滑动片及其制备方法与流程

本申请涉及定影技术，尤其涉及一种滑动片及其制备方法。

背景技术：

在成像设备例如复印机、打印机和传真机中，碳粉颗粒在电场作用下直接吸附在记录介质如纸张表面，或者先吸附在感光鼓表面，之后被转印至记录介质表面，形成未定影图像。承载有未定影图像的记录介质需要经过定影装置，定影装置包括作为驱动辊的加压辊和作为从动辊的加热辊，使记录介质通过加热辊和加压辊时碳粉颗粒经由加热加压熔化，从而固定附着在记录介质表面。其中一种较先进的加热辊包括环状定影带、设置在环状定影带中的热源和支持部件，以及设置在支持部件与环状定影带之间的滑动片。支持部件用于支持滑动片，当加压辊转动并带动环状定影带转动时，环状定影带相对于静止的支持部件和滑动片运动。滑动片表面具有润滑油，用于降低滑动片与环状定影带之间的摩擦力，从而减轻环状定影带长时间使用产生的摩擦损耗，防止环状定影带断裂。

滑动片在装入定影带前涂布润滑油，并且在使用寿命期间中不再添加润滑油，在滑动片与环状定影带的相对运动过程中，滑动片上的润滑油被定影带接触后带走，在环状定影带转动一周后又被滑动片回收。通常滑动片在安装前涂覆润滑油，在成像设备组装后润滑油无法补充，因此如何保持原有的润滑油量尤为重要，关系到定影组件的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，确有必要提供一种能够防止或减少润滑油泄漏的滑动片及其制备方法。

一种滑动片，包括织物层，所述织物层包括多个经线与多个纬线，所述多个经线与所述多个纬线交织，所述滑动片具有第一侧边，所述第一侧边沿所述滑动片长度方向延伸，并且所述多个经线朝所述第一侧边的中部弯曲。

在一实施例中，所述滑动片具有第二侧边，所述第二侧边沿所述滑动片长度方向延伸，所述第一侧边与所述第二侧边相对，所述多个纬线从所述第一侧边的中部发散状的向所述第二侧边延伸。

在一实施例中，在所述织物层的平面内具有基本垂直于所述第一侧边并经过所述第一侧边的中心的对称轴，每一经线在所述对称轴两侧的形状基本对称。

在一实施例中，所述多个经线为拱形。

在一实施例中，拱形的高度在约0.3毫米至约15毫米的范围内。

在一实施例中，至少一经线的两端位于所述第一侧边。

在一实施例中，所述的滑动片的长度为100毫米至500毫米，宽度为5毫米至200毫米。

在一实施例中，所述织物层还包括位于所述第二侧边的多个被截断的线，所述被截断的线为弯曲的所述多个经线经过所述第二侧边时被所述第二侧边截断后位于所述织物层内的部分。

在一实施例中，在所述织物层的平面内具有基本垂直于所述第一侧边并经过所述第一侧边的中心的对称轴，所述多个纬线在所述对称轴两侧对称分布。

在一实施例中，所述多个纬线与所述对称轴的夹角为0度至30度。

一种滑动片的制备方法，包括：

将辅助编织线、多个经线与多个纬线编织形成原料织物层，所述辅助编织线位于所述多个经线的一侧并与所述多个经线基本平行；

调节所述辅助编织线织入所述原料织物层时的张力，使所述辅助编织线的张力大于所述多个经线的张力，从而使所述原料织物层中所述多个经线朝所述辅助编织线的一侧弯曲；

加热所述原料织物层使所述多个经线与所述多个纬线在所述原料织物层中的形状固定；以及

将所述原料织物层切割为适于所述滑动片形状的所述织物层，从而得到所述滑动片。

一种所述的滑动片的制备方法，包括：

将辅助编织线、多个经线与多个纬线编织形成原料织物层，所述辅助编织线位于所述多个经线的一侧并与所述多个经线基本平行，所述辅助编织线的弹性大于所述多个经线的弹性，从而使所述原料织物层中所述多个经线朝所述辅助编织线的一侧弯曲；

