专利名称：中间转印构件的释放层的制作方法
中间转印构件的释放层
背景技术：
成像系统有时采用将液体载体中的成像材料层转印到基底(substrate)或印刷介质的中间转印构件。中间转印构件包括释放层，该释放层吸收一些液体载体并且促进成像材料层到印刷介质的释放。现有的释放层随着时间的过去易遭受污染，这损坏橡皮布 (blanket)的物理、化学和机械性质，从而使有效图像转印退化。
图I是根据一个示例实施例的成像系统的示意图。图2是根据一个示例实施例的图I的成像系统的中间转印构件的一部分的放大的局部剖面图。图3是根据一个示例实施例的图I的成像系统的另一实施例的示意图。
具体实施例方式图I示意性地示出根据一个示例实施例的成像系统或印刷机(printer)20。印刷机20使用静电充电的成像液体(例如携带成像材料的液体调色剂或油墨)将图像形成在印刷介质21上。正如以下将描述的那样，印刷机20包括具有外释放层50的中间转印构件 34，其将成像材料或调色剂的层转印到基底或印刷介质21。释放层50接收成像材料层，并且有效地释放和转印成像材料层到基底21，其中增加了中间转印构件34的寿命并且减少了图像转印存储器。印刷机20包括成像液体显影器24、具有成像表面28的成像构件26、中间转印构件34、介质输送装置38以及控制器39。成像液体显影器24包括被配置成通过选择性地将包括成像材料、标记材料、单色或彩色微粒或调色剂的成像液体施加到成像表面28来在该表面28上形成或显影图形、文本或图像的至少部分的机构。在所示出的实例中，显影器24 顺序地施加不同层的成像液体。换言之，显影器24首先将携带成像材料的第一层成像液体施加到成像表面28，其中在显影器24将携带不同成像材料的不同的第二层成像液体施加到成像表面28之前，成像表面28将第一层成像液体转印到中间转印构件34。根据一个示例实施例，显影器24包括多个辊，所述辊中的每个专用于选择性地施加携带不同成像材料的不同成像液体以及在表面28上形成不同层的成像液体。在一个实施例中，显影器24的每个辊将静电充电的成像液体转印和施加到成像表面28。成像液体包括载体液体和油墨(也称为着色剂微粒或调色剂微粒)。载体液体包括油墨载体油，例如Isopar L (即由Exxon制造的合成的异链烷烃)或者其他低或中分子量烃油。载体液体可以包括其他附加组分，例如高分子量油，比如矿物油、润滑油和消泡剂。在一个实施例中，液体的载体液体和着色剂微粒或成像材料包括在商业上可从Hewlett-Packard获得的 HEWLETT-PACKARD ELECTRO INK。在其他实施例中，成像液体可以包括其他成像液体。成像构件26包括支撑成像表面28的构件。成像表面28 (有时被称为成像板)包括被配置成具有在其上形成的一个或多个静电图案或图像以及具有对其施加的静电充电的成像材料(即成像液体的一部分)的表面。成像材料基于表面28上的静电图像而粘附到成像表面28的选择性部分，以在表面28上形成成像材料图像。成像材料图像然后接着被转印到中间转印构件34。在所示出的实例中，成像构件26包括被配置成围绕轴37旋转的鼓。在其他实施例中，成像构件26可以包括带(belt)或其他支撑结构。在所示出的实例中，表面28包括光电导体或感光器，其被配置成被充电并且具有响应于光辐射而选择性地放电的部分以使得充电和放电区域形成静电图像。在其他实施例中，表面28可以以其他方式被选择性地充电或选择性地放电。例如，离子束或使用晶体管的沿着表面28的各个像素的激活可以被用来在表面28上形成静电图像。在所示出的实施例中，成像表面28包括光电导聚合物。在一个实施例中，成像表面28具有最外层，所述最外层具有包括电荷转移分子(也被称为光酸)的聚合物基体的成分 (composition)。在一个实施例中，基体可以包括聚碳酸酯基体，其包括响应于光的照射而生成被转移到表面的静电电荷的电荷转移分子。