印刷装置的制作方法

本发明涉及印刷装置。

背景技术：

从以往就已知有在棉、丝绸、羊毛、化学纤维、混纺织物等布料的表面上进行花纹等印花的印刷装置。为了将具有伸缩性的布料作为印刷介质来处理，印花时使用的印刷装置具备将印刷介质载置在具有粘结剂的环状运送带上并进行运送的介质运送部。在这样的印刷装置中，当在印刷介质的端部进行印刷时，从印刷介质溢出的墨水、透过了布料的墨水、以及从布料脱落的纤维等会附着在运送带的表面上，因此需要进行运送带的清洁。因此，例如在专利文献1中公开了一种具备了用于清洁环形带(运送带)的、包住滚刷的清洁槽的印花机(印刷装置)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-240589号公报。

技术实现要素：

在专利文献1中记载的印刷装置中，在贮留于清洁槽的清洁液中浸渍清洁辊并对运送带进行长时间的清洁的情况下，有可能由于被清洗的墨水造成清洁液污染从而降低运送带的清洁能力。另外，沉淀的墨水、从布料脱落的纤维、以及从运送带剥离的粘结剂等会堆积到清洁槽内。增加用于去除这些堆积物的清洗频率，从而有可能降低印刷装置的生产效率。

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，能够以下形式或者应用例来实现。

应用例1

本应用例涉及的印刷装置的特征在于，包括：运送带，所述运送带将印刷介质在运送方向上运送；清洁槽，所述清洁槽贮留清洁液；以及清洁辊，所述清洁辊浸渍在所述清洁液中，并以可旋转的方式接触于所述运送带，所述清洁辊具有螺旋状的刷子，所述刷子通过所述清洁辊的旋转来产生使所述清洁液朝向一个方向的水流。

根据本应用例，印刷装置具备具有螺旋状刷子的清洁辊。若旋转清洁辊来清洁运送带，则通过螺旋状刷子产生使清洁液朝向一个方向的水流。容易将融解有墨水的清洁液、从作为印刷介质的布料脱落的纤维、以及从运送带剥离的粘结剂与清洁液一同排出到清洁槽的外部。由此，净化清洁液，从而提高运送带的清洁能力。另外，残留在清洁槽内的异物以及沉淀的墨水等造成的堆积物也减少，因此减少为了去除堆积物而停止印刷装置进行清洗的频率，从而印刷装置的运转时间变长。因此，能够提供一种提高了运送带的清洁能力和装置的生产效率的印刷装置。

应用例2

在上述应用例中记载的印刷装置中，优选，所述清洁槽具有供应所述清洁液的供应口、以及排出所述清洁液的排出口，所述水流使所述清洁液从所述供应口朝向所述排出口方向。

根据本应用例，清洁槽具有供应清洁液的供应口、以及排出清洁液的排出口。通过使具备以螺旋状卷绕的刷子的清洁辊旋转，能够产生使清洁液从供应口朝向排出口方向的水流。由此，容易将融解有墨水的清洁液、从布料脱落的纤维、以及从运送带剥离的粘结剂与清洁液一同排出到清洁槽的外部。由此，净化清洁液，从而提高运送带的清洁能力。另外，也可以减少残留在清洁槽内的异物以及沉淀的墨水等堆积物，因此减少用于去除堆积物的清洗频率。另外，由于堆积物堆积在排出口的附近，因此能够容易从排出口排出堆积物。

应用例3

在上述应用例中记载的印刷装置中，优选，具有多个所述清洁辊。

根据本应用例，清洁部具有多个清洁辊，因此能够增加使清洁液朝向一个方向的水流势头。

应用例4

在上述应用例中记载的印刷装置中，优选，所述多个清洁辊中的至少一个是所述刷子的卷绕方向以及所述清洁辊的旋转方向不同。

根据本应用例，多个清洁辊中的至少一个清洁辊是刷子的卷绕方向以及清洁辊的旋转方向与其他清洁辊不同。由此，能够在将清洁液的水流保持在一个方向上的情况下，由旋转方向不同的多个清洁辊适当地清洁运送带。