加热所述原料织物层使所述多个经线与多个纬线在原料织物层中的形状固定；以及

将所述原料织物层切割为适于所述滑动片形状的所述织物层，从而得到所述滑动片。

一种所述的滑动片的制备方法，包括：

将多个经线与多个纬线编织形成初始织物层；

加热所述初始织物层的局部区域，使所述多个经线向加热的局部区域弯曲，得到原料织物层；以及

将所述原料织物层切割为适于所述滑动片形状的所述织物层，从而得到所述滑动片。

在一实施例中，所述方法还包括调节所述多个纬线织入所述原料织物层时的方向，使所述多个纬线从所述第三侧边的中部发散状分布。

一种滑动片，包括层叠设置的第一织物层和第二织物层，所述第一织物层包括多个第一经线与多个第一纬线，所述多个第一经线与所述多个第一纬线交织，所述第二织物层包括多个第二经线与多个第二纬线，所述多个第二经线与所述多个第二纬线交织，所述多个第二经线从所述第一织物层远离所述第二织物层的一面经过一个或多个所述第一纬线，并从所述第二织物层远离所述第一织物层的一面经过一个或多个所述第二纬线；

所述滑动片具有第一侧边，所述第一侧边沿所述滑动片长度方向延伸，并且，

所述多个第一经线朝所述第一侧边的中部弯曲；和/或

所述多个第二经线朝所述第一侧边的中部弯曲。

在一实施例中，在所述第一织物层和第二织物层的平面内，所述滑动片具有第二侧边，所述第二侧边沿所述滑动片长度方向延伸，所述第一侧边与所述第二侧边相对，并且，

所述多个第一纬线从所述第一侧边的中部发散状的向所述第二侧边延伸；和/或

所述多个第二纬线从所述第一侧边的中部发散状的向所述第二侧边延伸。

在一实施例中，在所述第一织物层和第二织物层的平面内具有基本垂直于所述第一侧边并经过所述第一侧边的中心的对称轴，每一第一经线在所述对称轴两侧的形状基本对称，每一第二经线在所述对称轴两侧的形状基本对称。

在一实施例中，所述多个第一经线和/或所述多个第二经线为拱形。

在一实施例中，所述拱形的高度在约0.3毫米至约15毫米的范围内。

至少一第一经线的两端位于所述第一侧边，和/或至少一第二经线的两端位于所述第一侧边。

在一实施例中，在所述第一织物层和第二织物层的平面内，所述滑动片具有第二侧边，所述第二侧边沿所述滑动片长度方向延伸，所述第一侧边与所述第二侧边相对，所述第一织物层和/或所述第二织物层还包括位于所述第二侧边的多个被截断的线，所述被截断的线为弯曲的所述多个第一经线和/或所述多个第二经线经过所述第二侧边时被所述第二侧边截断后位于所述第一织物层和/或所述第二织物层内的部分。

在一实施例中，在所述第一织物层和第二织物层的平面内具有基本垂直于所述第一侧边并经过所述第一侧边的中心的对称轴，所述多个第一纬线在所述对称轴两侧对称分布，所述多个第二纬线在所述对称轴两侧对称分布。

在一实施例中，所述多个第一纬线和/或所述多个第二纬线与所述对称轴的夹角为0度至30度。

一种滑动片的制备方法，包括：

将第一辅助编织线、多个第一经线与多个第一纬线编织形成第一原料织物层，所述第一辅助编织线位于所述多个第一经线的一侧并与所述多个第一经线基本平行；

将第二辅助编织线、多个第二经线与多个第二纬线编织形成第二原料织物层，同时将所述第一原料织物层与所述第二原料织物层编织在一起，所述第二辅助编织线位于所述多个第二经线的一侧并与所述多个第二经线基本平行；