在其他实施例中，成像表面28可以包括其他光电导聚合物成分。中间转印构件34包括被配置成从成像表面28接收成像液体40以及将包含在成像液体中的成像材料转印到印刷介质21上的机构。中间图像转印构件34具有外释放层50， 其在成像材料41被转印到印刷介质21之前吸收成像液体的液体载体的至少一部分。如上所述，释放层50利用减少的存储器(例如光泽(gloss)的存储器和转印存储器)将成像材料层有效地释放和转印到基底21。结果，图像转印被增强。图2是在将层释放到印刷介质21上之前携带多层成像材料42的示例中间转印构件34的一部分的放大的局部视图。在所示出的实例中，中间转印构件34包括支撑件42、粘合层44和橡皮布46，所述橡皮布46包括橡皮布本体48和图像转印部分49，所述图像转印部分49包括释放层50。支撑件42包括用作橡皮布46的基础的结构。在其中图像形成部分46通过支撑件42被加热(例如利用内部卤素灯加热器或其他加热器)的一个实施例中， 支撑件42可以由具有高度导热性的一种多种材料形成。在所示出的实例中，支撑件42包括鼓。在其他实施例中，支撑件42可以包括带或其他支撑结构。粘合层44将橡皮布46固定到支撑件42。粘合层44可以具有多种成分，其与橡皮布46的最内表面和支撑件42的外表面相容。在其他实施例中，橡皮布46可以以其他方式被固定到支撑件42。橡皮布46的橡皮布本体48在支撑件42和橡皮布46的图像转印部分49之间延伸。橡皮布本体48包括被配置成向橡皮布46提供可压缩性的一个或多个材料层。在所示出的实例中，橡皮布本体48包括粘合层54、可压缩层56和顶层58。织物层54包括促进橡皮布本体48到支撑件42的接合的织物层。在一个实施例中，织物层54包括具有大约200Mm 的厚度的编织的NOMEX材料。在其中从外部加热中间图像转印构件34并且省略内部加热的实施例中，织物层54可以由其他不大耐热的织物或材料形成。可压缩层56包括具有相对较高程度的可压缩性的一种或多种材料的一个或多个层。在一个实施例中，可压缩层56包括400Mffl的填有炭黑的饱和的腈橡胶以增加其导热性。 在一个实施例中，层56包括小的空隙(按体积是大约40%到大约60%)。顶层58用作可压缩层56和橡皮布46的图像转印部分49之间的中间层。根据一个实施例，顶层58由与可压缩层56相同的材料形成，但是省略了空隙。在其他实施例中， 顶层58可以由不同于可压缩层56的材料的任何多种材料形成。根据一个实施例，橡皮布本体48包括由意大利米兰的Lodi Vecchio的Reeves SpA制造和销售的MCC-1129-02。在又一个实施例中，橡皮布本体48可以包括更少或更多这样的层或不同材料的层。橡皮布46的图像形成部分49包括橡皮布46的最外面的层集合，其具有与成像液体和印刷介质21 (在图I中示出)的最大相互作用。除了释放层50之外，图像形成部分49 还包括导电层60、均匀层62和底漆(priming)层64。导电层60覆盖在橡皮布本体48上面并且位于均匀层62下面。导电层60包括与用于将电流传送到导电部分60的所称的导电条电接触的一种或多种导电材料的层。供应给导电层64的电荷在转印部分49的外表面附近产生转印电压，从而促进静电充电的成像材料的转印。在其他实施例中，导电层60可以被省略，例如在其中导电层60下面的层部分地导电或者其中均匀层62或释放层50稍微导电的实施例中。例如，均匀层56可以利用导电炭黑或金属纤维的添加而被使得部分地导电。粘合层44可以被使得是导电的，以使电流直接从支撑件42流动。均匀层62和/或释放层50可以利用炭黑的添加或1%和10%之间的抗静电化合物(例如由Witco销售的CC42)的添加而被使得稍微导电(在IO6和IO11 ohm-cm 之间以及标称地在IO9和IO11 ohm-cm之间)。均匀层62包括软的均匀弹性层50。