部件3相同的方式来分割电气配线部件4。由于电气配线部件4具有比支撑部件3和打印元件板2更大的线性膨胀系数，因此电气配线部件4可能会以与密封部件6相同的方式影响支撑部件3。从这个视角来看，期望在至少是与支撑部件3固定的固定部14中、在排列方向H上的至少一个地方处分割电气配线部件4。例如，如图2E中所示，可以将支撑部件3和电气配线部件4分割为与各个打印元件板2相对应。通过在位置6a(该位置6a面向打印元件板2的两个相互面对的端边2c之间的位置)处分割支撑部件3、电气配线部件4以及密封部件6，可以制造这样的模块:即将打印元件板2、支撑部件3、电气配线部件4及密封部件6作为一个单元来处理。由于电气配线部件4被粘附到支撑部件3上，因此可以制造这样的模块:即针对各个打印元件板2而事先配设电气配线部件4。通过将各个模块固定在公共基部部件8上，除了上文所述的减少应力的效果之外，还可以制造具有高产量的液体喷射头I。描述用于制造图2E的形态的方法。准备将支撑部件3、打印元件板2及电气配线部件4 一体化的单元部件。在该单元状态下，打印元件板2和电气配线部件4通过例如导电部件5而电气连接。在准备了多个这样的单元之后，将密封剂涂布到各个单元的电气连接部上，并且形成密封部件6。在针对各个单元而形成了密封部件6之后，将各个单元固定到作为支撑部件的基部部件8上。在采用这样制造过程时，即使在相邻的打印元件板2成直线地彼此靠近地(例如等于或少于50 μπι)配置的液体喷射头中，也可以防止相邻的密封部件6的一体化(即接触)，因此可以形成多个独立的密封部件
6ο
[0035]第二实施例
[0036]参照图3Α至图3Ε来描述根据本发明的第二实施例的液体喷射头。图3Α是从与喷射口表面垂直相交的方向来看时液体喷射头I的正视图，图3Β是沿着图3Α的线ΙΙΙΒ-ΙΙΙΒ的截面图，图3C是图3Β的局部放大图。
[0037]在多个打印元件板成直线排列的液体喷射头中，在相邻的打印元件板之间形成间隙。间隙变得越大，打印质量就变得越低。因此，需要将间隙减小到大约数十微米以执行高质量打印。如图1B中所示，如果打印元件板2的端子2b被配置到纵向方向上打印元件板2的端部，那么密封部件6就需要覆盖打印元件板2的端部。因此，如果以第一实施例中那样的方式分割密封部件6，那么就需要以大约数十微米的间隔来涂布密封部件6。然而，由于涂布的准确性上的限制，有时很难以大约数十微米的间隔来涂布密封部件6。
[0038]在第二实施例中，独立于支撑部件3之外的中间部件7被配置在分割密封部件6的位置处。在配置了中间部件7之后，涂布密封部件6以分割密封部件6。就是说，根据第二实施例的液体喷射头I具有中间部件7，该中间部件7从相邻的打印元件板2的两个相互面对的端边2c间的位置延伸到密封部件6并分割密封部件6。特别是，在涂布密封部件6之前，配设了中间部件7，该中间部件7从相邻的打印元件板2的两个相互面对的端边2c间的位置延伸到超过电气配线部件4与导电部件5的连接点11的位置。中间部件7被配设至以下高度:从支撑部件3看时，高度超过打印元件板2并且也超过密封部件6的上表面。密封部件6被涂布，以在排列方向H上被中间部件7分割。因此，轻松地以较窄的间隔来分割密封部件6。
[0039]中间部件7由薄膜状的柔性部件构成，该柔性部件由例如聚丙烯(PP)等制成。可以随意将中间部件7的厚度确定为小于相邻的打印元件板2的间隔。在本实施例中，由于相邻的打印元件板2的间隔为大约30 μm，因此，中间部件7的厚度等于或小于25 μπι。中间部件7可以与打印元件板2的两个相互面对的端边2c都接触、可以只与端边2c中的一个接触或者可以不与任何端边2c接触。