在编织的过程中调节所述第一辅助编织线织入所述第一原料织物层时的张力使所述第一辅助编织线的张力大于所述多个第一经线，从而使所述第一原料织物层中所述多个第一经线朝所述第一辅助编织线的一侧弯曲，和/或调节所述第二辅助编织线织入所述第二原料织物层时的张力使所述第二辅助编织线的张力大于所述多个第二经线，从而使所述第二原料织物层中所述多个第二经线朝所述第二辅助编织线的一侧弯曲；

加热所述第一原料织物层与所述第二原料织物层使所述多个第一经线与多个第一纬线在所述第一原料织物层中的形状固定，并使所述多个第二经线与多个第二纬线在所述第二原料织物层中的形状固定；以及

将所述第一原料织物层与所述第二原料织物层切割为适于所述滑动片形状的所述第一织物层与所述第二织物层，从而得到所述滑动片。

在一实施例中，所述第一附属编织线与所述第二辅助编织线位于所述第一原料织物层与所述第二原料织物层的同侧。

一种滑动片的制备方法，包括：

将第一辅助编织线、多个第一经线与多个第一纬线编织形成第一原料织物层，所述第一辅助编织线位于所述多个第一经线的一侧并与所述多个第一经线基本平行；

将第二辅助编织线、多个第二经线与多个第二纬线编织形成第二原料织物层，同时将所述第一原料织物层与所述第二原料织物层编织在一起，所述第二辅助编织线位于所述多个第二经线的一侧并与所述多个第二经线基本平行；

使所述第一辅助编织线的弹性大于所述多个第一经线的弹性，从而使所述第一原料织物层中所述多个第一经线朝所述第一辅助编织线的一侧弯曲，和/或使所述第二辅助编织线的弹性大于所述多个第二经线的弹性，从而使所述第二原料织物层中所述多个第二经线朝所述第二辅助编织线的一侧弯曲；

加热所述第一原料织物层与第二原料织物层使所述多个第一经线与多个第一纬线在所述第一原料织物层中的形状固定，并使所述多个第二经线与多个第二纬线在所述第二原料织物层中的形状固定；以及

将所述第一原料织物层与所述第二原料织物层切割为适于所述滑动片形状的所述第一织物层与所述第二织物层，从而得到所述滑动片。

在一实施例中，所述第一附属编织线与所述第二辅助编织线位于所述第一原料织物层与所述第二原料织物层的同侧。

一种滑动片的制备方法，包括：

将所述多个第一经线与所述多个第一纬线编织形成第一初始织物层；

将所述多个第二经线与所述多个第二纬线编织形成第二初始织物层，同时将所述第一初始织物层与所述第二初始织物层编织在一起；

加热所述第一初始织物层，使所述多个第一经线与多个第一纬线向加热的局部区域弯曲，得到第一原料织物层；

加热所述第二初始织物层的局部区域，使所述多个第二经线与多个第二纬线向加热的局部区域弯曲，得到第二原料织物层；以及

将所述第一原料织物层与所述第二原料织物层切割为适于所述滑动片形状的所述第一织物层与所述第二织物层，从而得到所述滑动片。

在一实施例中，还包括调节所述多个第一纬线织入所述第一原料织物层时的方向，使所述多个第一纬线从所述第三侧边的中部发散状分布，和/或调节所述多个第二纬线织入所述第二原料织物层时的方向，使所述多个第二纬线从所述第三侧边的中部发散状分布。

本申请的滑动片及其制备方法，通过使滑动片的织物层的经线朝所述第一侧边的中部弯曲，在环状定影带相对于滑动片转动的过程中，浸润在所述织物层中的润滑油倾向于向所述第一侧边的中部集中，避免或减少向滑动片沿长度方向的两端侧漏，使留在环状定影带表面的润滑油在转动一周后能够被滑动片回收，从而能够使滑动片在长时间工作过程中更好的保持原有的润滑油量，提高了环状定影带的使用寿命，降低了定影装置和成像装置的维护成本。