均匀层62以在成像液体到橡皮布46的图像转印中使用的低压力来向图像表面28 (在图I中示出)提供橡皮布46的构造。在一个实施例中，均匀层62包括具有小于大约65的Shore A硬度的聚氨酯或丙烯酸酯聚合物 (acrylic)。在一个实施例中，均匀层62具有小于大约55和大于大约35的硬度。在其他实施例中，均匀层62可以具有大约42和大约45之间的合适的硬度值。底漆层64包括配置成促进释放层50与均匀层62的结合或接合的层。根据一个实施例，底漆层包括底漆(例如3-环氧丙基氧丙基三甲氧基硅烷98% (德国的ABCR)、基于硅烷的底漆、或粘合增进剂)、催化剂(例如辛酸亚锡(Sigma))以及溶剂(例如二甲苯(J T Baker))。根据一个实施例，通过使用超声波破碎仪(sonicator)将煅制氧化娃(R972, Degussa)分散在二甲苯中来形成催化剂溶液或混合物,其形成底漆层64。然后将该溶液与底漆和催化剂混合。该催化剂混合物具有几个小时的使用寿命。底漆层64不包括具有大于I μ的微粒尺寸的任何填料。在一个实施例中，底漆层64省略所有填料。结果，橡皮布46 较少遭受磨损。在其他实施例中，底漆层64可以包括其他材料或成分。释放层50包括橡皮布46的最外面的层或部分的集合。释放层50包括内部部分或层70和外部部分或层72。内层70具有大约IMm和大约8Mm之间的厚度以及120%和 350%之间的体膨胀。外层72在内层70之上延伸并且与内层70接触。外层72具有最外表面74，其用作构件34的最外表面。外层72具有小于大约5Mm的厚度以及小于120%的体膨胀。外层 72具有与内层70相比更高程度的交联(cross-linking)。已经发现，包括涂覆有低膨胀释放层的薄层的高膨胀释放层的组合的该释放层50 (有时被称为释放装置)减少释放层50的污染以增加构件34的寿命。同时，构件34实现增强的图像转印质量，从而显示出与现有的释放层相比减少的光泽和点存储器以及减少的熔
6融油墨或小油墨分子的去毛刺(burring)。特别地，层70提供高膨胀以便减少破裂。层72 减少存储器，减少熔融油墨以及阻止大油墨分子的埋藏(这可能以其他方式损坏层70)。根据一个实施例，层70和72由相同的基材形成。结果，层70和72彼此可以更可靠地接合和固定以形成释放层50。在一个实施例中，层72被涂覆在层70上。在一个实施例中，凝结涂覆被用来在层70上形成层72。在一个实施例中，层70和72均由硅橡胶形成。 在其他实施例中，层70和7280以其他方式彼此接合，或者可能由不同的基材形成。出于本公开的目的以及出于解释权利要求的目的，根据下面的测试来确定诸如释放层50之类的膜或层的“体膨胀能力”。一开始将厚度为I至3_之间的干膜称重量以确定膜的干重。干膜然后被浸入密封容器中的isopar L中。在100C下20小时之后，该膜被冷却并且被从该isopar移除,其中利用清洁的干布吸去过剩的溶剂。膨胀的膜(利用isopar L膨胀)被称重量以确定其膨胀重量。体膨胀能力由下面的公式来定义(膨胀重量一干重) / 干重 *100%。介质输送装置38包括被配置成输送基底或印刷介质21并且将该基底或印刷介质 21定位成与中间图像转印构件34相对以使得成像材料可以从构件34被转印到介质21的机构。在一个实施例中，介质输送装置38可以包括一系列的一个或多个带、辊和介质导向件。在另一实施例中，介质输送装置38可以包括鼓。在所示出的实例中，介质输送装置38 被配置成多次将印刷介质21传送通过中间转印构件34，其中在印刷介质21每次连续传送通过转印构件34期间将分开的单独成像材料层转印到印刷介质21。在一个实施例中，印刷介质21包括由鼓支撑的片(sheet),该鼓旋转多次以便多次将印刷介质21传送通过转印构件34。控制器39包括一个或多个处理单元，其被配置成生成指导成像液体显影器24、成像构件26、中间转印构件34和介质输送装置38的操作的控制信号。