专利名称：墨粉盒的传动结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墨粉盒的传动结构，尤其涉及墨粉盒与打印机的传动接合结构。
背景技术：
参考图l所示，现有技术中的墨粉盒的传动接合件结构示意图，其为目前普遍于 碳粉打印机市场中所使用的墨粉盒传动结构设计，对于该现有技术中的打印机的墨粉盒传 动结构3，该墨粉盒传动结构3为设于墨粉盒本体20的一侧以做为墨粉盒本体20内部机件 传动的传输部，该墨粉盒传动结构3设置于该墨粉盒本体20位置为一传动卡榫32，该传动 卡榫32与墨粉盒本体20内部的显影滚筒及齿轮组(图中未示)联结传动，该传动卡榫32 显露于墨粉盒本体20外为一杆形为三角体的接合部321，该接合部321于导动时必须向外 连接一传动套筒31，该传动套筒31上设有一形体与接合部321套接的套接部311槽体，透 过该传动套筒31与打印机内部传动齿轮的动力传导，使传动套筒31带动墨粉盒本体20上 的传动卡榫32动作，进而驱动执行打印动作。 对于前述现有技术中的打印机的墨粉盒传动结构3的传动结构设计，该接合部 321的三角体准备进入到转动中的套接部311槽体内时，因需有一精确的对准置入位置角 度方可穿入接合并传导转动，然而该套接部311每次接触接合部321的位置角度并非固定， 且该接合部321的三角体截面积大，致使墨粉盒在置入打印机时，该传动卡榫32的角度位 置并非皆可进入传动套筒31内接合，故必须转动至对合位置后才可穿入接合，然而在未达 接合时的转动会导致到传动卡榫32前端三角面积与传动套筒31前端面积因挤压接触而产 生磨损，又因现有技术中的传动结构材质大多为塑料射出成形，遇到阻力较大时更容易产 生断裂，且三角对接的对接点间最大角度为120° ，也即转动行程有可能几近于12(T方可 穿入接合，导致在动力传输过程中在未接合前必然会有较大的损耗，间接造成使用上的损 坏的机率增加，实非理想的结构设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速接合、精确传动并减少故障的墨粉盒传动机
构，以克服现有技术中卡榫与套筒配合不准确及由此而产生的磨损问题。
本发明所述的墨粉盒的传动结构，供墨粉盒与打印机传动，包括 —传动卡榫，该传动卡榫设有多个肋，各肋上的一端开设有外导角； —传动套筒，该传动套筒具有多个肋槽，该肋槽的数量为肋的倍数，并与前述传动
卡榫的肋接合，该肋槽的一端开设有内导角； 所述传动卡榫与该传动套筒为分别设置于墨粉盒或打印机的接合传动构件上，使
打印机通过该传动卡榫与该传动套筒接合后驱动墨粉盒动作。 本发明所述的墨粉盒的传动结构中，所述肋槽的数量为肋的二倍。 本发明所述的墨粉盒的传动结构中，所述传动卡榫的肋为多个且等角距排列于传
动卡榫的轴心上。
本发明所述的墨粉盒的传动结构，因可产生多个穿入接合位置，故可快速使墨粉 盒进行运作。另外，所述传动套筒的肋槽以及传动卡榫的肋相对穿入位置较多，可降低接合 前的磨损，降低故障情形发生。此外，所述内导角的切角可使肋易于导入肋槽内，且与其外 导角的搭配可减低接触干涉，降低故障产生。
图1为现有技术中墨粉盒的传动结构的结构实施例示意图。 图2为本发明较佳实施例中墨粉盒的传动结构的应用示意图。 图3A、3B为本发明较佳实施例中墨粉盒的传动结构的正视示意图。 图4为本发明较佳实施例中墨粉盒的传动结构的局部分解剖视示意图。 图5为本发明较佳实施例中墨粉盒的传动结构的立体组装示意图。 图6A、6B为本发明的另一较佳实施例中墨粉盒的传动结构的立体组装示意图。 图7A、7B为本发明的另一较佳实施例中墨粉盒的传动结构的正视示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本实用新型所述墨粉盒的传动机构做详细说明，以使本领域技术 人员能够据以实施。 