附图说明

为了清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明实施例滑动片的俯视结构示意图；

图2是本发明一实施例滑动片的制备方法的流程图；

图3是本发明实施例滑动片的制备方法的俯视结构示意图；

图4是本发明另一实施例滑动片的制备方法的流程图；

图5是本发明另一实施例滑动片的制备方法的流程图；

图6是本发明另一实施例滑动片的织物层的侧视结构示意图；

图7是本发明实施例定影装置的侧视结构示意图；

图8是本发明实施例润滑油在滑动片与环状定影带相对运动中的分布示意图；

图9是传统的滑动片的制备方法的俯视结构示意图；

图10是润滑油在传统的滑动片与环状定影带相对运动中的分布示意图；

图11是本发明实施例成像设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的滑动片及其制备方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

请参阅图1，本申请实施例提供一种滑动片10，包括一层或多层织物层100。滑动片10具有长度方向和宽度方向。织物层100包括多个经线110与多个纬线120，多个经线110与多个纬线120交织，在织物层100的平面内，滑动片10具有第一侧边12，第一侧边12沿滑动片10长度方向延伸，并且多个经线110朝第一侧边12的中部弯曲。多个经线110基本相互平行。在织物层100的平面内，滑动片10还可以具有第二侧边，第二侧边14沿滑动片10长度方向延伸，第一侧边12与第二侧边14相对。第一侧边12和第二侧边14可以同时是织物层100的侧边。

在一实施例中，多个纬线120可从第一侧边12的中部发散状(或放射状)的向第二侧边14延伸，使相邻纬线120在靠近第一侧边12处的间距小于靠近第二侧边14处的间距。多个纬线120与第一侧边12之间的角度可以为逐渐变化。在第一侧边12的中部的纬线120与第一侧边12之间的夹角基本为90度，越靠近第一侧边12的两端的纬线120与第一侧边12夹角越小。

在本申请中，经线110指在织物层100的平面内大体上沿滑动片10的长度方向延伸的线，纬线120指在织物层100的平面内大体上从滑动片110的第一侧边12向第二侧边14延伸的线，但经线110和/或纬线120不限于直线或严格的沿某一方向延伸。多个经线110与多个纬线120交织的方式可以是但不限于经线110交替的从织物层100的两个相对的表面经过多个纬线120，纬线120也交替的从织物层100的两个相对的表面经过多个经线120，从而将多个经线110与多个纬线120编织在一起。经线110朝第一侧边12的中部弯曲使经线110距离第一侧边12最远的位置位于滑动片10长度方向的中部，距离第一侧边12最近的位置位于滑动片10长度方向的两端。

滑动片10的长度可为100毫米至500毫米，宽度可为5毫米至200毫米。第一侧边12的中部可以为第一侧边12的中心点，或者占第一侧边12长度1％至10％的中心区域。经线110的两端相对于经线110的中部更为靠近第一侧边12，在一实施例中，至少一经线110的两端位于第一侧边12。多个经线110可以为拱形。拱形的高度h定义为拱形的顶点到经线110两端之间连线的距离，在一实施例中，拱形的高度h在约0.3毫米至约15毫米的范围内。

在一实施例中，在织物层100的平面内具有基本垂直于第一侧边12并经过第一侧边12的中心的对称轴x，每一经线110在对称轴x两侧的形状基本对称，多个纬线120在对称轴x两侧大体上对称分布。多个纬线120与对称轴x的夹角可以为0度至90度，优选为0度至60度，更优选为0度至30度，夹角从第一侧边12的中心向两端逐渐变大。

织物层100还可进一步包括位于第二侧边14的多个被截断的线130，被截断的线130为弯曲的多个经线110经过第二侧边14时被第二侧边14截断后位于织物层100内的部分。

经线110与纬线120的材料为耐工作温度材料，例如耐受温度在80℃以上，在一实施例中为160℃至260℃。经线110与纬线120的材料具体可以选自但不限于聚四氯乙烯和聚苯硫醚中的至少一种。