出于本申请的目的，术语“处理单元”应该意味着目前研制的或将来研制的执行包含在存储器中的指令序列的处理单元。指令序列的执行使处理单元执行诸如生成控制信号之类的步骤。指令可以从只读存储器(ROM)、大容量存储设备、或某一其他持久存储装置被加载在随机存取存储器(RAM) 中以供处理单元执行。在其他实施例中，硬连线电路可以代替软件指令被使用或者与软件指令相结合地被使用以实施所述的功能。例如，控制器39可以被体现为一个或多个专用集成电路(ASIC)的一部分。除非另有专门地说明，否则控制器不限于硬件电路和软件的任何特定组合，也不限于用于由处理单元执行的指令的任何特定源。在操作中，控制器39生成指导成像液体显影器24的控制信号以施加包括成像材料(着色剂微粒)的第一层成像液体。如上所述，由于在成像表面28上形成的静电图像或图案，在表面28上形成成像材料的图像。该成像材料层然后被转印到中间图像转印构件34。 然后在通过介质输送装置38单次传送印刷介质21期间中间图像转印构件34将该成像材料层转印到印刷介质21。该过程被重复多次以将不同成像材料层按照一层在另一层之上的方式堆叠在印刷介质21上以便在印刷介质21上形成最终图像。因为最终图像是由独立地沉积在印刷介质21上的多个单独的层形成的，所以这些层极其薄。结果，转印效率可能对最终图像的质量具有大的影响。因为最终图像是由多个层形成的，所以光泽存储器问题可能被加剧。中间图像转印构件34的释放层50通过减少光泽存储器并且维持用于这种多次(multi-shot)印刷过程的转印效率来解决这样的问题。图3示意性地示出印刷机120，即图I中所示的印刷机20的另一实施例。与印刷机20类似，印刷机120利用包括释放层50的中间转印构件34。印刷机120包括液体电子照相(LEP)印刷机。印刷机120 (有时体现为彩色胶印机的一部分)包括鼓122、光电导体 124、充电器126、成像器128、油墨载体油贮存器130、油墨供应装置131、显影器132、内部和 /或外部加热的中间转印构件34、加热系统136、压印构件138和清洁站140。鼓122包括支撑光电导体124的可移动支撑结构。鼓122被配置成通过电动机和传动装置(未示出)在由箭头125指示的方向上围绕轴123被旋转地驱动。结果,在包括充电器126、成像器128、油墨显影器132、转印构件34和充电器134的印刷机120的站之间输送光电导体124的不同表面部分。在其他实施例中，可以以其他方式在分站之间驱动光电导体124。例如，光电导体124可以被提供作为由多个辊支撑的环带的一部分。光电导体124 (有时也被称为感光器)包括多层结构，其被配置成被充电并且具有响应于光辐射而选择性地放电的部分以使得充电和放电区域形成放电图像，充电的印刷材料被粘附到该放电图像。充电器126包括被配置成对光电导体124的表面147进行静电充电的设备。在一个实施例中，充电器126包括充电辊，其在足够接近光电导体124时被旋转地驱动以便将负的静电荷转移到光电导体124的表面147。在其他实施例中，充电器126可以可替换地包括一个或多个电晕管或遮蔽的电晕管(scorotron)。在另外的其他实施例中，可以采用用于对光电导体124的表面147进行静电充电的其他设备。成像器128包括被配置成选择性地使表面147静电放电以便形成图像的设备。在所不的实例中，成像器128包括扫描激光器,其被移动通过表面147,因为鼓122和光电导体124围绕轴123旋转。表面147的被光或激光器150照射的那些部分被静电放电以在表面147上形成图像(或潜像)。在其他实施例中，成像器128可以可替换地包括被配置成选择性地发出光或选择性地允许光照射在表面147上的其他设备。例如，在其他实施例中，成像器128可以可替换地包括一个或多个快门设备，其采用液晶材料以选择性地阻挡光以及选择性地允许光通过到表面147。