示意图；
[0076]图15a显7K将图12中的光纤/光缆夹持t旲块和插芯夹持t旲块对接在一起，其中，光纤/光缆夹持模块的压板被打开，插芯夹持模块的压块从底座上卸下，并且插芯已经定位在插芯夹持模块的插芯定位槽中；
[0077]图15b显示图15a中的光纤/光缆夹持模块和插芯夹持模块，其中，插芯夹持模块的压块组装到底座上，将插芯夹持和固定在底座和压块之间；
[0078]图15c显示图15b中的光纤/光缆夹持模块和插芯夹持模块，其中，光纤/光缆夹持模块的压板被闭合到基座上，将其光纤已插入插芯的光缆夹持和固定在基座和压板之间；
[0079]图16a显示光纤/光缆夹持模块的另一个实例性的实施例，其中，光纤/光缆夹持丰旲块的压板从基座上卸下；
[0080]图16b显示图16a中的光纤/光缆夹持模块，其中，光纤/光缆夹持模块的压板组装到基座上；
[0081 ]图17a显示光纤/光缆夹持模块的又一个实例性的实施例，其中，光纤/光缆夹持丰旲块的压板从基座上卸下；
[0082]图17b显示图17a中的光纤/光缆夹持模块，其中，光纤/光缆夹持模块的压板组装到基座上；
[0083]图18a显示图12中的真空吸附模块、光纤/光缆夹持模块和插芯夹持模块，其中，真空吸附模块与插芯夹持模块处于分离状态；
[0084]图18b显示图18a中的光纤/光缆夹持模块、插芯夹持模块和真空吸附模块，其中，真空吸附模块对接到插芯夹持模块上，并且其真空吸盘吸附到被插芯夹持模块夹持的各个插芯的前端上；
[0085]图19a显示图12中的光纤对准模块、光纤/光缆夹持模块和插芯夹持模块，其中，光纤对准模块与插芯夹持模块处于分离状态；
[0086]图19b显7K图19a中的光纤对准模块、插芯夹持模块和光纤/光缆夹持模块，其中，光纤对准模块对接到插芯夹持模块上，并且被插芯夹持模块夹持的各个插芯组件的前端插入光纤对准模块的各个对准套筒中；
[0087]图20a显示图19a和图19b中的光纤对准模块中的局部结构示意图；
[0088]图20b显7K光纤对准模块的局部剖视图；
[0089]图21a显示插芯组件的前端插入图20b所示的光纤对准模块中的示意图，其中，从插芯组件的前端突出的光纤还未插入到对准元件的对准槽中；
[0090]图21b显示插芯组件的前端插入图20b所示的光纤对准模块中的示意图，其中，从插芯组件的前端突出的光纤已经插入到对准元件的对准槽中，并被弹性元件按压在对准槽中；
[0091]图22显示利用图21b所示的光纤对准模块调整光纤的偏心的方位的原理图；
[0092]图23显示根据本发明的一个实施例的以正确方位将插芯组件插装到连接器壳体中的示意图。
【具体实施方式】
[0093]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0094]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0095]根据本发明的一个总体技术构思，提供一种插芯组件，包括:插芯，具有用于插入光纤的光纤插孔；和插芯尾柄，连接在插芯的后端上。所述插芯尾柄具有沿其纵向方向延伸的容纳空腔，所述容纳空腔贯穿所述插芯尾柄并与所述插芯的光纤插孔连通。在所述插芯组件的外轮廓面上形成有注粘合剂孔，所述注粘合剂孔与所述插芯的光纤插孔或所述插芯尾柄的容纳空腔直接连通。
[0096]图2a显示了根据本发明的第一实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯组件100的示意图；图2b显示了图2a所示的插芯组件100的剖视图。
[0097]如图2a和图2b所示，插芯组件100主要包括插芯120和插芯尾柄110。插芯120具有用于插入光纤210的光纤插孔121。插芯尾柄110连接在插芯120的后端上。插芯尾柄110具有沿其纵向方向延伸的容纳空腔114，容纳空腔114贯穿插芯尾柄110并与插芯120的光纤插孔121连通。
[0098]在图2a和图2b所示的实施例中，注粘合剂孔101形成在插芯120的外轮廓面(外周面)上，并与插芯120的光纤插孔121直接连通。
[0099]请继续参见图2a和图2b，在图示的实施例中，注粘合剂孔101具有位于插芯120的外轮廓面上的外部开口和位于插芯120的内部的内部开口。注粘合剂孔101的内部开口小于注粘合剂孔101的外部开口，用于防止从注粘合剂孔101的外部开口插入的注粘合剂针管(未图示)伸入插芯120的光纤插孔121中，这样可以完全避免注粘合剂针管碰伤已经插入到插芯组件100内的光纤(未图示，可以参见图9a)。
[0100]在本发明的一个实例性的实施例中，注粘合剂孔101从插芯120的外部向内部以台阶方式收缩或以锥形渐变方式收缩。
[0101]在图2a和图2b所示的实施例中，在插芯120上形成有一个注粘合剂孔101。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔101的数量也可以为多个。