如图2、图3A、3B及图4所示的本发明较佳实施例的墨粉盒传动结构l，其中，本发 明的墨粉盒的传动结构1主要为与墨粉盒本体20内部的传动轴(图未示)连接，在该墨粉 盒的传动结构1具有一传动卡榫11及一传动套筒12，其中，该传动卡榫11为一轴杆形体， 该传动卡榫11轴杆外缘凸设有平行于轴心的多个肋111 ，在本较佳实施例中，该肋111的数 目为设为四个，但仍可为其它数目的设计，该肋111上于传动卡榫11前端形成有一外导角 112，而传动套筒12为一简体形体且一侧连接有一齿轮113与打印机的传动件联结传动，该 传动套筒12于筒体中心位置形成一与套筒12中心线平行的多个肋槽121，该肋槽121外 端缘位置上各形成有一内导角122，该内导角122的切角可使前述肋111易于导入肋槽121 内以接合导动，且与其外导角112的搭配可减少产生旋转接触的表面干涉状况。
如图5及图6A、6B为本发明的结构分解示意图，本发明的墨粉盒的传动结构1于 实施时，该传动卡榫11的肋111为透过外导角112，使其嵌入该传动套筒12的肋槽121内， 而该肋槽121开设的数目为肋111的整数倍，本实施例中设定为肋111的2倍槽数，但可视 需要增设为三倍或以上的槽数，透过倍数的槽数设计，可增加卡榫穿入传动套筒12内的位 置，且肋111与肋槽121的对准位置为同一中心线的设计，以本实施例为准，八个肋槽121 均分360°后，每间隔仅有45。，也即每一肋111转动45°内，即可到达下一个穿入接合位 置，相对的使接合前的前端表面损耗相对也较少，因此增加了产品的寿命，也同时加速了穿 入导动的时间；本发明的墨粉盒的传动结构1也可如图5所示于墨粉盒本体20外侧设传动 套筒12，而传动卡榫11则固定于列表机主动齿轮上以进行打印；因此本发明具有以下的功 效 1.因本发明的墨粉盒传动结构1可产生多个穿入接合位置，故可快速使墨粉盒进 行运作。 2.因本发明的墨粉盒的传动结构1的传动套筒12的肋槽121以及传动卡榫11的
4肋111相对穿入位置较多，可降低接合前的磨损，降低故障情形发生。 3.因该内导角122的切角可使前述肋111易于导入肋槽121内，且与其外导角112的搭配可减低接触干涉，降低故障产生。 另如图7A、7B所示，本发明的肋111与肋槽121的搭配也可为以3 : 6配比的设计，而为本发明所定义的肋槽121为肋111的两倍或多倍的结构设计者。
权利要求
一种墨粉盒的传动结构，供墨粉盒与打印机传动，其特征在于，该墨粉盒的传动结构具有一传动卡榫，该传动卡榫设有多个肋，各肋上的一端开设有外导角；一传动套筒，该传动套筒具有多个肋槽，该肋槽的数量为肋的倍数，并与前述传动卡榫的肋接合，该肋槽的一端开设有内导角；所述传动卡榫与该传动套筒为分别设置于墨粉盒或打印机的接合传动构件上，使打印机通过该传动卡榫与该传动套筒接合后驱动墨粉盒动作。
2. 如权利要求1所述的墨粉盒的传动结构，其特征在于，该肋槽的数量为肋的二倍。
3. 如权利要求1所述的墨粉盒的传动结构，其特征在于，该传动卡榫的肋为多个且等角距排列于传动卡榫的轴心上。
全文摘要
本发明公开了一种墨粉盒的传动结构，尤指墨粉盒与打印机的传动接合结构设计，该传动卡榫的轴径上设有多个肋，并于各个肋的穿入端上具有一斜角的外导角形体，而该传动套筒内径开设有二倍数于该肋的多个肋槽，而该肋槽于传动套筒的开口位置处也形成有向内锥斜的内导角形体，透过传动套筒上开设的二倍的肋槽，提供传动卡榫的肋于转动接合时具有二倍的穿入结合位置，使该肋可更快速精准的穿入该传动套筒的肋槽中导动，而该肋与该肋槽的外、内导角的设计，更可提供接合时减少干涉的影响使动作更顺畅，并减少故障的功效。
文档编号G03G15/08GK101782734SQ20091000088
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者杨肇展, 杨肇峯, 许智琦 申请人:隆元科技企业有限公司