在另外的其他实施例中，成像器128可以可替换地包括快门，其包括微米或纳米光阻挡快门，其在光阻挡状态和光传输状态之间绕枢轴转动、滑动或以其他方式物理地移动。油墨载体贮存器130包括容器或腔，其被配置成容纳油墨载体油以供印刷机120 的一个或多个组件使用。在所示出的实例中，油墨载体贮存器130被配置成容纳油墨载体油以供清洁站140和油墨供应装置131使用。在一个实施例中，如由箭头151所示，油墨载体贮存器130通过将油墨载体油供应给清洁站140来用作清洁站贮存器，清洁站140针对光电导体124施加油墨载体油以清洁光电导体124。在一个实施例中，清洁站140还冷却油墨载体油以及将油墨载体油施加到光电导体124以冷却光电导体124的表面147。例如，在一个实施例中，清洁站140可以包括油墨载体贮存器130中的热交换器或冷却盘管以冷却油墨载体油。在一个实施例中，到清洁站140的油墨载体油供应还帮助稀释其他材料(例如在清洁期间从光电导体124恢复的微粒)的浓度。在油墨载体油已经被施加到表面147以清洁和/或冷却表面147之后，利用吸收性的辊和/或刮刀来擦该表面147。所移除的载体油被返回到油墨载体贮存器130，如由箭头153所示。在一个实施例中，返回到油墨载体贮存器130的油墨载体油可以传送通过一个或多个过滤器157 (示意性地示出)。如由箭头155所示，贮存器130中的油墨载体油还被供应给油墨供应装置131。在其他实施例中，油墨载体贮存器130可以可替换地独立于清洁站140而操作，其中油墨载体贮存器130仅仅将油墨载体油供应给油墨供应装置131。油墨供应装置131包括用于油墨显影器132的印刷材料的源。油墨供应装置131 从载体贮存器130接收油墨载体油。如上所述，由油墨载体贮存器130供应的油墨载体油可以包括由用户供应的新的油墨载体油、回收的油墨载体油或新的和回收的载体油的混合物。油墨供应装置131将从油墨载体贮存器130接收的载体油与颜料或其他着色剂微粒混合。根据需要，油墨显影器132使用一个或多个传感器和螺线管致动的阀(未示出)将混合物施加到油墨显影器132。在所示的特定实例中，原始的、未用过的或未使用的印刷材料可以包括液体或流体油墨，其包括液体载体和着色剂微粒。着色剂微粒具有小于2μ的尺寸。在不同实施例中， 微粒尺寸可以是不同的。在所示出的实例中，印刷材料一般包括要被施加到表面147的按重量计近似3%的着色剂微粒或固体部分。在一个实施例中，着色剂微粒包括调色剂粘结剂树脂，其包括热熔性粘合剂。在一个实施例中，液体载体包括油墨载体油(例如Isopar)以及一个或多个附加组分(例如高分子量油，比如矿物油、润滑油和消泡剂)。在一个实施例中，印刷材料(包括液体载体和着色剂微粒)包括在商业上可从Hewlett-Packard获得的HEWLETT-PACKARD ELECTRO INK。油墨显影器132包括被配置成基于表面147上的静电电荷来将印刷材料施加到表面147以及将图像显影在表面147上的设备。根据一个实施例，油墨显影器132包括围绕鼓122和光电导体124圆周定位的二元油墨显影器(BID)。这样的油墨显影器被配置成形成基本上均匀的6μ厚的静电充电的层，其包括被转印到表面147的近似20%的固体。在另外的其他实施例中，油墨显影器132可以包括被配置成将静电充电的液体印刷材料或调色剂转印到表面147的其他设备。中间图像转印构件34包括被配置成将表面147上的印刷材料转印到印刷介质152 (示意性地示出)的构件。中间转印构件34包括外表面154，其是可弹性压缩的并且还被配置成是静电充电的。因为表面154是可弹性压缩的，所以表面154符合并适于印刷介质152 中的不规则性。因为表面154被配置成是静电充电的，所以表面154可以被充电以便促进印刷材料从表面147到表面154的转印。如上相对于成像系统20所述，包括涂覆有低膨胀释放层的薄层的高膨胀释放层的组合的中间图像转印构件34的释放层50 (在图2中示出)减少释放层50的污染以增加构件34的寿命。