连接端子包括:
[0046]连接到红色信号线的红色像素端子、连接到绿色信号线的绿色像素端子和连接到蓝色信号线的蓝色像素端子。
[0047]本发明实施例中，为液晶基板中的每块液晶面板配置加电端子；在所述液晶面板经过聚酰亚胺PI涂布、HVA2配向和液晶注入后，施加电压至所述液晶面板的加电端子，检查每块所述液晶面板的通电画面是否合格；对所述液晶基板进行裂片以分离每块所述液晶面板，并对通电画面合格的液晶面板进行偏光片贴附操作和点灯测试操作。采用本发明实施例，在液晶基板裂片之前先对各块液晶面板进行加点检查，可及时拦检不良的液晶面板，避免不良的液晶面板继续在产线上流通，从而节省产线资源。
【附图说明】
[0048]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1是本发明的一个实施例提供的液晶面板制造方法的流程示意图；
[0050]图2是本发明的一个实施例提供的液晶面板制造系统的结构示意图；
[0051]图3是本发明的另一个实施例提供的液晶面板制造系统的结构示意图；
[0052]图4是本发明的一个实施例提供的液晶基板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0053]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054]本发明实施例提供一种液晶面板制造方法、系统及液晶基板，可及时拦检不良的液晶面板，避免不良的液晶面板继续在产线上流通，节省产线资源。下面将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0055]参见图1，为本发明的一个实施例提供的液晶面板制造方法的流程示意图，如图1所示，所述液晶面板制造方法可包括如下步骤:
[0056]S101，为液晶基板中的每块液晶面板配置加电端子。
[0057]具体实施中，加电端子包括栅极驱动电路连接端子、红绿蓝数据线连接端子、阵列参考电压连接端子A-com和彩膜参考电压连接端子CF-com。
[0058]其中，栅极驱动电路连接端子连接液晶面板的扫描线。扫描线是连接薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)的栅极，用于决定TFT是否选通、像素是否点亮的控制线。可选地，栅极驱动电路连接端子可包括第一栅极驱动电路连接端子G-odd和第二栅极驱动电路连接端子G-even，其中G_odd连接到所述液晶面板的奇数扫描线，G-even连接到所述液晶面板的偶数扫描线。
[0059]红绿蓝数据线连接端子连接液晶面板的红绿蓝数据线，具体地，红绿蓝数据线连接端子可包括连接到红色信号线的红色像素端子D-red、连接到绿色信号线的绿色像素端子D-green和连接到蓝色信号线的蓝色像素端子D_blue。从红色像素端子D-red、绿色像素端子D-green和蓝色像素端子D-blue可分别输入红色控制信号、绿色控制信号和蓝色控制信号，从而控制液晶面板的颜色显示。
[0060]其中，在液晶注入后每块液晶面板包括阵列基板和彩膜基板。阵列参考电压连接端子A-com连接到所述液晶面板的阵列基板公共电极线线，从阵列参考电压连接端子A-com可输入阵列基板的参考电压。彩膜参考电压连接端子CF-com连接到所述液晶面板的彩膜基板公共电极线，从彩膜参考电压连接端子CF-com可输入彩膜基板的参考电压。
[0061]S102，在所述液晶面板经过PI涂布、HVA2配向和液晶注入后，施加电压至所述液晶面板的加电端子，检查每块所述液晶面板的通电画面是否合格。
[0062]具体实施中，可使用探针治具对栅极驱动电路连接端子、红绿蓝数据线连接端子、阵列参考电压连接端子A-com和彩膜参考电压连接端子CF-com施加相应的电压，使液晶面板程序预设的通电画面，然后对每块加电的所述液晶面板的通电画面进行目检、巨观检查或微观检查中至少一种，以判断所述液晶面板的通电画面是否合格，并确认不合格的液晶面板的不良信息，例如配向不良或刮伤等。可选地，预设的通电画面可包括全黑画面、全白画面、全红画面、全绿画面、全蓝画面或各色阶调画面中的一个或多个。
[0063]作为一种可行的实施方式，可以先进行PI涂布以对液晶面板预配向、通过紫外光进行HVA2垂直配向、液晶注入这些过程，再对液晶面板的各加电端子加电检查。可选地，液晶注入过程中，可以先将阵列基板和彩膜基板对组，再注入液晶并封口 ；或者，先在阵列基板上滴入液晶，再将彩膜基板对准阵列基板进行框胶固化。
[0064]S103，对所述液晶基板进行裂片以分离每块所述液晶面板，并对通电画面合格的液晶面板进行偏光片贴附操作和点灯测试操作。
[0065]其中，偏光片是一种产生和检测偏振光的片状光学功能材料，可以使不具偏极性的自然光，产生偏极化，转变成偏极光。结合偏光片和液晶分子扭转特性，可控制光线的通过与否，从而提高透光率和视角范围。裂片是指对大片的液晶基板进行切割，得到多块独立的液晶面板。对于之前加电检查合格的液晶面板，可进行偏光片贴附操作和点灯测试操作。其中点灯测试操作可以进一步检查之前加电检查未检出的不良。对于之前加电检查未合格的液晶面板，可以尝试修复或回收，本发明对此不做限定。
[0066]本发明实施例公开的液晶面板制造方法，为液晶基板中的每块液晶面板配置加电端子；在所述液晶面板经过聚酰亚胺PI涂布、HVA2配向和液晶注入后，施加电压至所述液晶面板的加电端子，检查每块所述液晶面板的通电画面是否合格；对所述液晶基板进行裂片以分离每块所述液晶面板，并对通电画面合格的液晶面板进行偏光片贴附操作和点灯测试操作。采用本发明实施例，在液晶基板裂片之前先对各块液晶面板进行加点检查，可及时拦检不良的液晶面板，避免不良的液晶面板继续在产线上流通，从而节省产线资源。
[0067]参见图2，为本发明的一个实施例提供的液晶面板制造系统的流程示意图，如图2所示，所述液晶面板制造系统可包括:
[0068]端子配置装置201，用于为液晶基板中的每块液晶面板配置加电端子。
[0069]具体实施中，端子配置装置201可为液晶基板中的每块液晶面板配置栅极驱动电路连接端子、红绿蓝数据线连接端子、阵列参考电压连接端子A-com和彩膜参考电压连接端子 CF-com ο
[0070]其中，栅极驱动电路连接端子连接液晶面板的扫描线。扫描线是连接薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)的栅极，用于决定TFT是否选通、像素是否点亮的控制线。可选地，栅极驱动电路连接端