应用例5

上述应用例中记载的印刷装置，优选，所述多个清洁辊中的至少一个是所述刷子的卷绕密度密。

根据本应用例，多个清洁辊中的至少一个清洁辊的刷子的卷绕密度密。由此，增加刷子和运送带的接触面积，因此能够提高清洁运送带的清洁能力。

应用例6

上述应用例中记载的印刷装置，优选，所述多个清洁辊中的至少一个是所述刷子的卷绕密度疏。

根据本应用例，多个清洁辊中的至少一个清洁辊的刷子的卷绕密度疏。由此，增加使清洁液朝向一个方向的水流势头，并进一步净化清洁液，因此能够进一步提高运送带的清洁能力。

附图说明

图1是示出实施方式1涉及的印刷装置的简要整体构成的示意图；

图2是示出印刷装置的电气构成的电气框图；

图3是示出清洁辊以及清洁槽的构成的侧视图；

图4是示出清洁辊以及清洁槽的构成的俯视图；

图5是示出图4中的a-a线的剖视图；

图6是示出实施方式2涉及的清洁辊以及清洁槽的构成的侧视图；

图7是示出清洁辊以及清洁槽的构成的俯视图；

图8是示出实施方式3涉及的清洁辊以及清洁槽的构成的侧视图；

图9是示出清洁辊以及清洁槽的构成的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，在下面的各图中，各层以及各部件作成能够识别的程度的大小，因此各层以及各部件的尺寸与实际不同。

另外，在图1以及图3至图9中，为了便于说明，作为相互正交的三个轴，图示有x轴、y轴以及z轴，将图示了轴方向的箭头的顶端侧作为“+侧”，将基端侧作为“-侧”。另外，在下面，将与x轴平行的方向称为“x轴方向”，将与y轴平行的方向称为“y轴方向”，将与z轴平行的方向称为“z轴方向”。

实施方式1

印刷装置的简要构成

图1是示出实施方式1涉及的印刷装置的简要整体构成的示意图。首先，参照图1，对本实施方式涉及的印刷装置100的简要构成进行说明。此外，在本实施方式中，以通过在印刷介质95上形成图像等来在印刷介质95上进行印花的喷墨式印刷装置100为例进行说明。

如图1所示，印刷装置100具有介质运送部20、介质紧贴部60、印刷部40、干燥单元27、清洁单元50等。并且，具有控制这些各部件的控制部1。印刷装置100的各部件安装于框架部90。

介质运送部20是在运送方向(在印刷部40中+x轴方向)上运送印刷介质95的。介质运送部20具有介质供应部10、运送辊21、22、运送带23、带旋转辊24、带驱动辊25、运送辊26、28以及介质回收部30。首先，对从介质供应部10至介质回收部30的印刷介质95的运送路径进行说明。

介质供应部10是将用于形成图像的印刷介质95供应到印刷部40侧的。作为印刷介质95，例如使用棉、羊毛、聚酯纤维等布料。介质供应部10具有供应轴部11以及轴承部12。供应轴部11形成为圆筒状或者圆柱状，在圆周方向上可旋转地设置。在供应轴部11以卷状卷绕有带状的印刷介质95。供应轴部11相对于轴承部12可拆装地安装。由此，预先卷绕在供应轴部11的状态的印刷介质95能够与供应轴部11一同安装到轴承部12。

轴承部12可旋转地支承供应轴部11的轴方向的两端。介质供应部10具有使供应轴部11旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使供应轴部11向送出印刷介质95的方向旋转。通过控制部1来控制旋转驱动部的动作。运送辊21、22将印刷介质95从介质供应部10转运至运送带23。

运送带23在运送方向(+x轴方向)上运送印刷介质95。详细地讲，运送带23是带状的带的两端部连接而形成为环状，并悬挂在带旋转辊24以及带驱动辊25上。运送带23以预定的张力作用的状态下保持，以使得带旋转辊24和带驱动辊25之间的部分平行于地面99。在运送带23的表面(支承面)23a上设置有使印刷介质95粘结的粘结层29。运送带23支承(保持)从运送辊22供应且由后面叙述的介质紧贴部60紧贴到粘结层29的印刷介质95。由此，能够将具有伸缩性的布料等作为印刷介质95来处理。