同时，构件34实现增强的图像转印质量，从而显示出与现有的释放层相比减少的光泽和点存储器以及减少的熔融油墨或小油墨分子的去毛刺。特别地，层70提供高膨胀以便减少层50的破裂。层72减少存储器，减少熔融油墨以及阻止大油墨分子的埋藏 (这可能以其他方式损坏层70)。加热系统136包括被配置成将热施加到由表面154从光电导体124运送到介质 152的印刷材料的一个或多个设备。在所示出的实例中，加热系统136包括内部加热器160、 外部加热器162和蒸气收集室(plenum) 163。内部加热器160包括位于鼓156内的加热设备，其被配置成发出热或者诱导地生成热，所述热被传输至表面154以加热在表面154处携带的印刷材料并且使所述印刷材料变干。外部加热器162包括围绕转印构件34定位的一个或多个加热单元。根据一个实施例，加热器160和162可以包括红外加热器。加热器160和162被配置成将印刷材料加热到至少85°C以及小于或等于大约 110°c的温度。在另外的其他实施例中，加热器160和162可以具有其他配置，并且可以将转印构件34上的印刷材料加热到其他温度。在特定实施例中，加热系统136可以可替换地包括内部加热器160或外部加热器162中的一个。蒸气收集室163包括外壳、腔、管道、通气口、室或至少部分地围绕中间转印构件 34的其他结构，以便收集由加热转印构件34上的印刷材料而产生的油墨或印刷材料蒸气或者将其引导到冷凝器(未示出)。压印构件138包括圆筒(cylinder)，其邻近中间转印构件34以便在构件34和构件138之间形成辊隙164。介质152通常在转印构件34和压印构件138之间被馈送，其中印刷材料在辊隙164处从转印构件34被转印到介质152。尽管压印构件138被示出为圆筒或辊，但是压印构件138可以可替换地包括环带或固定表面，中间转印构件34紧靠该环带或固定表面移动。清洁站140包括被配置成在光电导体124的表面区域于充电器126处被再次充电之前从光电导体124移除任何残余的印刷材料的一个或多个设备。在一个实施例中，清洁站140可以包括被配置成将清洁流体施加到表面147的一个或多个设备，其中残余的调色剂微粒由一个或多个吸收性的辊移除。在一个实施例中，清洁站140可以另外包括一个或多个刮刀片。在另外的其他实施例中，可以利用其他设备来从表面147移除残余的调色剂和静电电荷。在操作中，油墨显影器132通过施加具有负电荷的静电充电的油墨来将图像显影在表面147上。一旦将图像显影在表面147上，电荷消除器135(包括一个或多个发光二极管)就对在表面147的这些部分上任何剩余的电荷进行放电，并且油墨图像被转印到中间转印构件34的表面154。在所示的实例中，所形成的印刷材料包括在中间转印构件34上的近似90%固体色料或微粒的近似Ι.Ομ厚的层。加热系统136将热施加到表面154上的这样的印刷材料以便使印刷材料的载体液体蒸发以及使印刷材料的色料和微粒或固体的调色剂粘结剂树脂熔化以形成热熔性粘合剂。此后，在表面154上形成图像的热着色剂微粒层被转印到在转印构件34和压印构件 138之间通过的介质152。在所示的实施例中，热着色剂微粒以近似90°C被转印到印刷介质 152。热着色剂微粒层在与接触介质152在辊隙164中接触之后冷却。针对用于要在介质152上产生的最终图像的准备的各种颜色来重复这些操作。结果，每次在表面154上形成一种颜色分离。该过程有时被称为“多次”过程。尽管已经参照示例实施例描述了本公开内容，但是本领域技术人员将会认识到， 在不偏离要求保护的主题的精神和范围的情况下可以在形式和细节上做出改变。例如，尽管已经将不同示例实施例描述为包括提供一个或多个益处的一个或多个特征，但是预期在所描述的示例实施例中或在其他可替换实施例中所描述的特征可以彼此交换，或者可替换地可以彼此组合。因为本公开内容的技术相对较复杂，所以在技术中的所有的改变不都是可预见的。参照示例实施例描述并且在后面的权利要求中所阐述的本公开内容显然意图是尽可能宽的。例如，除非另有专门地说明，否则记载单个特定元素的权利要求也包括多个这样的特定元素。
