丝印组件、丝印装置和玻璃盖板丝印设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃盖板制造技术领域，特别涉及一种丝印组件、丝印装置和玻璃盖板丝印设备。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，移动电子设备被越来越广泛地使用，而在移动电子设备中屏幕是非常重要的零部件之一，在屏幕的生产过程中通常需要对屏幕的玻璃盖板进行丝印，以使其适应电子设备的生产需要。

相关技术中，丝印所需的网板通常被固定于丝印台上，在丝印之前、换线生产以及生产的过程中，会存在网板上的丝印图案与产品不对位的情况，此时就需要将网板从丝印台上拆下，将丝印的图案对正后，再将网板固定，如此反复，直至网板的图案与产品对正为止。网板的对位操作较为繁琐，影响丝印效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种丝印组件，旨在简化网板的对位操作，提高丝印的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的丝印组件，包括：

固定座；

至少两移载模组，其中的两个所述移载模组间隔设于所述固定座，两个所述移载模组的其中之一可沿第一方向往复移动，其中之另一可沿第二方向往复移动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置；以及

丝印模组，所述丝印模组连接于两所述移载模组，两所述移载模组驱动所述丝印模组于工作面移动。

可选地，所述移载模组包括第一连接件、传动件、第二连接件，所述第一连接件连接于所述固定座，所述传动件沿所述第一方向滑动连接于所述第一连接件，所述第二连接件沿所述第二方向滑动连接于所述传动件。

可选地，所述移载模组还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件连接于所述第一连接件和所述传动件，所述第二限位件连接于所述第二连接件和所述传动件。

可选地，所述移载模组还包括第三连接件，所述第三连接件设于所述第二连接件背离所述传动件的一侧，所述第三连接件转动连接于所述第二连接件。

可选地，所述移载模组还包括移载驱动件，所述移载驱动件设于所述固定座，并连接于所述传动件，所述移载驱动件驱动所述传动件相对于所述第一连接件滑动。

可选地，所述移载驱动件包括驱动电机、丝杆以及螺母，所述驱动电机设于所述固定座，所述丝杆传动连接于所述驱动电机的输出轴，所述螺母连接于所述传动件，所述丝杆转动套接于所述螺母。

可选地，所述丝印组件包括至少三个所述移载模组，其中的三个所述移载模组间隔设于所述固定座，三个所述移载模组的连线围合形成三角形；

所述丝印模组连接于三所述移载模组，三所述移载模组驱动所述丝印模组于水平面上运动。

可选地，所述丝印模组包括丝印台和丝印驱动件，所述丝印驱动件连接于三所述移载模组，所述丝印台连接于所述丝印驱动件；

所述丝印台用于固定网板，所述丝印驱动件驱动件所述丝印台相对于所述丝印对象运动。

本实用新型还提出一种丝印装置，包括如上所述的丝印组件。

本实用新型还提出一种玻璃盖板丝印设备，所述玻璃盖板丝印设备包括丝印装置和供料装置，所述丝印装置为如上所述的丝印装置。

本实用新型技术方案通过采用移载模组简化了网板的对位操作，提高丝印的精度和效果，本实用新型丝印组件包括固定座，至少两移载模组设于固定座，两移载模组的其中之一可沿第一方向往复移动，其中之另一可沿第二方向往复移动，并且第一方向和第二方向呈夹角设置。丝印模组连接于两移载模组，并由两移载模组驱动丝印模组于水平面移动，丝印模组用于对丝印对象进行丝印处理。

在一实施例中，当丝印模组的网板偏离丝印位置时，可通过调节其中一移载模组，使得丝印模组朝向第一方向或是第二方向上移动，或是，同时移动两移载模组，使得丝印模组朝向第一方向和第二方向的合成方向上运动。即，通过单独的第一方向和第二方向，或是第一方向和第二方向的合成方向，使得丝印模组可以在水平面上自由移动，以适应所需要丝印对象的位置，如此无需反复地拆装网板即可修正其与丝印对象的相对位置，丝印模组的对位操作较为简单，较大程度地提高了丝印的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型丝印组件一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的丝印组件的部分结构示意图；

图3为本实用新型丝印组件一实施例的运动分析图；

图4为本实用新型丝印组件另一实施例的运动分析图；

图5为图1所示的移载模组一视角的结构示意图；

图6为图1所示的移载模组另一视角的结构示意图；

图7为图1所示的移载模组的俯视图；

图8为图7所示的移载模组沿a-a向的剖视图；

图9为本实用新型玻璃盖板丝印设备一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本实用新型提出一种丝印组件300。

在本实用新型的实施例中，该丝印组件300，包括：

固定座310；

至少两移载模组320，两所述移载模组320设于所述固定座310，两所述移载模组320的其中之一可沿第一方向往复移动，其中之另一可沿第二方向往复移动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置；以及