滑动片10的厚度可以为0.2毫米至1毫米。

请参阅图2及图3，本申请实施例还提供一种滑动片10的制备方法，包括：

s11，将辅助编织线16、多个经线110与多个纬线120编织形成原料织物层200，辅助编织线16位于多个经线110的一侧并与多个经线110基本平行；

s12，在步骤s11的编织的过程中调节辅助编织线16织入原料织物层200时的张力，使辅助编织线16的张力大于多个经线110的张力，从而使原料织物层200中多个经线110朝辅助编织线16的一侧弯曲；

s13，加热原料织物层200使多个经线110与多个纬线120在原料织物层200中的形状固定；以及

s14，将原料织物层200切割为适于滑动片10形状的织物层100。

在本实施例的步骤s11的编织过程中，所有经线110可以具有相同的材料和弹性。在步骤s12中，使辅助编织线16张力较大，可以对多个纬线120产生拉紧的效果，使多个经线110向辅助编织线16一侧弯曲，从而使原料织物层200产生向辅助编织线整体弯曲的效果。随着经线110的弯曲多个纬线120可同时呈发散状。在步骤s13中，通过加热原料织物层200可以使弯曲的经线110以及发散状的纬线120形状固定。在步骤s14中，切割可以去除辅助编织线16并形成第一侧边12，织物层110靠近辅助编织线16的侧边为第一侧边12。

请参阅图4，本申请实施例还提供一种的滑动片的制备方法，包括：

s21，编织辅助编织线16、多个经线110与多个纬线120形成原料织物层200，辅助编织线16位于多个经线110的一侧并与多个经线110基本平行，辅助编织线16的弹性大于多个经线110的弹性，从而使原料织物层200中多个经线110朝辅助编织线16的一侧弯曲；

s22，加热原料织物层200使多个经线110与多个纬线120在原料织物层200中的形状固定；以及

s23，将原料织物层200切割为适于滑动片10形状的织物层100。

在本实施例的编织过程中，辅助编织线16与经线110织入原料织物层200的过程中可以使用相同的拉力，但辅助编织线16的弹性较大，经线110的弹性较小，使经线110向辅助编织线16一侧弯曲，从而使原料织物层200产生向辅助编织线16整体弯曲的效果。随着经线110的弯曲多个纬线120可同时呈发散状。在步骤s22中，通过加热原料织物层200可以使弯曲的经线110以及发散状的纬线120形状固定。在步骤s23中，切割可以去除辅助编织线16并形成第一侧边12，织物层110靠近辅助编织线16的侧边为第一侧边12。

请参阅图5，本申请实施例还提供一种的滑动片的制备方法，包括：

s31，编织多个经线110与多个纬线120形成初始织物层；

s32，加热初始织物层的局部区域，使多个经线110向加热的局部区域弯曲，得到原料织物层200；以及

s33，将原料织物层200切割为适于滑动片10形状的织物层100。

在本实施例中，可以不使用辅助编织线16，所有经线110可以具有相同的弹性，在织入初始织物层的过程中可以具有相同的张力，因此在步骤s31得到的初始织物层的经线110及第三侧边16为基本平直的直线而非弯曲的拱形。在步骤s32中，通过局部加热初始织物层，使经线110受热收缩，越靠近加热中心的经线110收缩越大，产生向中心的拉力越大，越远离加热中心的经线110收缩越小，产生向中心的拉力约小，从而使得到的原料织物层200产生向加热的局部区域整体弯曲的效果。加热的局部区域可以位于初始织物层与进行110基本平行的一个侧边，加热后得到的原料织物层200向侧边中心弯曲。加热温度可大于滑动片10的工作温度，例如大于80℃至260℃。在步骤s33中，切割得到的织物层110的第一侧边12可以经过加热的局部区域，并使加热的局部区域位于第一侧边12的中部。

在上述图2至5的制备方法的实施例中，原料织物层200可具有一侧边，经线110向侧边中心弯曲，在步骤s13、s23、s33中，对原料织物层200进行切割可得到需要形状的织物层100，例如沿直线进行切割，使织物层100具有平直的第一侧边12。

上述制备方法的各实施例可进一步包括在原料织物层200上划定切割区域18，并沿切割区域18的边界进行切割，得到织物层100。切割区域18的形状与织物层100的形状对应。切割区域18可以为矩形区域。