[0040]这里，考虑了这样的结构:如图1C中所示，密封部件6被分割成两个，且中间部件7被配设在这两个密封部件之间。这里，如果左边密封部件6的长度是11、中间部件7的长度为12且右边密封部件6的长度为13，那么用表达式(4)来表示密封部件6和中间部件7施加到支撑部件3上的由热膨胀和收缩引起的力F2:[0041 ] F2 = ( α密封部件_ α支撑部件).(Ii+I3).Δ T.Ε密封部件+ ( α中间部件_ α支撑部件).I2.Δ T.Ε中间部件...(4)
[0042]由于仅需由热膨胀和收缩引起的力F2小于由在纵向上连续排列的密封部件6的热膨胀和收缩引起的力，因此需要满足以下关系:
[0043]F2 < ( α密封部件-α支撑部件).L.Δ T.E密封部件...(5)
[0044]这里，L = VlJl3...(6)并且，如果合并表达式(4)、(5)和(6)，那么(α中间部件-α支撑部件).G中间部件< (α密封部件"α支撑部件).已密封部件…(7)
[0045]如上文所述，关于中间部件7，中间部件7的线性膨胀系数与支撑部件3的线性膨胀系数间的差与中间部件7的杨氏模量的乘积小于密封部件6的线性膨胀系数与支撑部件3的线性膨胀系数间的差与密封部件6的杨氏模量的乘积。
[0046]如果中间部件7是大约数十微米厚的薄膜，那么有时很难在制造液体喷射头I期间在相邻的各打印元件板2之间的间隙中配置中间部件7。因此，如图3D中所示，期望在打印元件板2被配置在支撑部件3上之前将中间部件7粘附到第一打印元件板2的端边2c(即侧表面)上，并将使中间部件7固定在端边2c(即侧表面)的打印元件板2配置在支撑部件3上。然后，将第二打印元件板2配置在支撑部件3上，以便通过中间部件7而与第一打印元件板2相邻，然后密封部件6被涂布。根据这种制造方法，可以轻松地将中间部件7配设在各打印元件板2之间。
[0047]只要满足上述表达式(7)的关系，中间部件7就可以与支撑部件3—体化。如图3E中所示，为了防止墨水聚集在各打印元件板2之间的间隙中，可以将中间部件7配设为覆盖打印元件板2的相互面对的端边2c的整个长度。
[0048]第三实施例
[0049]参照图4A至图4E来描述根据本发明的第三实施例的液体喷射头I。图4A是从与喷射口表面垂直相交的方向来看时液体喷射头I的正视图，图4B是图4A的局部放大图，图4C是沿着图4A的线IVC-1VC的截面图，图4D是图4C的局部放大图。
[0050]如果各打印元件板2之间的间隔大约为数十微米，尤其是如果间隔狭窄以至于薄膜等柔性部件不能被配置在其中的话，那么有时很难将中间部件7配置在各打印元件板2之间的间隙中。因此，在本实施例中，使用独立于支撑部件3之外的、由与密封部件相同的材料制成的部件或者是独立于支撑部件3之外的粘合剂来作为中间部件7。密封部件或粘合剂可以是市场上可得的那些。密封剂和粘合剂是可流动的，并通过适当的方法(例如涂布和滴下)而被配设在打印元件板2与电气配线部件4之间的空间的位置处，在该位置处将要配设支撑部件3。中间部件7可以被涂布到打印元件板2的喷射口表面的一部分上，但是要涂布为不接触打印元件板2的喷射口 2e。密封剂和粘合剂被硬化以成为中间部件7。以与第二实施例相同的方式将中间部件7配设至以下高度:从支撑部件3来看时高度超过打印元件板2并也超过密封部件6的上表面。然后密封部件6被涂布，并被中间部件7分害J。密封剂和粘合剂在头的制造过程中被硬化得更多，在完成液体喷射头I时凝固，并保持其形状。与第二实施例中的方式一样，关于中间部件7，中间部件7的线性膨胀系数与支撑部件3的线性膨胀系数间的差与中间部件7的杨氏模量的乘积小于密封部件6的线性膨胀系数与支撑部件3的线性膨胀系数间的差与密封部件6的杨氏模量的乘积。
[0051]如果中间部件7由可流动密封剂或可流动粘合剂构成，那么有时很难以稳定的形状构成密封剂和粘合剂。因此，在配置中间部件7之前，期望用填充部件9来填充空间，然后将密封剂和粘合剂(即中间部件7)配置在填充部件9的上方。通过这种方式，可以可靠地形成用于分离密封部件6的中间部件7。如果密封剂和粘合剂具有高粘度，那么就不需要配设填充部件9。在那种情况下，中间部件7下