丝印模组330，所述丝印模组330连接于两所述移载模组320，两所述移载模组320驱动所述丝印模组330于工作面移动。

具体地，本申请中丝印组件300用于对丝印对象丝印预设的图案，该丝印对象为玻璃盖板30，当然该丝印对象也其它的产品，在此不做具体限定。在使用的过程中由于玻璃盖板30被预先固定，因此为了方便丝印组件300的对位操作，即，将丝印组件300网板上的图案与玻璃盖板30相对准。本实用新型技术方案通过采用移载模组320简化了网板的对位操作，提高丝印的精度。本实用新型的丝印组件300包括金属型材制成的固定座310，该固定座310呈矩形设置，至少两移载模组320间隔设于固定座310，两移载模组320的其中之一可沿第一方向往复移动，其中之另一可沿第二方向往复移动，并且第一方向和第二方向呈夹角设置。丝印模组330连接于两移载模组320，并由两移载模组320驱动丝印模组330于工作面移动，丝印模组330用于对丝印对象进行丝印处理。

请再次参见图3，图中标号1和2为本实用新型的移载模组320，初始位置代指与移载模组320相连接的丝印模组330的初始位置，即网板的初始位置。移动位置为网板经过两移载模组320移动后的最终处于的位置，第一方向为水平面上的横向，第二方向为水平面上的纵向。在一实施例中，当丝印模组330的网板偏离所需要丝印的位置时，也即移动位置时，1号移载模组320驱动网板向左运动同时带动2号移载模组320向左运动，而后2号移载模组320驱动网板向上运动同时带动1号移载模组320向上运动，如此通过1号和2号移载模组320的合成运动，使得网板由初始位置移动至移动位置。本申请中丝印模组330可以在水平面上自由移动，以适应所需要丝印对象的位置，如此无需反复地拆装网板即可修正其与丝印对象的相对位置，丝印模组330的对位操作较为简单，不仅提高了丝印的精度，而且提高了丝印的效率。

请结合参见图5和图8，为了能够实现移载模组320在驱动丝印模组330沿第一方向上运动的同时，并可在第二方向上移动，或是驱动丝印模组330沿第二方向上运动的同时，并可在第一方向上移动的效果。本实用新型的一实施例中，移载模组320包括第一连接件321、传动件326、第二连接件322。

具体地，第一连接件321、传动件326以及第二连接件322均匀金属材料制成，其整体呈矩形设置，第一连接件321沿第一方向与传动件326滑动连接，第二连接件322沿第二方向与传动件326滑动连接。如此移载模组320即具有两个自由度，即移载模组320可以沿水平面上的横向或是纵向移动。

请结参见图2和图5，在上述实施例中，1号移载模组320的运动过程如下：传动件326连接于移载驱动件327，由移载驱动件327驱动传动件326相对于第一连接件321沿x方向(第一方向)上往复运动，此时由于第二连接件322与传动件326只能沿y方向(第二方向)上往复运动，因此第二连接件322同样沿x方向上往复运动，与之相连接的网板即沿x方向上运动。而后，在2号移载模组320的驱动下，网板沿y方向上运动，随即带动与之相连接的第二连接件322沿y方向上运动，第二连接件322沿y方向上相对于传动件326滑动。如此即可实现移载模组320的双向移动，从而避免移载模组320在带动网板运动时发生卡死的现象，保证丝印组件300运动的稳定性。并且本实用新型的移载模组320结构较为紧凑，体积较小，大大提高了丝印组件300的空间利用率，节省占地空间。

请再次参见图7和图8，可以理解的是，传动件326相对于第一连接件321和第二连接件322在水平方向上运动。而为了避免传动件326和第一连接件321以及第二连接件322于竖直方向上相脱离。本实用新型的一实施例中，移载模组320还包括第一限位件和第二限位件325。具体地，第一限位件和第二限位件325包括多个滚珠，多个滚珠设于传动件326和第一连接件321，传动件326和第二连接件322之间。本申请通过设置该第一限位件和第二限位件325，不仅可以将传动件326、第一连接件321以及第二连接件322连接在一起，而且三者之间的滑动更为顺畅。

请再次参见图2，本实用新型的一实施例中，传动件326由移载驱动件327驱动其于第一方向或是第二方向上运动，具体地，移载驱动件327包括驱动电机3271、丝杆3272以及螺母3273，该驱动电机3271可以为伺服电机或是步进电机，驱动电机3271固定于固定座310，丝杆3272通过联轴器连接于驱动电机3271的输出端，螺母3273连接于传动件326，丝杆3272转动套接于螺母3273。本申请中，驱动电机3271带动丝杆3272相对于螺母3273转动，进而使得传动件326相对于第一连接件321滑动，从而使得移载模组320可以对网板的进行自动调节。并且驱动电机3271和传动件326通过丝杆3272和螺母3273进行传动，其传动的精度较高，因此网板的调节精度也更高，进一步提高了丝印组件300的丝印精度。

为了进一步方便网板位置的调节，本实用新型的一实施例中，该丝印组件300包括至少三所述移载模组320，三所述移载模组320间隔设于所述固定座310，三所述移载模组320的连线围合形成三角形。

请结合参见图2和图4，图中标号1、2、3、4号皆为本实用新型中的移载模组320，四移载模组320间隔设于固定座310的四个对角，图中箭头所标示的第一方向和第二方向为移载驱动件327驱动传动件326往复运动的方向。即，1、2、3号移载模组320的传动件326连接于移载驱动件327，4号移载模组320的传动件326未与移载驱动件327相连接。且1号移载模组320和3号移载模组320的布设方式相同。