带旋转辊24以及带驱动辊25支承运送带23的内周面23b。此外，也可以是在带旋转辊24和带驱动辊25之间设置了支承运送带23的支承部的构成。

带驱动辊25具有使带驱动辊25旋转驱动的马达(未图示)。若带驱动辊25旋转驱动，则随着带驱动辊25的旋转而运送带23旋转，通过运送带23的旋转来使带旋转辊24旋转。通过运送带23的旋转，由运送带23支承的印刷介质95在预定的运送方向(+x轴方向)上运送，通过后面叙述的印刷部40来在印刷介质95上形成图像。

在本实施方式中，在运送带23的表面23a与印刷部40对置的一侧(+z轴侧)支承印刷介质95，印刷介质95与运送带23一同从带旋转辊24侧运送到带驱动辊25侧。另外，在运送带23的表面23a与清洁单元50对置的一侧(-z轴侧)，只有运送带23从带驱动辊25侧移动到带旋转辊24侧。此外，运送带23以具有使印刷介质95紧贴的粘结层29的情况进行了说明，但并不限于此。例如，运送带也可以是通过静电将介质吸附在带上的静电吸附式运送带。

运送辊26从运送带23的粘结层29剥离形成了图像的印刷介质95。运送辊26、28将印刷介质95从运送带23转运至介质回收部30。

介质回收部30回收通过介质运送部20运送的印刷介质95。介质回收部30具有卷取轴部31以及轴承部32。卷取轴部31形成为圆筒状或者圆柱状，在圆周方向上可旋转地设置。在卷取轴部31以卷状卷取有带状的印刷介质95。卷取轴部31相对于轴承部32可拆装地安装。由此，卷取在卷取轴部31的状态的印刷介质95能够与卷取轴部31一同拆卸。

轴承部32可旋转地支承卷取轴部31的轴线方向的两端。介质回收部30具有使卷取轴部31旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使卷取轴部31向卷取印刷介质95的方向旋转。通过控制部1来控制旋转驱动部的动作。

接着，对沿着介质运送部20设置的各部件进行说明。

介质紧贴部60是将印刷介质95紧贴到运送带23的。介质紧贴部60设置在比印刷部40更靠上游侧(-x轴侧)的位置。介质紧贴部60具有推压辊61、推压辊驱动部62以及辊支承部63。推压辊61形成为圆筒状或者圆柱状，在圆周方向上可旋转地设置。推压辊61配置为轴线方向与运送方向交叉，以便在沿着运送方向的方向旋转。辊支承部63设置在隔着运送带23与推压辊61对置的运送带23的内周面23b侧。

推压辊驱动部62向铅垂方向的下方侧(-z轴侧)推压推压辊61的同时向运送方向(+x轴方向)、以及与运送方向的相反方向(-x轴方向)移动推压辊61。重叠在运送带23上的印刷介质95在推压辊61和辊支承部63之间被按压到运送带23上。由此，能够将印刷介质95可靠地粘结到设置于运送带23的表面23a上的粘结层29上，从而能够防止发生印刷介质95在运送带23上浮起。

印刷部40相对于运送带23的配置位置配置在上方(+z轴侧)。印刷部40具有向载置于运送带23上的印刷介质95以液滴状喷出墨水等的喷出头42、搭载有喷出头42的滑架43、以及使滑架43在与运送方向交叉的印刷介质95的宽度方向(y轴方向)上移动的滑架移动部41等。在喷出头42具备形成有多个喷嘴列45的喷嘴板44。例如，在喷嘴板44上形成四个喷嘴列45，每个喷嘴列45喷出不同颜色的墨水(例如，青色：c，品红色：m，黄色：y，黑色：k)。喷嘴板44与由运送带23运送的印刷介质95对置。

滑架移动部41使喷出头42在与印刷介质95的运送方向交叉的方向(印刷介质95的宽度方向(y轴方向))上移动。滑架43构成为由沿着y轴方向配置的导轨(未图示)支承，并通过滑架移动部41能够在±y轴方向上往復移动。作为滑架移动部41的机构，例如能够采用组合滚珠丝杠和滚珠螺母的机构、以及线性引导机构等。