由于多个经线110向一侧弯曲，随着经线110的弯曲多个纬线120可以同时呈发散状。在一实施例中，上述制备方法的各实施例还可包括调节多个纬线120织入原料织物层200时的方向，使多个纬线120发散状分布。

请参阅图1和图6，本申请另一实施例还提供一种滑动片10，包括层叠设置的第一织物层102和第二织物层104，分别具有与织物层100相同的结构。第一织物层102包括多个第一经线112与多个第一纬线122，多个第一经线112与多个第一纬线122交织。第二织物层104包括多个第二经线114与多个第二纬线124，多个第二经线114与多个第二纬线124交织。多个第一经线112从第一织物层102远离第二织物层104的一面经过一个或多个第一纬线122，并从第二织物层104远离第一织物层102的一面经过一个或多个第二纬线124。

在第一织物层102和第二织物层104的平面内，滑动片10具有第一侧边12，第一侧边12沿滑动片10长度方向延伸，并且，多个第一经线112朝第一侧边12的中部弯曲；和/或多个第二经线114朝第一侧边12的中部弯曲。多个第一经线112和/或多个第二经线114可为拱形。

进一步的，在第一织物层102和第二织物层104的平面内，滑动片10还具有第二侧边14，第二侧边14沿滑动片10长度方向延伸，第一侧边12与第二侧边14相对。第一侧边12和第二侧边14可以同时是第一织物层102和第二织物层104的侧边。多个第一纬线122从第一侧边12的中部发散状的向第二侧边14延伸；和/或多个第二纬线124从第一侧边12的中部发散状的向第二侧边14延伸。

在一实施例中，在第一织物层102和第二织物层104的平面内具有基本垂直于第一侧边12并经过第一侧边12的中心的对称轴x，每一第一经线112在对称轴x两侧的形状基本对称，每一第二经线114在对称轴x两侧的形状基本对称。多个第一纬线122在对称轴x两侧对称分布，多个第二纬线124在对称轴x两侧大体对称分布。多个第一纬线122和/或多个第二纬线124与对称轴x的夹角可以为0度至30度。

在一实施例中，第一织物层102和/或第二织物层104还包括位于第二侧边14的多个被截断的线130，被截断的线130为弯曲的多个第一经线112和/或多个第二经线114经过第二侧边14时被第二侧边14截断后位于第一织物层102和/或第二织物层104内的部分。

本申请实施例还提供一种滑动片10的制备方法，包括：

s41，编织第一辅助编织线、多个第一经线112与多个第一纬线122形成第一原料织物层，第一辅助编织线位于多个第一经线112的一侧并与多个第一经线112基本平行；

s42，编织第二辅助编织线、多个第二经线114与多个第二纬线124形成第二原料织物层，同时将第一原料织物层与第二原料织物层编织在一起，第二辅助编织线位于多个第二经线114的一侧并与多个第二经线114基本平行；

s43，在步骤s41和/或步骤s42的编织的过程中调节第一辅助编织线织入第一原料织物层时的张力使第一辅助编织线的张力大于多个第一经线112，和/或调节第二辅助编织线织入第二原料织物层时的张力使第二辅助编织线的张力大于多个第二经线114；以及

s44，加热第一原料织物层与第二原料织物层使多个第一经线112与多个第一纬线122在第一原料织物层中的形状固定，并使多个第二经线114与多个第二纬线124在第二原料织物层中的形状固定；以及

s45，将第一原料织物层与第二原料织物层切割为适于滑动片10形状的第一织物层102与第二织物层104。

本申请另一实施例还提供一种的滑动片10的制备方法，包括：

s51，编织第一辅助编织线、多个第一经线112与多个第一纬线122形成第一原料织物层，第一辅助编织线位于多个第一经线112的一侧并与多个第一经线112基本平行，第一辅助编织线的弹性大于多个第一经线112的弹性；