[0102]在图2a和图2b所示的实施例中，注粘合剂孔101与光纤插孔121之间的夹角大致为90度，S卩，注粘合剂孔101大致垂直于光纤插孔121。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔101与光纤插孔121之间的夹角可以为大于零度的任一角度。
[0103]在图2a和图2b所示的实施例中，注粘合剂孔101的截面形状为矩形。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔101的截面形状也可以为圆形、椭圆形、多边形或任意形状。
[0104]图3a显示了根据本发明的第二实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯组件100的示意图；图3b显示了图3a所示的插芯组件100的剖视图。
[0105]如图3a和图3b所示，插芯组件100主要包括插芯120和插芯尾柄110。插芯120具有用于插入光纤210的光纤插孔121。插芯尾柄110连接在插芯120的后端上。插芯尾柄110具有沿其纵向方向延伸的容纳空腔114，容纳空腔114贯穿插芯尾柄110并与插芯120的光纤插孔121连通。
[0106]在图3a和图3b所示的实施例中，注粘合剂孔102形成在插芯尾柄110的外轮廓面上，并与插芯尾柄110的容纳空腔114直接连通。
[0107]请继续参见图3a和图3b，光纤插孔121在插芯120的后端处被形成为喇叭形开口，喇叭形开口朝向插芯尾柄110的容纳空腔114逐渐扩大并与容纳空腔114连通。注粘合剂孔101被形成为其内部开口靠近喇叭形开口。
[0108]请继续参见图3a和图3b，在图示的实施例中，注粘合剂孔102具有位于插芯尾柄110的外轮廓面(外周面)上的外部开口和位于插芯尾柄110的内部的内部开口。注粘合剂孔102的内部开口小于注粘合剂孔102的外部开口，用于限制从注粘合剂孔102的外部开口插入的注粘合剂针管伸入插芯尾柄110的容纳空腔114中的距离，这样可以完全避免注粘合剂针管碰伤已经插入到插芯组件100内的光纤(未图示，可以参见图9a)。
[0109]在本发明的一个实例性的实施例中，注粘合剂孔102从插芯尾柄110的外部向内部以台阶方式收缩或以锥形渐变方式收缩。
[0110]在图3a和图3b所示的实施例中，在插芯尾柄110上形成有一个注粘合剂孔102。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔102的数量也可以为多个。
[0111]在图3a和图3b所示的实施例中，注粘合剂孔102与光纤插孔121之间的夹角大致为60度。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔102与光纤插孔121之间的夹角可以为大于零度的任一角度。
[0112]在图3a和图3b所示的实施例中，注粘合剂孔102的截面形状为圆形。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔102的截面形状也可以为矩形、椭圆形、多边形或任意形状。
[0113]图4a显示了根据本发明的第三实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯的示意图；图仙显示了图4a所示的插芯的剖视图。
[0114]如图4a和图4b所示，插芯组件100主要包括插芯120和插芯尾柄110。插芯120具有用于插入光纤210的光纤插孔121。插芯尾柄110连接在插芯120的后端上。插芯尾柄110具有沿其纵向方向延伸的容纳空腔114，容纳空腔114贯穿插芯尾柄110并与插芯120的光纤插孔121连通。
[0115]在图4a和图4b所示的实施例中，注粘合剂孔103形成在插芯尾柄110的外轮廓面上，并与插芯尾柄110的容纳空腔114直接连通。
[0116]请继续参见图4a和图4b，注粘合剂孔103比较大，呈长槽形，能容纳更多的粘合剂，可更好的防止在粘合剂不能及时流入插芯组件100的光纤插孔121时从该注粘合剂孔103溢出。
[0117]请继续参见图4a和图4b，在图示的实施例中，注粘合剂孔103具有位于插芯尾柄110的外轮廓面(外周面)上的外部开口和位于插芯尾柄110的内部的内部开口。注粘合剂孔103的内部开口小于注粘合剂孔103的外部开口，用于限制从注粘合剂孔103的外部开口插入的注粘合剂针管伸入插芯尾柄110的容纳空腔114中的距离，这样可以完全避免注粘合剂针管碰伤已经插入到插芯组件100内的光纤(未图示，可以参见图9a)。
[0118]在本发明的一个实例性的实施例中，注粘合剂孔103从插芯尾柄110的外部向内部以台阶方式收缩或以锥形渐变方式收缩。
[0119]在图4a和图4b所示的实施例中，在插芯尾柄110上形成有一个注粘合剂孔103。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔103的数量也可以为多个。
[0120]在图4a和图4b所示的实施例中，注粘合剂孔103与光纤插孔121之间的夹角大致为90度，S卩，注粘合剂孔103大致垂直于光纤插孔121。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔103与光纤插孔121之间的夹角可以为大于零度的任一角度。
