液晶面板及其制造方法

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液晶面板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶面板及其制造方法。具体地,本发明涉及一种液晶面板及其制造 方法,能够降低由残留在液晶面板内的杂质产生的亮点的视觉识别水平,从而提高液晶面 板的图像质量。
【背景技术】
[0002] 液晶面板不仅应用于电视机和移动电话,而且被用于广泛的用途,例如,工业设备 和医疗设备的显示装置。通常,液晶面板包括:相互面对的一对基板;以及被封装在该一对 基板之间的液晶。在其中一个基板上,形成有用于驱动各像素的薄膜晶体管、以及用于对液 晶施加电压的电极。在该电极上涂覆由配向材料形成的薄膜,通过对薄膜实施配向处理,形 成使液晶向一定的方向配向的配向膜。在另一基板上,根据需要,形成滤色层。滤色层通过 设置由包含不同颜色(例如红色、绿色、以及蓝色)的颜料的像素来形成。相邻的像素通过 遮光性的黑色矩阵分隔。在滤色层上,根据需要,形成公共电极。另外,在其上涂覆由例如 聚酰亚胺的配向膜材料形成的薄膜,对该薄膜实施配向处理,由此形成使液晶向一定的方 向配向的配向膜。
[0003] 作为配向处理的一个例子,可以列举摩擦处理。摩擦处理是利用作为摩擦部件的 卷绕有摩擦布的摩擦辊,在预定的配向方向上对薄膜进行摩擦处理。实施了摩擦处理的薄 膜具有使液晶沿一定的方向配向的配向调节能力。作为非接触的配向处理的一个例子,可 以列举光配向处理。光配向处理是通过利用紫外线照射薄膜,使得配向膜材料中的高分子 的化学键分解、异构化、以及二聚化,由此向薄膜提供配向调节能力。
[0004] 在对两个基板实施配向处理之后,在这些基板之间形成液晶层。形成液晶层的方 法有很多种。其中一个方法包括:在一个基板上以一部分开口的矩形框架形状涂布密封剂; 将基板贴合在一起;以及将液晶材料从开口部注入基板之间。另一方法包括:在一个基板 上以矩形框架形状涂布密封剂;将液晶滴到被密封剂包围的区域内;之后将基板贴合在一 起。然后,通过在基板之间形成液晶层之后,将偏光板贴附到所产生的主体上,液晶面板完 成。完成的液晶面板被进行显示检查,由此没有显示缺陷的液晶面板作为产品被出厂。
[0005] 近年来,由于高精细化结构,液晶面板的每单位面积的像素大小变小,由此像素数 增加。因此,产生像素缺陷的可能性增大。液晶面板的像素缺陷由于例如电线和电极的断 线和短路、由配向处理产生的配向膜表面的损伤、以及液晶面板内的杂质的残留等引起。由 液晶面板内的杂质引起的缺陷的例子包括:当面板显示白色画面时杂质或杂质周围的区域 看起来很暗的像素缺陷;以及当面板显示黑色画面时杂质或杂质周围的区域看起来很白的 另一像素缺陷。将前者称作暗点,将后者称作亮点。
[0006] 在此,液晶面板的动作模式的例子包括:TN(TwistedNematic:扭曲向列)模式、 IPS(InPlaneSwitching:平面转换)模式以及VA(VerticalAlignment:垂直对齐)模 式。在这些模式之中,对IPS模式的需求增加,这是因为其具有广阔视角并且基于视角的灰 度和颜色的变化小。
[0007]IPS模式是当没有施加电压时显示黑色画面的常黑模式。因此,当存在亮点缺陷 时,即使没有施加电压,由于液晶面板中设置的背光源的光,也能够始终看到亮点,由此图 像质量下降。因此,特别是对于IPS模式的液晶面板,修正亮点的重要性增大。
[0008] 因此,为了修正亮点,对亮点的原因进行了调查。其结果是,亮点产生有两个原因。 第一,由光在杂质自身中透射或散射引起亮点。第二,由杂质周围的液晶的配向异常引起亮 点。
[0009] 由光在杂质自身中透射或散射引起的第一种亮点的出现,是因为当杂质具有使可 见光区域的光透射的性质和/或使光散射的性质时,杂质与液晶面板上没有杂质的部分在 光的透射率上产生了差异。在这种情况下,由于亮点是因为在杂质自身中透射或散射的光 而产生的,因此亮点的大小与杂质的大小大致相同