权利要求
1.一种装置，包括用于中间转印构件(ITM) (34)的橡皮布(46)的至少一部分，所述中间转印构件操作用于将调色剂图像从用于后续转印的图像承载表面转印到基底；所述橡皮布(46)的所述部分包括支撑部分(48、60、62、64);以及释放层(50)，其背对所述支撑部分并且由所述支撑部分支撑，所述释放层(50 )包括 内层(70)，其具有大约IMm和大约8Mm之间的厚度以及120%和350%之间的体膨胀；以及外层(72)，其在所述内层(70)之上并且与所述内层(70)接触，所述外层(72)具有小于大约5Mm的厚度以及小于120%的体膨胀。
2.权利要求I所述的装置，其中，所述内层(70)和所述外层(72)包括相同的基材。
3.权利要求2所述的装置，其中，所述相同的基材是硅橡胶。
4.权利要求I所述的装置，其中，所述外层(72)具有比所述内层(70)更高程度的交联。
5.权利要求I所述的装置，还包括成像鼓(26 )，其被配置成将液体调色剂转印到所述释放层(50 );介质输送装置(38)，其被配置成将印刷介质呈现在所述释放层(50)的对面；以及控制器(39)，其被配置成生成控制信号，所述控制信号使所述成像鼓(26)将至少一层液体调色剂沉积在所述释放层(50)上，其中在所述至少一层液体调色剂被沉积在所述释放层(50)上之后，所述释放层(50)将所述至少一层沉积在所述印刷介质上或者在所述印刷介质上的任何现有层之上。
6.一种方法，包括将至少一层液体调色剂转印到中间转印介质(34)的释放层(50)上，所述释放层(50) 具有内层(70)，其具有大约IMm和大约8Mm之间的厚度以及120%和350%之间的体膨胀；以及外层(72)，其在所述内层(70)之上并且与所述内层(70)接触，所述外层(72)具有小于大约5Mm的厚度以及小于120%的体膨胀；以及在所述至少一层液体调色剂被沉积在所述释放上之后，将所述至少一层液体调色剂从所述释放层(50)转印到印刷介质上或者所述印刷介质上的任何现有层之上。
7.—种中间转印构件橡皮布(46),包括支撑部分(48、60、62、64);以及释放层(50)，其背对所述支撑部分(42)并且由所述支撑部分(42)支撑，所述释放层(50)包括内层(70)，其具有大约IMm和大约8μπι之间的厚度以及120%和350%之间的体膨胀；以及外层(72)，其在所述内层(70)之上并且与所述内层(70)接触，所述外层(72)具有小于大约5Mm的厚度以及小于120%的体膨胀。
8.权利要求7所述的中间转印构件橡皮布(46)，其中，所述内层(70)和所述外层(72) 包括相同的基材。
9.权利要求8所述的中间转印构件橡皮布(46)，其中，所述相同的基材是硅橡胶。
10.权利要求7所述的中间转印构件橡皮布(46)，其中，所述外层(72)具有比所述内层(70)更高程度的交联。
全文摘要
中间转印构件(34)的橡皮布(46)的至少一部分包括背对支撑部分并且由支撑部分支撑的释放层(50)。释放层(50)包括内层和在内层之上并与内层接触的外层。内层具有大约1μm和大约8μm之间的厚度以及120％和350％之间的体膨胀。外层具有小于大约5μm的厚度以及小于120％的体膨胀。
文档编号G03G15/16GK102612672SQ200980161006
公开日2012年7月25日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者F.奥尔利克, M.索里亚, N.亚库布, N.克莱因, O.拉维夫, R.斯利夫尼亚克佐金 申请人:惠普印迪戈股份公司