[0121]在图4a和图4b所示的实施例中，注粘合剂孔103的截面形状为长槽形。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔103的截面形状也可以为矩形、椭圆形、多边形或任意形状。
[0122]图5a显示了根据本发明的第四实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯的示意图；图5b显示了图5a所示的插芯的剖视图。
[0123]如图5a和图5b所示，插芯组件100主要包括插芯120和插芯尾柄110。插芯120具有用于插入光纤210的光纤插孔121。插芯尾柄110连接在插芯120的后端上。插芯尾柄110具有沿其纵向方向延伸的容纳空腔114，容纳空腔114贯穿插芯尾柄110并与插芯120的光纤插孔121连通。
[0124]在图5a和图5b所示的实施例中，注粘合剂孔104形成在插芯尾柄110的外轮廓面上，并与插芯尾柄110的容纳空腔114直接连通。
[0125]请继续参见图5a和图5b，光纤插孔121在插芯120的后端处被形成为喇叭形开口，喇叭形开口朝向插芯尾柄110的容纳空腔114逐渐扩大并与容纳空腔114连通。注粘合剂孔104被形成为其内部开口靠近喇叭形开口。
[0126]请继续参见图5a和图5b，在图示的实施例中，注粘合剂孔104具有位于插芯尾柄110的外轮廓面(外周面)上的外部开口和位于插芯尾柄110的内部的内部开口。注粘合剂孔104的内部开口小于注粘合剂孔104的外部开口，用于限制从注粘合剂孔104的外部开口插入的注粘合剂针管伸入插芯尾柄110的容纳空腔114中的距离，这样可以完全避免注粘合剂针管碰伤已经插入到插芯组件100内的光纤(未图示，可以参见图9a)。
[0127]在本发明的一个实例性的实施例中，注粘合剂孔104从插芯尾柄110的外部向内部以台阶方式收缩或以锥形渐变方式收缩。
[0128]在图5a和图5b所示的实施例中，在插芯尾柄110上形成有一个注粘合剂孔104。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔104的数量也可以为多个。
[0129]在图5a和图5b所示的实施例中，注粘合剂孔104与光纤插孔121之间的夹角大致为45度。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔104与光纤插孔121之间的夹角可以为大于零度的任一角度。在图示的实施例中，通过减小注粘合剂孔104与光纤插孔121之间的夹角，增大注粘合剂孔104的倾斜度，可以使注粘合剂孔104的内部开口更靠近插芯120的尾部的喇叭形开口，能容纳比小倾斜度的注粘合剂孔(例如图3a和图3b中所示的注粘合剂孔103)更多的粘合剂。
[0130]在图5a和图5b所示的实施例中，注粘合剂孔104的截面形状为圆形。但是，本发明不局限于图示的实施例，注粘合剂孔104的截面形状也可以为长槽形、矩形、椭圆形、多边形或任意形状。
[0131]图6a显示了根据本发明的第五实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯的示意图；图6匕显示了图6a所示的插芯的剖视图。
[0132]如图6a和图6b所示，插芯组件100主要包括插芯120和插芯尾柄110。插芯120具有用于插入光纤210的光纤插孔121。插芯尾柄110连接在插芯120的后端上。插芯尾柄110具有沿其纵向方向延伸的容纳空腔114，容纳空腔114贯穿插芯尾柄110并与插芯120的光纤插孔121连通。
[0133]在图6a和图6b所示的实施例中，注粘合剂孔105形成在插芯120和插芯尾柄110的接合部位112处，并与插芯120的后端处的光纤插孔121直接连通。
[0134]请继续参见图6a和图6b，在插芯尾柄110上形成有接合凸台115，该接合凸台115接合到插芯120的后端的外轮廓面上的凹口中，用于增强插芯尾柄110与插芯120之间的接合强度。
[0135]在图6a和图6b所示的实施例中，注粘合剂孔105位于与接合凸台115重叠的位置处并贯穿接合凸台115。
[0136]请继续参见图6a和图6b，光纤插孔121在插芯120的后端处被形成为喇叭形开口，喇叭形开口朝向插芯尾柄110的容纳空腔114逐渐扩大并与容纳空腔114连通。注粘合剂孔105被形成为其内部开口靠近喇叭形开口。
[0137]请继续参见图6a和图6b，在图示的实施例中，注粘合剂孔105具有位于插芯组件100的外轮廓面上的外部开口和位于插芯组件100的内部的内部开口。注粘合剂孔105的内部开口小于注粘合剂孔105的外部开口，用于防止从注粘合剂孔105的外部开口插入的注粘合剂针管(未图示)伸入插芯120的光纤插孔121中，这样可以完全避免注粘合剂针管碰伤已经插入到插芯组件100内的光纤(未图示，可以参见图9a)。
[0138]在本发明的一个实例性的