彩色光阻剂组合物中的成分，但不能够与上述成分相互反 应。因此，本实施例中所选用的溶剂的种类并不局限于上述所列举的，本领域技术人员可根 据生产需要选用其它溶剂，只要能够溶解或分散彩色光阻剂组合物中的成分，且不与上述 成分相互反应即可。
[0056]如图1所示，本发明实施例还提供了一种彩色光阻剂的制备方法，采用了上述实施 例所述的彩色光阻剂，包括以下步骤：
[0057]步骤1:将颜料分散液加入到容器中；
[0058]在本步骤中，先将待用的颜料分散液加入到容器中，其中，所加入的颜料分散液可 以是一种或多种待用的颜料分散液。可以理解的是，每种彩色光阻剂中所需的颜料分散液 的多少是不同的，因此，本领域技术人员可根据工艺的需要在上述范围内选用合适重量份 的颜料分散液。
[0059] 步骤2:在搅拌下，依次向容器中加入碱可溶树脂、多官能团单体、光引发剂和溶 剂，并在室温下继续搅拌6-8小时，得到混合均匀的彩色光阻剂。
[0060] 在本步骤中，在不断搅拌下，依次将碱可溶树脂、多官能团单体、光引发剂和溶剂 加入到上述的颜料分散液中，其中，多官能团单体包括双季戊四醇五六丙烯酸单体及金刚 烷衍生物单体。可以理解的是，本领域技术人员可根据工艺的需要选用合适重量份的上述 成分。
[0061 ]需指出的是，本实施例优选在较低的转速搅拌下加入上述成分，从而使所加入的 每种成分均能够均匀混合，随后在所有成分加入完毕后，在室温下，即20°C_25°C下，继续以 较低的转速搅拌6-8小时，得到混合均匀的彩色光阻剂。当然，该搅拌时间并不一定需进行 6-8小时，只要所有成分混合均匀即可，但为了保证得到完全混合均匀的彩色光阻剂，搅拌 时间较长为宜，通常情况下为6-8小时。可以理解的是，在制备彩色光阻剂时，还可根据需要 添加其他成分，例如表面活性剂、流平剂或其它助剂等，这里不做一一列举。
[0062] 在上述实施例的可选实施例中，在80r/min-200r/min的转速下进行搅拌。以较低 的转速进行搅拌，这样可保证上述所有成分均能够混合均匀。可以理解的是，本领域技术人 员可根据需要调整上述转速，例如，l〇〇r/min、120r/min、140r/min、160r/min、180r/min等， 这里不做 列举。
[0063] 本发明实施例还提供了一种彩色滤光片，包括上述实施例所述的彩色光阻剂。由 于在彩色光阻剂中加入了包括金刚烷衍生物单体的多官能团单体，因此彩色光阻剂在高温 后烘过程后的透过率得到了有效提高，从而可提高由其制备得到的彩色滤色片的性能，使 得人们对于液晶显示器的更好的显示效果的需求得以满足。
[0064] 为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的金刚烷衍生物单体、彩色光阻剂及 其制备方法、彩色滤光片，以下将结合具体实施例进行说明。
[0065] 实施例1
[0066]以重量份计，首先将30份的红色颜料分散液加入瓶中，在80r/min转速搅拌下，依 次加入10份碱可溶树脂、1份双季戊四醇五六丙烯酸单体、4份1，3,5,7_四（丙烯酸酯)金刚 烷、1份光引发剂、1份添加剂、53份溶剂，并在室温继续以80r/min搅拌6小时，制备得到红色 光阻剂。
[0067] 对比例1
[0068] 以重量份计，首先将30份的红色颜料分散液加入瓶中，在80r/min转速搅拌下，依 次加入10份碱可溶树脂、5份双季戊四醇五六丙烯酸单体、1份光引发剂、1份添加剂、53重量 份溶剂，并在室温继续以80r/min搅拌6小时，制备得到红色光阻剂。
[0069] 实施例2
[0070] 以重量份计，首先将15份的绿色颜料分散液和10份的黄色颜料分散液加入瓶中， 在120r/min转速搅拌下，依次加入12份碱可溶树脂、1份双季戊四醇五六丙烯酸单体、4份1， 3，5，7-四（丙烯酸酯）金刚烷、1份光引发剂、1份添加剂、56份溶剂，并在室温继续以120r/ min搅拌7小时，制备得到绿色光阻剂。
[0071] 对比例2
[0072] 以重量份计，首先将15份的绿色颜料分散液和10份的黄色颜料分散液加入瓶中， 在120r/min转速搅拌下，依次加入12份碱可溶树脂、5份双季戊四醇五六丙烯酸单体、1份光 引发剂、1份添加剂、56份溶剂，并在室温继续以120r/min搅拌7小时，制备得到绿色光阻剂。 [0073] 实施例3
[0074]以重量份计，首先将20份的蓝色颜料分散液加入瓶中，在100r/min转速搅拌下，依 次加入15份碱可溶树脂、2份双季戊四醇五六丙烯酸单体、5份1，3,5,7_四（丙烯酸甲酯）金 刚烷、1份光引发剂、1份添加剂、56份溶剂，并在室温继续以100r/min搅拌8小时，制备得到 蓝色光阻剂。
[0075] 对比例3