进一步地，在滑架移动部41设置有作为用于使滑架43沿着y轴方向移动的动力源的马达(未图示)。若通过控制部1的控制来驱动马达，则喷出头42与滑架43一同沿着y轴方向进行往复移动。此外，在本实施方式中，作为喷出头42，例示了搭载于活动的滑架并向印刷介质95的宽度方向(±y轴方向)移动的同时喷出墨水的串行头式，但也可以是沿着印刷介质95的宽度方向(y轴方向)延伸固定地排列的行头式。

干燥单元27设置于运送辊26和运送辊28之间。干燥单元27是用于干燥喷出到印刷介质95上的墨水的，干燥单元27例如包括ir加热器，能够通过驱动ir加热器来短时间内干燥喷出到印刷介质95上的墨水。由此，能够将形成了图像等的带状的印刷介质95卷取到卷取轴部31。

清洁单元50在x轴方向上配置于带旋转辊24和带驱动辊25之间。清洁单元50具有清洁部51、推压部52以及移动部53。移动部53沿着地面99使清洁单元50一体地移动并固定到预定的位置。

推压部52例如为由气缸56和滚珠衬套57构成的升降装置，是使其上部具备的清洁部51接触于运送带23的表面23a的。清洁部51从下方(-z轴方向)清洁运送带23的表面(支承面)23a，运送带23以在作用了预定的张力的状态下悬挂于带旋转辊24和带驱动辊25之间，并从带驱动辊25向带旋转辊24移动。

清洁部51是用于清洁运送带23的表面23a的。清洁部51具有贮留清洁液71(参照图3)的清洁槽54、浸渍在清洁液71中且以可旋转的方式接触于运送带23的第一、第二清洁辊81、82、以及刮刀55。另外，清洁部51具备作为使第一、第二清洁辊81、82旋转驱动的动力源的马达(未图示)。

刮刀55例如能够由硅橡胶等可挠性的材料形成。刮刀55设置在运送带23的运送方向上比第二清洁辊82更靠下游侧的位置。通过运送带23和刮刀55的滑动，并由第一、第二清洁辊81、82的滑动来去除附着在运送带23的表面23a上的清洁液71。关于第一、第二清洁辊81、82以及清洁槽54的构成，在后面详细叙述。

电气构成

图2是示出印刷装置的电气构成的电气框图。接着，参照图2，对印刷装置100的电气构成进行说明。

印刷装置100具有输入印刷条件等的输入装置6和进行印刷装置100的各部件的控制的控制部1。作为输入装置6能够使用台式或笔记本式个人计算机(pc)、平板式终端、或者便携式终端等。输入装置6也可以与印刷装置100分开设置。

控制部1构成为包含控制电路4、接口部(i/f)2、cpu(centralprocessingunit)3和存储部5。接口部2是用于在处理输入信号和图像的输入装置6和控制部1之间进行数据收发的。cpu3是用于进行来自各种检测器组7的输入信号处理以及印刷装置100整体的控制的运算处理装置。

存储部5是用于确保储存cpu3的程序的区域或者作业区域等的，并具有ram(randomaccessmemory：随机存取存储器)、eeprom(electricallyerasableprogrammableread-onlymemory：电可擦可编程只读存储器)等存储元件。

控制部1从控制电路4输出控制信号，并控制介质运送部20所具有的各种马达的驱动，由此使印刷介质95在运送方向(+x轴方向)上移动。控制部1从控制电路4输出控制信号，并控制滑架移动部41所具有的马达的驱动，由此使搭载有喷出头42的滑架43在印刷介质95的宽度方向(y轴方向)上移动。控制部1从控制电路4输出控制信号，并控制喷出头42的驱动，由此向印刷介质95喷出墨水。控制部1从控制电路4输出控制信号，并控制清洁部51所具有的马达的驱动，由此使第一、第二清洁辊81、82旋转。另外，控制部1控制未图示的各装置。

控制部1通过反复进行主扫描和副扫描来在印刷介质95上进行印刷，该主扫描是控制滑架移动部41以及喷出头42并从喷出头42喷出墨水的同时使滑架43(喷出头42)移动，该副扫描是控制介质运送部20并使印刷介质95在运送方向上运送。

