补偿弹簧14，该补偿弹簧14一端安装在放料仓上，另一端与第一分页压块连接，可以实现适用绝大部分塑料袋，其可用不同厚度，解决塑料袋分页问题，适用生产范围广。所述的电机上还安装有用于配合电机工作的变频器。所述的中间输送胶辊6与前输送线3的传输速度实行差异速度运行，中间输送辊轮6的运行速度大于前输送线的速度，后输送线的运行速度大于中间输送辊轮6的运行速度。

进一步的，所述的龙门框架的上端安装有用于控制打码输送压带装置实现上下移动的弹性部件20，该弹性部件20一端设置在打码输送压带装置的顶端，另一端安装在龙门框架上，且弹性部件在龙门框架上配合处设置有驱动弹簧伸缩的旋转件21。该方案可以实现对不同厚度的外包装或卡类进行调整，以使得其适应各种不同厚度的产品打码，所述的龙门框架12的边端上还设置有驱动打码机左右移动的手轮部件，该手轮部件包括螺杆22与安装在龙门框架上的手轮23，螺杆22一端穿过所述打码输送压带装置安装在龙门框架上，能带动龙门框架左右平移，另一端与手轮固定连接，提高准确率防止打偏，操作方便。

全自动TTO热转印分页一体机用于将成叠的包装袋或卡类自动分开，分成单个传送到输送机构上，便于TTO热转印打印二维码，生产日期，批号，防伪标记，图案等。从而减少人工分页的繁琐，充分发挥自动高速赋码的优点，提高工作效率。方便生产管理，广泛应用于药品，化妆品，食品等各行业的打印赋码。

全自动TTO热转印分页一体机其工作原理：将成叠的包装袋或卡类放置在放料仓8中。经由前输送线上的分页输送带输送至分页压带10下，第一分页压块4与第二分页压块5将分页压带10与分页输送带压紧到合适位置，使物料包装能够靠摩擦自动分页往前输送，中间输送胶辊6主动带动中间压轮7从动转动，将分页后的单张物料送入下一个工序，其中中间输送胶辊6与前输送线实行差异速度运行，包装单个物料包装间具有一定运行间距。打码输送压带装置9中的打码输送带与后输送线13贴合，由此通过摩擦带动自身绕滚筒转动运行，TTO热转印打码机放置在龙门架中，当物料经由中间输送胶辊传送至打码输送带后，经由打码输送带与打码输送压带压紧输送至TTO热转印下方进行检测打码，后由打码输送压带与输送出工作机台完成打码工作。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。