[0076]以重量份计，首先将20份的蓝色颜料分散液加入瓶中，在100r/min转速搅拌下，依 次加入15份碱可溶树脂、7份双季戊四醇五六丙烯酸单体、1份光引发剂、1份添加剂、56份溶 剂，并在室温继续以l〇〇r/min搅拌8小时，制备得到蓝色光阻剂。
[0077]性能测试
[0078] 分别将上述实施例和对比例制备得到的彩色光阻剂经过相同的彩色光阻剂制程， SP(1)基板清洗；（2)涂布；（3)减压干燥；（4)前烘烤（100°CX110秒）；（5)曝光(50mJ);(6)显 影(70秒）；（7)后烘烤(230°CX30分钟)等步骤，制备得到相应的彩色光阻剂的成像样片(每 组取三组数据得平均值），在色度仪(型号为LCF-100M)上进行测试，并在相同色度(x，y值） 下对比其透过率(Y值），得到测试结果，结果如表1所示。
[0079] 表 1
[0080]
[0081] 由表1可知，在经相同彩色光阻剂制程处理后，可发现在得到的每个成像样片中， 透过率均有所不同，具体地，在红色光阻剂制备得到的成像样片中，实施例1中的透过率为 18.024，而对比例1中的透过率为17.805;在绿色光阻剂制备得到的成像样片中，实施例2中 的透过率为55.104,而对比例2中的透过率为54.805;在蓝色光阻剂制备得到的成像样片 中，实施例3中的透过率为15.084,而对比例3中的透过率为15.005。
[0082] 要评判高温后烘步骤后彩色光阻剂的透过率是否良好，主要以上述测试后的彩色 光阻剂的透过率值为依据，透过率值越高，显示效果越好。由表1可知，由本发明实施例所提 供的包含有金刚烷衍生物单体的彩色光阻剂制备得到的彩色光阻剂在高温后烘后，相比其 对比例而言，透过率均得到了有效地提高，同时，这也证明了金刚烷衍生物单体在加入彩色 光阻剂后，可有效改善彩色光阻剂的透过率，满足了人们对于更好的显示效果的需求。
[0083] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围。
【主权项】
1. 一种金刚烷衍生物单体，其特征在于，具有如下式(I)结构： 〇 ·Α、 、V、〇 ν.ν]Λ…彳 /... V、/.J % V、 ? ... 式（I) 其中，1?1、1?2、1?3、1?4分别独立地选自(：1~(：10或氢原子。2. 如权利要求1所述的金刚烷衍生物单体，其特征在于，Ri、R2、R3、R4分别独立地选自Cl 或氢原子。3. -种彩色光阻剂，其特征在于，由以下组分及重量份的原料制成： 颜料分散液:20-40份； 光引发剂:0.1-2份； 碱可溶性树脂:5-15份； 溶剂:40-60份； 多官能基单体:3-8份； 其中，所述多官能基单体中至少包括： 双季戊四醇五六丙烯酸单体:1-3份； 如权利要求1或2所述的金刚烷衍生物单体:2-5份。4. 如权利要求3所述的彩色光阻剂，其特征在于，所述颜料分散液选自红色颜料、绿色 颜料、黄色颜料、蓝色颜料、紫色颜料和黑色颜料中的至少一种。5. 如权利要求3所述的彩色光阻剂，其特征在于，所述光引发剂选自苯乙酮系化合物、 二苯甲酮系化合物和二咪唑系化合物中的至少一种。6. 如权利要求3所述的彩色光阻剂，其特征在于，所述碱可溶性树脂选自亚克力树脂、 亚克力-环氧树脂、亚克力-苯乙烯树脂和苯酚-酚醛树脂中的至少一种。7. 如权利要求3所述的彩色光阻剂，其特征在于，所述溶剂选自丙二酮甲醚醋酸酯、丙 二醇二乙酸酯、3-乙氧基-3-亚胺丙酸乙酯、2-庚烷、3-庚烷、环戊酮和环己酮中的至少一 种。8. -种如权利要求3-7任一项所述的彩色光阻剂的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 将颜料分散液加入到容器中； 在搅拌下，依次向容器中加入碱可溶树脂、多官能团单体、光引发剂和溶剂，并在室温 下继续搅拌6-8小时，得到混合均匀的彩色光阻剂。9. 如权利要求8所述的彩色光阻剂的制备方法，其特征在于，在80r/min-200r/min的转 速下进行搅拌。10. -种彩色滤光片，其特征在于，包括如权利要求3-7任一项所述的彩色光阻剂。
【专利摘要】本发明提供了一种金刚烷衍生物单体、彩色光阻剂及其制备方法、彩色滤光片，属于光刻胶技术领域，能够改善用于彩色层的彩色光阻剂的耐热性能，有效提高彩色光阻剂的透过率。所述金刚烷衍生物单体，具有如下式(I)结构：式(I)。本发明可用于彩色光阻剂的制备工艺中。
【IPC分类】G03F7/027, G02B5/20, G03F7/004, C07C69/54
【公开号】CN105467767
【申请号】CN201510934470
【发明人】唐琛, 李琳, 王雪岚
【申请人】阜阳欣奕华材料科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月11日