一种储水散热加工定位装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体来说，是一种储水散热加工定位装置。

背景技术：

玻璃精雕机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机，具有机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产效率高的特点；主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟。由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃精雕机的市场也越来越巨大。

然而，现有的玻璃精雕机在加工玻璃产品外形时，精雕机的磨头会产生持续的高温，一是导致精雕机的磨头烧刀，二是导致玻璃产品被烧焦变形。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种储水散热加工定位装置，以解决现有的玻璃精雕机在加工玻璃产品外形时，容易出现磨头烧刀和玻璃产品被烧焦变形的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种储水散热加工定位装置，包括定位气缸、支撑板、储水槽、固定翼、第一定位滑块、第二定位滑块，支撑板位于定位气缸的左前方，支撑板的侧面与定位气缸的前端面呈135°角，储水槽固定于定位气缸上端，固定翼设置于支撑板的上端，固定翼与定位气缸的边沿连接，第一定位滑块连接于固定翼的左端，第二定位滑块连接于固定翼的前端，定位气缸的左端设有与支撑板平行的推动面，支撑板与推动面之间设置有气囊，支撑板上设置有气源接通口，储水槽的中部设有凸台，凸台的中部设置有真空吸附口。

本实技术方案提供的储水散热加工定位装置，将玻璃产品放在储水槽自动定位之后再加工，有效避免了磨头烧刀，防止玻璃产品烧焦变形，保护好被加工玻璃的功能。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：当玻璃产品放到装满水的储水槽中间的凸台上时，将外部的气源从气源接通口接入，使气囊膨胀，推动定位气缸向右后方运动，定位气缸带动固定翼向右后方一起运动，进而带动连接在固定翼上的第一定位滑块向右运动、第二定位滑块向后运动，使得玻璃产品定位在固定的位置上面，然后通过外部真空通过真空吸附口吸附，把玻璃产品完全吸附在储水槽中间的凸台上面，此时玻璃会浸泡在水中，进行精雕加工；加工完成后，通过外部气源压力使得气缸往左前方运动，进而带动固定翼向左前方一起运动，使连接在固定翼上的第一定位滑块向左运动、第二定位滑块向前运动回到原位。

进一步限定，支撑板上端设有向右后方倾斜45°的滑动凸起，固定翼的下端设有与滑动凸起相匹配的滑动槽。

通过滑动凸起和滑动槽的配合，有效降低了滑动凸起和滑动槽之间的摩擦力，有利于降低能耗，提高设备利用率。

进一步限定，第一定位滑块和第二定位滑块的前端分别设有定位挡板，凸台的上端面位于定位挡板的下端面和定位挡板的上端面之间。

将凸台的上端面设置于定位挡板的下端面和定位挡板的上端面之间，有效避免了定位挡板的下端面高于凸台的上端面和定位挡板的上端面低于凸台的上端面时，第一定位滑块和第二定位滑块无法将玻璃产品准确定位的情况发生。

进一步限定，定位挡板的前端面与凸台对应的侧面互相平行。

将定位挡板的前端面与凸台对应的侧面平行设置，有效增大了定位挡板与玻璃产品侧面的接触面积，降低了定位挡板对玻璃产品侧面的压强，有效的避免了玻璃产品在定位过程中的损坏。

进一步限定，储水槽的高度比凸台高0.5～1mm。

将储水槽的高度比凸台高0.5～1mm，一是保证了玻璃产品能被浸泡在水中加工，从而很好的保证磨头加工时不烧磨头，防止玻璃产品烧焦变形；二是避免水位超过凸台太多，导致真空吸附玻璃产品时，过多的水杯吸入真空设备，导致真空设备无法正常工作甚至损坏。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种储水散热加工定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种储水散热加工定位装置的主视图；

图3为本实用新型一种储水散热加工定位装置的仰视图；

图4为本实用新型一种储水散热加工定位装置的剖面视图；

主要原件符号说明如下：

定位气缸1、推动面11、支撑板2、气源接通口21、滑动凸起22、储水槽3、固定翼4、滑动槽41、第一定位滑块5、第二定位滑块6、气囊7、凸台8、真空吸附口81、定位挡板9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例，

如图1，图2，图3，图4所示，本实用新型所述的一种储水散热加工定位装置，包括定位气缸1、支撑板2、储水槽3、固定翼4、第一定位滑块5、第二定位滑块6，支撑板2位于定位气缸1的左前方，支撑板2的侧面与定位气缸1的前端面呈135°角，储水槽3固定于定位气缸1上端，固定翼4设置于支撑板2的上端，固定翼4与定位气缸1的边沿连接，第一定位滑块5连接于固定翼4的左端，第二定位滑块6连接于固定翼4的前端，定位气缸1的左端设有与支撑板2平行的推动面11，支撑板2与推动面11之间设置有气囊7，支撑板2上设置有气源接通口21，储水槽3的中部设有凸台8，凸台8的中部设置有真空吸附口81。

支撑板2上端设有向右后方倾斜45°的滑动凸起22，固定翼4的下端设有与滑动凸起22相匹配的滑动槽41。

第一定位滑块5和第二定位滑块6的前端分别设有定位挡板9，凸台8的上端面位于定位挡板9的下端面和定位挡板9的上端面之间。

定位挡板9的前端面与凸台8对应的侧面互相平行。

储水槽3的高度比凸台8高0.5～1mm。

本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的储水散热加工定位装置，将玻璃产品产品放在储水槽自动定位之后再加工，有效避免了磨头烧刀，防止玻璃产品烧焦变形，保护好被加工玻璃的功能。

其工作原理为：当玻璃产品放到装满水的储水槽中间的凸台上时，将外部的气源从气源接通口接入，使气囊膨胀，推动定位气缸向右后方运动，定位气缸带动固定翼向右后方一起运动，进而带动连接在固定翼上的第一定位滑块向右运动、第二定位滑块向后运动，使得玻璃产品定位在固定的位置上面，然后通过外部真空通过真空吸附口吸附，把玻璃产品完全吸附在储水槽中间的凸台上面，此时玻璃会浸泡在水中，进行精雕加工；加工完成后，通过外部气源压力使得气缸往左前方运动，进而带动固定翼向左前方一起运动，使连接在固定翼上的第一定位滑块向左运动、第二定位滑块向前运动回到原位。

以上对本实用新型提供的一种储水散热加工定位装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。