接着，参照图3至图5，详细叙述第一、第二清洁辊81、82和清洁槽54。

图3是示出清洁辊以及清洁槽的构成的侧视图。图4是示出清洁辊以及清洁槽的构成的俯视图。图5是图4中的以a-a线的剖视图。此外，在图4中，为了便于说明。将运送带23透视化。另外，在图3以及图4中，省略图示清洁部51所具有的刮刀55。

如图3以及图4所示，清洁槽54呈现具有比与运送带23的移动方向(-x轴方向)交叉的方向(y轴方向)的宽度长的长边的长方体，是为贮留用于清洁运送带23的表面23a的清洁液71的凹状的槽。在清洁槽54，在具有+x轴侧的长边的侧壁54a的+y轴侧设置有供应清洁液71的供应口72，在底面54b的-y轴侧的中央设置有排出清洁液71的排出口73。排出口73在清洗清洁槽54内时被开栓，在印刷动作时被关闭。在印刷动作时，从供应口72供应清洁液71而在清洁槽54内贮留清洁液71，溢出的清洁液71排出到未图示的缓冲槽。作为清洁液71，例如能够使用水或者水溶性溶剂(乙醇水溶液等)，也可以根据需要添加表面活性剂或者消泡剂。

在清洁槽54的内部具有多个清洁辊(第一清洁辊81、第二清洁辊82)。在运送带23的移动方向(-x轴侧)上，第一清洁辊81设置于上游侧(+x轴侧)，第二清洁辊82设置于下游侧(-x轴侧)。第一、第二清洁辊81、82是具有与运送带23的移动方向(-x轴方向)交叉的方向(y轴方向)的宽度相同或者稍微长的宽度的旋转辊。第一清洁辊81具有沿着运送带23的y轴方向延伸的圆柱状的旋转轴81a，第二清洁辊82具有沿着运送带23的y轴方向延伸的圆柱状的旋转轴82a。旋转轴81a、82a的轴线方向的两端可旋转地支承于清洁槽54的具有短边的两侧壁。

第一清洁辊81具有螺旋状的刷子81b，该刷子81b通过第一清洁辊81的旋转来产生使清洁液71朝向一个方向的水流。第二清洁辊82具有螺旋状的刷子82b，该刷子82b通过第二清洁辊82的旋转来产生使清洁液71朝向一个方向的水流。对第一清洁辊81所具有的刷子81b进行说明。此外，第二清洁辊82所具有的刷子82b与第一清洁辊81的刷子81b相同，因此省略其说明。

刷子81b相对于旋转轴81a以螺旋状设置。详细地讲，如图5所示，刷子81b包括刷毛83、芯线84、以及具有槽的通道部件85。刷子81b是将以芯线84为中心折弯成两个的多个刷毛83插入到通道部件85的槽中的、刷子宽度为l的带状通道刷，通道部件85与旋转轴81a连接。通过将这样构成的刷子用作第一清洁辊81的刷子81b，刷毛83不易掉毛，从而提高第一清洁辊81的耐久性。此外，本实施方式中所示的刷子81b的构成是一个例子，并不限于此。

刷子81b以如下方式卷绕，以圆柱状的旋转轴81a为轴心，在图3所示的侧视中，向逆时针方向，在图4所示的俯视中，从旋转轴81a的-y轴侧的一端向+y轴侧的另一端以隔开间隔s卷绕。刷子81b的下方(-z轴侧)浸渍于清洁槽54中贮留的清洁液71中。此外，根据第一清洁辊81的旋转速度、以及运送带23在副扫描时移动的移动距离及移动速度，将以螺旋状卷绕的刷子81b的间隔s设置为使运送带23的整个表面23a与刷子81b接触的尺寸。

若通过控制部1的驱动控制，使图3中所示的侧视中的第一、第二清洁辊81、82向逆时针方向旋转，则含有清洁液71的第一、第二清洁辊81、82与运送带23滑动，从而去除附着在运送带23的表面23a上的作为印刷介质95的布料的纤维以及墨水等。另外，以螺旋状设置的刷子81b、82b的间隔s的清洁液71向-y轴方向推出，由此能够在清洁槽54内的清洁液71中产生从供应口72向排出口73方向的朝向一个方向的水流。本实施方式的印刷装置100具有多个清洁辊(第一、第二清洁辊81、82)，因此能够增加使清洁液71从供应口72向排出口73方向的朝向一个方向的水流势头。