在一实施例中，当需要将网板从初始位置摆动至移动位置时，1号移载模组320向上运动，2号移载模组320同时向右运动，通过设置合理的输出量，使得1号移载模组320和2号移载模组320同时运动，网板以3号移载模组320为轴心转动。可以理解的是，网板转动轴心位置的改变可以通过同时移动1、2、3号移载模组320实现。这也就是说，本申请通过设置三个间隔设置的移载模组320，使得网板不仅可以于水平面上呈线性移动，而且通过合理控制三移载模组320的运动量，使得网板可以于水平面上转动或是朝向一侧偏摆。如此网板具有更多的自由度，网板与丝印对象之间的相对位置的调节更为方便且准确。

请再次参见图4，在上述实施例中，当网板围绕3号移载模组320转动时，为了避免第二连接件322和传动件326卡死，本实用新型的一实施例中，所述移载模组320还包括第三连接件323。具体地，第三连接件323由金属材料制成，整体呈圆柱状，第三连接件323转动连接于第二连接件322，并设于第二连接件322的背离传动件326的一侧，丝印模组330连接于第三连接件323。如此当网板围绕移载模组320转动时，第三连接件323相对于第二连接件322产生转动，即可避免移载模组320发生卡死的情况。

请再次参见图1，本实用新型的一实施例中，丝印模组330包括丝印台331和丝印驱动件333。具体地，丝印驱动件333包括升降气缸和线性模组，升降气缸连接于固定座310，丝印台331连接于升降气缸的输出端，线性模组设于丝印台331，丝印台331的刮刀连接于线性模组。

在一实施例中，丝印组件300应用于丝印装置20，该丝印装置20用于丝印玻璃盖板30。丝印装置20包括机架100和转动连接于机架100的送料转盘200，固定座310设于机架100，并邻近于送料转盘200设置。待丝印的玻璃盖板30放置于送料转盘200，由送料转盘200传送至丝印组件300一侧，升降气缸驱动丝印台331朝向送料转盘200一侧运动，使得网板贴合于玻璃盖板30的表面，线性模组驱动刮刀于网板的表面往复运动，将网板上的油墨挤压于玻璃盖板30表面，并于玻璃盖板30的表面形成丝印图案，丝印完成后，升降驱动件驱动丝印台331远离送料转盘200一侧运动，送料转盘200将丝印图案后的玻璃盖板30传送至下一工位。本申请中通过设置丝印台331和丝印驱动件333，使得丝印组件300可以自动对玻璃盖板30进行丝印，较大程度地提高了丝印的效率和效果。

请结合参见图9，本实用新型还提出一种丝印装置20，该丝印装置20包括机架100、送料转盘200以及丝印组件300，该丝印组件300的具体结构参照上述实施例，由于本丝印装置20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，送料转盘200转动连接于所述机架100，并用于传送玻璃盖板30，丝印组件300用于丝印玻璃盖板30。

请再次参见图9，本实用新型还提出一种玻璃盖板丝印设备1，该玻璃盖板丝印设备1包括丝印装置20和供料装置10，该丝印装置20的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃盖板丝印设备1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，丝印装置20与供料装置10呈相对设置，供料装置10用于供料待丝印的玻璃盖板30以及回收经丝印装置20丝印后的玻璃盖板30。

具体地，该供料装置10包括传送组件、供料组件和收料组件，传送组件设于机架100，并沿传送方向传送承载有物料的托盘，传送组件沿传送方向上依次设有用于提供物料托盘的供料区域、用于供丝印装置20的上料组件抓取物料的上料区域，用于将托盘回收的收料区域。供料组件设于供料区域，用于向传送组件提供承载有物料的托盘。收料组件的顶升件和限位件设于收料区域内，限位件设于传送组件的上方，顶升件设于传送组件的下方。

在一实施例中，供料组件将承载有玻璃盖板30的物料托盘放置于传送组件，传送组件沿传送方向传送物料托盘，当物料托盘传送至上料区域时，丝印装置20的上料组件夹取物料托盘内的玻璃盖板30，并将已经丝印后的玻璃盖板30放置于物料托盘内，当物料托盘内装满了丝印后的玻璃盖板30后，托盘继续沿传送方向传送，当托盘传送至收料区域一侧时，顶升件朝向止挡件一侧运动，将托盘顶离传送组件，托盘朝向限位件一侧运动，并由限位件将其限位于传送组件的上方，如此反复，多个托盘在顶升件的顶升作用和限位件的限位作用下，于传送组件的上方形成堆叠，当堆叠的托盘达到预设的数量时，作业员可以一次性将多个托盘从收料区域内取出，如此则不必逐个回收托盘，较大程度地降低了作业员的劳动强度。与此同时，多个物料托盘放置于供料区域内，并通过供料组件向传送组件提供物料托盘，如此则不必逐个向传送组件放置物料托盘，使得作业员可以同时管理多条生产线，在提高物料托盘的供应和托盘回收效率的同时，降低了玻璃盖板30丝印的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。