s52，编织第二辅助编织线、多个第二经线114与多个第二纬线124形成第二原料织物层，同时将第一原料织物层与第二原料织物层编织在一起，第二辅助编织线位于多个第二经线114的一侧并与多个第二经线114基本平行，第二辅助编织线的弹性大于多个第二经线114的弹性；

s53，加热第一原料织物层与第二原料织物层使多个第一经线112与多个第一纬线122在第一原料织物层中的形状固定，并使多个第二经线114与多个第二纬线124在第二原料织物层中的形状固定；以及

s54，将第一原料织物层与第二原料织物层切割为适于滑动片形状的第一织物层102与第二织物层104。

本申请另一实施例还提供一种的滑动片10的制备方法，包括：

s61，编织多个第一经线112与多个第一纬线122形成第一初始织物层；

s62，编织多个第二经线114与多个第二纬线124形成第二初始织物层，同时将第一初始织物层与第二初始织物层编织在一起；

s63，加热第一初始织物层，使多个第一经线112与多个第一纬线122向加热的局部区域弯曲，得到第一原料织物层；和/或加热第二初始织物层的局部区域，使多个第二经线114与多个第二纬线124向加热的局部区域弯曲，得到第二原料织物层；以及

s64，将第一原料织物层与第二原料织物层切割为适于滑动片10形状的第一织物层102与第二织物层104。

请参阅图7，本申请实施例还提供一种定影装置50，包括滑动片10。定影装置50还可进一步包括作为驱动辊的加压辊20和作为从动辊的加热辊30，加热辊30包括环状定影带32、设置在环状定影带32中的热源34和支持部件36，热源34用于加热环状定影带32，支持部件36用于支持滑动片10，滑动片10设置在支持部件36与环状定影带32之间。滑动片10设置在环状定影带32与加压辊20距离最近的局部位置的一侧，能够支撑环状定影带32，从而使加压辊20与环状定影带32之间能够具有压力。

记录介质1(例如纸张)在显影装置50中承载着色剂(例如碳粉颗粒)形成的未定影图像，随后被传送至定影装置1的加压辊20和加热辊30，加压辊20转动并带动加热辊30的环状定影带32转动，使记录介质1经过加压辊20和加热辊30的环状定影带32之间，受到热压使着色剂在记录介质1表面固定附着，从而实现定影。环状定影带32相对于静止的支持部件36和滑动片10运动。滑动片10表面具有润滑油，用于降低支持部件36与环状定影带32之间的摩擦力，减轻环状定影带32长时间使用产生的摩擦损耗，防止环状定影带断裂。

请参阅图8，滑动片10的长度方向垂直于环状定影带32的转动方向，并且环状定影带32从第二侧边14向第一侧边12方向转动。在滑动片10与环状定影带32相对运动过程中，润滑油3从第一侧边12流出，并被涂覆在环状定影带32内侧表面。通过使滑动片10的经线110朝第一侧边12的中部弯曲，在环状定影带32相对于滑动片10转动的过程中，浸润在织物层中的润滑油3在经线110的引导下倾向于向第一侧边12的中部集中，避免向滑动片10沿长度方向的两端侧漏，使留在环状定影带32内侧表面的润滑油3在转动一周后能够被滑动片10的第二侧边14回收，从而能够使滑动片10在长时间工作过程中更好的保持原有的润滑油量，提高了环状定影带32的使用寿命。从第一侧边12的中部发散状的向第二侧边14延伸的多个纬线120也有助于润滑油3向第一侧边12的中部集中。

请参阅图9及图10，相对于本申请的滑动片10，传统的滑动片由于经线110为直线且与纬线120基本垂直，在滑动片10与环状定影带32相对运动过程中，润滑油3从第一侧边12流出时没有导向性，由于液体的扩散性，容易从滑动片10沿长度方向的两端侧漏。当环状定影带32相对滑动片10转动一周后，侧漏的润滑油3难以被滑动片10的第二侧边14回收，长期使用中存在润滑油3逐渐从滑动片10中流失的问题。

请参阅图11，本申请实施例还提供一种成像设备1，包括的定影装置50。在一实施例中，成像设备为打印机、复印机或传真机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。