通过在清洁槽54内产生的水流，容易从清洁槽54的排出口73方向(-y轴侧)的侧壁上与清洁液71一同排出(溢出)融解有墨水的清洁液71、从作为印刷介质95的布料脱落的纤维、以及从运送带23剥离的粘结剂等的异物。并且，通过从供应口72注入的新的清洁液71，清洁槽54内的清洁液71被净化。由此，能够提高运送带23的清洁效率。另外，也减少残留在清洁槽54内的异物和沉淀的墨水等造成的堆积物，因此能够减少为了去除堆积物而停止印刷装置100进行清洗的频率。另外，堆积物堆积在排出口73的附近，因此能够容易从排出口73排出堆积物。

此外，在本实施方式中，例示了具备两个清洁辊(第一、第二清洁辊81、82)的印刷装置100，但并不限于此。可以是具备一个清洁辊的印刷装置，也可以是具备三个以上的清洁辊的印刷装置。

如上所述，根据本实施方式涉及的印刷装置100，能够获得如下效果。

第一、第二清洁辊81、82具有螺旋状的刷子81b、82b。通过使具备以螺旋状卷绕的刷子81b、82b的第一、第二清洁辊81、82旋转，能够在清洁槽54内的清洁液71中产生从供应口72向排出口73方向的朝向一个方向的水流。由此，墨水以及异物与清洁液71一同排出从而净化清洁槽54内的清洁液71，因此能够提高运送带23的清洁能力。另外，减少堆积在清洁槽54内的墨水以及纤维等堆积物，从而也减少为了去除清洁槽54内的堆积物而停止印刷装置进行清洗的频率。由此，能够延长印刷装置100的运转时间。因此，能够提供提高了运送带23的清洁能力和装置的生产效率的印刷装置100。

实施方式2

图6是示出实施方式2涉及的清洁辊以及清洁槽的构成的侧视图。图7是示出清洁辊以及清洁槽的构成的俯视图。参照图6以及图7，对本实施方式的印刷装置200进行说明。此外，关于与实施方式1相同的构成部位，使用相同的编号，并省略重复的说明。另外，在图7中，为了便于说明，将运送带23透视化。

清洁部151是用于清洁运送带23的表面23a的。清洁部151具有贮留清洁液71的清洁槽54、浸渍在清洁液71中且以可旋转的方式接触于运送带23的第一、第二清洁辊81、182、以及未图示的刮刀。另外，清洁部151具有作为使第一、第二清洁辊81、182旋转驱动的动力源的马达(未图示)。

在清洁槽54的内部具有多个清洁辊(第一清洁辊81、第二清洁辊182)。在运送带23的移动方向(-x轴侧)上，第二清洁辊182设置在下游侧(-x轴侧)。第二清洁辊182是具有与运送带23的移动方向(-x轴方向)交叉的方向(y轴方向)的宽度相同或者稍微长的宽度的旋转辊。第二清洁辊182具有沿着运送带23的y轴方向延伸的圆柱状的旋转轴182a。旋转轴182a的轴线方向的两端可旋转地支承于清洁槽54的具有短边的两侧壁。

在多个清洁辊中的至少一个是刷子的卷绕方向以及清洁辊的旋转方向不同。在本实施方式中，第二清洁辊182的刷子182b的卷绕方向与第一清洁辊81的刷子81b的卷绕方向不同。在本实施方式中，第二清洁辊182的旋转方向与第一清洁辊81的旋转方向不同。另外，在多个清洁辊中的至少一个是刷子的卷绕密度密。在本实施方式中，第二清洁辊182的刷子182b的卷绕密度比第一清洁辊81的刷子81b的卷绕密度密。

详细地讲，第二清洁辊182的刷子182b以如下方式卷绕，以圆柱状的旋转轴182a为轴心，在图6所示的从-y轴侧的侧视中，向顺时针方向，在图7所示的俯视中，从旋转轴182a的-y轴侧的一端向+y轴侧的另一端以隔开间隔s卷绕。由于刷子182b的间隔s1比第一清洁辊81的刷子81b的间隔s窄，因此卷绕在第二清洁辊182上的刷子182b的卷绕数比卷绕在第一清洁辊81上的刷子81b的卷绕数多。另外，构成为在图6所示的侧视中，第一清洁辊81向逆时针方向旋转，第二清洁辊182向顺时针方向旋转。刷子182b的下方(-z轴侧)浸渍在清洁槽54中贮留的清洁液71中。

若通过控制部1的驱动控制，使第一、第二清洁辊81、182旋转，则含有清洁液71的第一、第二清洁辊81、182与运送带23滑动，从而去除附着在运送带23的表面23a上的作为印刷介质95的布料的纤维以及墨水等。由于第二清洁辊182的刷子182b卷绕成比第一清洁辊81更密，因此增加刷子182b和运送带23的接触面积。由于第二清洁辊182向与第一清洁辊81的旋转方向的相反方向旋转，因此进一步增加第一、第二清洁辊81、182和运送带23的接触面积。由此，能够提高清洁运送带23的清洁能力。

另外，由于以螺旋状设置的刷子182b的间隔s1的清洁液71向-y轴方向推出，因此能够在清洁槽54内的清洁液71中产生从供应口72向排出口73方向的朝向一个方向的水流。即使在以与第一清洁辊81的旋转方向的相反方向旋转的方式使用第二清洁辊182的情况下，也能够通过使第二清洁辊182的刷子182b的卷绕方向与第一清洁辊81的刷子81b的卷绕方向相反，产生与由第一清洁辊81产生的水流相同方向的水流。

由此，增加从供应口72向排出口73方向的朝向一个方向的水流势头，因此通过清洁液71的水流，容易从清洁槽54的排出口73方向(-y轴侧)的侧壁上与清洁液71一同排出(溢出)融解有墨水的清洁液71、从布料脱落的纤维、以及从运送带23剥离的粘结剂等异物。并且，通过从供应口72注入的新的清洁液71，净化清洁槽54内的清洁液71。由此，能够提高运送带23的清洁能力。另外，也减少残留在清洁槽54内的异物以及沉淀的墨水等堆积物，因此能够减少为了去除堆积物而停止印刷装置200进行清洗的频率。

此外，在本实施方式中，例示了具备两个清洁辊(第一、第二清洁辊81、182)的印刷装置200，但也可以是具备三个以上的清洁辊的印刷装置。

如上所述，根据本实施方式涉及的印刷装置200，能够获得如下效果。

第二清洁辊182的刷子182b卷绕成比第一清洁辊81的刷子81b更密，第二清洁辊182向与第一清洁辊81的相反方向旋转，因此刷子182b和运送带23的接触面积变宽。由此，能够提高清洁运送带23的清洁能力。

第二清洁辊182的刷子182b的卷绕方向、以及第二清洁辊182的旋转方向与第一清洁辊81的刷子81b不同。即使在以与第一清洁辊81的旋转方向的相反方向旋转的方式使用第二清洁辊182的情况下，也能够产生与由第一清洁辊81产生的水流相同方向的水流。由此，增加从供应口72向排出口73方向的朝向一个方向的清洁液71的水流势头，净化清洁槽54内的清洁液71，因此能够提高运送带23的清洁能力。另外，也减少为了去除清洁槽54内的堆积物而停止印刷装置200进行清洗的频率，因此能够提高印刷装置200的生产效率。

实施方式3

图8是示出实施方式3涉及的清洁辊以及清洁槽的构成的侧视图。图9是示出清洁辊以及清洁槽的构成的俯视图。参照图8以及图9，对本实施方式的印刷装置300进行说明。此外，关于与实施方式1相同的构成部位，使用相同的编号，并省略重复的说明。另外，在图9中，为了便于说明，将运送带23透视化。

清洁部251是用于清洁运送带23的表面23a的。清洁部251具有贮留清洁液71的清洁槽54、浸渍在清洁液71中且以可旋转的方式接触于运送带23的第一、第二清洁辊81、282、以及未图示的刮刀。另外，清洁部251具有作为使第一、第二清洁辊81、282旋转驱动的动力源的马达(未图示)。

在清洁槽54的内部具备多个清洁辊(第一清洁辊81、第二清洁辊282)。在运送带23的移动方向(-x轴侧)上，第二清洁辊282设置在下游侧(-x轴侧)的位置。第二清洁辊282是具有与运送带23的移动方向(-x轴方向)交叉的方向(y轴方向)的宽度相同或者稍微长的宽度的旋转辊。第二清洁辊282具有沿着运送带23的y轴方向延伸的圆柱状的旋转轴282a。旋转轴282a的轴线方向的两端可旋转地支承于清洁槽54的具有短边的两侧壁。

在多个清洁辊中的至少一个是刷子的卷绕密度疏。在本实施方式中，第二清洁辊282的刷子282b的卷绕密度比第一清洁辊81的刷子81b的卷绕密度疏。

详细地讲，第二清洁辊282的刷子282b以如下方式卷绕，以圆柱状的旋转轴282a为轴心，在图8所示的从-y轴侧的侧视中，向逆时针方向，在图9所示的俯视中，从旋转轴282a的-y轴侧的一端向+y轴侧的另一端以隔开间隔s卷绕。刷子182b的间隔s2比第一清洁辊81的刷子81b的间隔s更宽。另外，构成为在图8所示的从-y轴侧的侧视中，第一、第二清洁辊81、282向逆时针方向旋转。刷子282b的下方(-z轴侧)浸渍在清洁槽54中贮留的清洁液71中。

若通过控制部1的驱动控制，使第一、第二清洁辊81、282旋转，则含有清洁液71的第一、第二清洁辊81、282与运送带23滑动，从而去除附着在运送带23的表面23a上的作为印刷介质95的布料的纤维以及墨水等。

第二清洁辊282的刷子282b卷绕成比第一清洁辊81的刷子81b更稀疏。即，以螺旋状设置的刷子282b的间隔s2比刷子81b的间隔s更宽。由此，能够增加通过间隔s2在-y轴方向推出的清洁液71的量，从而增加从供应口72朝向排出口73方向的水流势头。

通过增加了势头的清洁液71的水流，容易从清洁槽54的排出口73方向(-y轴侧)的侧壁上与清洁液71一同排出(溢出)融解有墨水的清洁液71、从作为印刷介质95的布料脱落的纤维、以及从运送带23剥离的粘结剂等异物。并且，通过从供应口72注入的新的清洁液71，进一步净化清洁槽54内的清洁液71，因此能够进一步提高运送带23的清洁能力。另外，也减少堆积在清洁槽54内的墨水以及纤维等堆积物，因此能够减少为了去除堆积物而停止印刷300进行清洗的频率。

此外，在本实施方式中，例示了具备两个清洁辊(第一、第二清洁辊81、282)的印刷装置300，但也可以是具备三个以上的清洁辊的印刷装置。

如上所述，根据本实施方式涉及的印刷装置300，能够获得如下效果。

第二清洁辊282的刷子282b卷绕成比第一清洁辊81的刷子81b更稀疏，因此增加通过间隔s2在-y轴方向推出的清洁液71的量，由此能够增加从供应口72朝向排出口73方向的水流势头。由此，进一步净化清洁槽54内的清洁液71，因此能够进一步提高运送带23的清洁能力。另外，进一步减少了去除清洁槽54内的堆积物而停止印刷装置300进行清洗的频率，因此能够进一步提高印刷装置300的生产效率。

符号说明

1...控制部，2...接口部，3...cpu，4...控制电路，5...存储部，6...输入装置，7...检测器组，10...介质供应部，20...介质运送部，23...运送带，24...带旋转辊，25...带驱动辊，27...干燥单元，29...粘结层，30...介质回收部，40...印刷部，41...滑架移动部，42...喷出头，43...滑架，50...清洁单元，51、151、251...清洁部，54…清洁槽，55…刮刀，60…介质紧贴部，71...清洁液，72...供应口，73…排出口，81…第一清洁辊，81a、82a、182a、282a...旋转轴，81b、82b、182b、282b...刷子，82、182、282...第二清洁辊，83...刷毛，84...芯线，85...通道部件，90...框架部，95...印刷介质，100、200、300...印刷装置。