专利名称：压缩机隔离板的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机隔离板的加工方法，特别是涉及一种不仅能使在气缸组合件内部空间进行转动并与叶片一起压缩气体用的隔离板加工制作时间得到缩短，而且还可以使隔离板与叶片接触的接触面切口做到最小的加工方法。
背景技术：
一般而言，压缩机是一种压缩气体用的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密封容器、在密封容器内装有产生驱动力的传动机构部分及受该传动机构部分驱动力作用对气体进行压缩的压缩机构部分所组成。
参见如图1、2、3所示，传统压缩机压缩机构部分示意图。压缩机的压缩机构部分由气缸组合件10、旋转轴20和叶片40、41所组成。气缸组合件10有规定的内部空间V，装设有与内部空间连接的进气道11和排气道12。旋转轴20带有一个做成波形曲面的隔离板30，该隔离板插入其内部空间V，把气缸组合件10的内部空间V划分成第1、2空间13、14。叶片40、41则位于第1、2空间13、14内，同时分别插入气缸组合件10内，并在隔离板30上成放射状接触，随着隔离板30的转动，分别把第1空间13和第2空间14转换成吸入区13a、14a和压缩区13b、14b.
上述旋转轴的隔离板30以旋转轴20作中心，做成具有一定厚度的圆形。从侧面来看，做成带凸面的上侧凸曲面部r1和带凹面的下侧凹曲面部r2以及连接该凸曲面部r1和凹曲面部r2的连接曲面部r3，即隔离板30平面上构成圆形，做成正弦波的波形曲面。该凸曲面部r1和凹曲面部r2处于180度的相位上，以旋转轴作中心，从任一位置放射状地切断时，其旋转轴20与隔离板30的切线永远保持为直角。并且，构成隔离板凸曲面部r1和凹曲面部r2回折点的线端，处于内部空间V内，且与内部空间的内侧上下面成分别接触的状态。
叶片40、41做成带有一定厚度的四方形状，与隔离板30波形曲面接触的接触面做成具有一定曲率的弧面，即具有一定曲率的曲面。该曲面状态的接触面与隔离板30的波形曲面接触，其两侧面分别与旋转轴20的外周面和气缸组合件内部空间的内壁相接触，以旋转轴20作中心，与隔离板30处于垂直和放射状位置。
旋转轴20与传动机构部分M连接。
未做说明的符号1为密封容器，2为弹性支撑装置。
压缩机压缩机构部分的工作过程首先，接传动机构部分M，使旋转轴20开始转动，这时，旋转轴20带动隔离板30，即在气缸组合件10的内部空间V转动。随着隔离板30在气缸组合件10内部空间的转动，其内部空间V发生体积变化，第1空间13和第2空间14分别转换成吸入区13a、14a和压缩区13b、14b，并在第1空间13和第2空间14各个进气道11内吸入压缩制冷气体，经各个排气道12排出。此时，上述叶片40、41成弹性支撑状态，在隔离板30的转动时，沿该隔离板30的波形曲面，在垂直放射位置上进行上下直线往复运动。
为了提高压缩机的压缩机构的压缩性能，随着隔离板的转动，叶片40、41的两侧面必须保持经常与旋转轴20的外周面和内部空间V内壁的接触状态，该叶片40、41与隔离板也应保持接触状态。换言之，以旋转轴20为中心，当在任一位置上使隔离板30成放射状剪切，该隔离板30的切面与旋转轴20为中心，即与外周面不仅应经常保持垂直状态，而且，叶片40、41或该接触面和侧面也应与旋转轴20成垂直状态。
加工这种隔离板的传统方法如图4、5所示，把带有隔离板30的旋转轴20放在垂直或水平方向上，带有指定外径长度的切削工具E与旋转轴20的隔离板30成放射方向和水平方向，即与旋转轴20的轴向成直角方向，位于隔离板30的放射方向，然后，使旋转轴20慢慢转动，同时使切削工具进行上下轴向运动和旋转运动，加工隔离板30的波形曲面，此时，为加工基准的隔离板30边缘，即隔离板30的外侧曲线b。
但是，采用传统加工方法加工的旋转轴20、隔离板30，其加工面，即叶片40、41接触的正弦波形曲面，因切削工具E的直径原因，产生过切削(又称下切现象)c。也就是说，环棒形加工工具在处于隔离板30放射方向和水平方向的状态下，当对旋转轴20进行垂直方向上下移动，并以隔离板30外侧曲线为基准进行加工时，由于该隔离板内侧曲线(旋转轴与隔离板相交的线)侧与外线曲线侧的曲率差，以及环棒形加工工具的外径原因，隔离板30的内侧曲线出现过切削。如果环棒形加工工具的加工基准线为内侧曲线a时，如图6所示，隔离板30的外侧曲线b侧出现过切削。如果环棒形加工工具的加工基准线成为内侧曲线a和外侧曲线b的中线时，如图7所示，以该中线d为基准，内侧曲线a侧和外侧曲线b侧出现过切削。
用这种传统方法加工的隔离板30，在与叶片40、41接触和压缩气体的过程中，由于隔离板30上形成的部分下切(切口)c原因，在叶片40、41与隔离板之间产生缝隙，因此存在着高压部气体向低压部泄漏，降低压缩性能的问题。
而且，带有隔离板30的旋转轴转速不能提到高速，只能低速(约为10rpm程度)，因此，不仅需要花很多的加工时间，而且也会降低加工面的精密度。
由此可见，上述传统的压缩机隔离板的加工方法仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的压缩机隔离板的加工方法存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品制造加工方法多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究并经反复试作样品的加工方法及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的压缩机隔离板的加工方法存在的缺陷，而提供一种新的压缩机隔离板的加工方法，这种方法不仅能使在气缸组合件内部空间进行转动并与叶片一起压缩气体用的隔离板加工制作时间得以缩短，而且还可以使隔离板与叶片接触的接触面切口做到最小。
本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的压缩机隔离板的加工方法，其特征在于加工件轴部带有圆盘部，圆盘部规定有厚度，平面做成圆形，轴部在圆盘部中央有一定的外径和长度，与圆盘部垂直延长相交；以加工件的轴部为中心，使加工件进行高速旋转；高速车床上装有锐角工具，使其位于加工件圆盘部的外周端部，与加工件的轴部形成垂直方向；以与加工件转速相同的次数，使工具朝加工件的轴向往复运动，并从圆盘部的外周面向圆盘部中心推进，使圆盘部的两面加工成正弦波形状的波形曲面。
本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前所述的工具在隔离板的上止点和下止点之间往复运动。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，采用本发明压缩机隔离板的加工方法不仅使插入气缸组合件内部空间，与叶片一起组成吸入和压缩气体的吸入区与压缩区用的隔离板正弦波的波形曲面，即与叶片接触的曲面形状得以准确加工，提高了隔离板曲面的加工精度，使隔离板与叶片接触面之间的缝隙保持在最小，防止了气体的泄漏，加大压缩性能，同时，缩短了加工时间，有效地提高了生产效率。
综上所述，本发明在空间型态上确属创新，并较现有制作方法具有增进的多项功效，且加工方法简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅为本发明技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1、2是传统压缩机压缩机构部分的正面剖视图和俯视图。
图3是上述压缩机压缩机构部分的剖面示意侧视图。
图4、5上述压缩机隔离板加工构造与加工面示意主视图与俯视图。
图6、7是按传统压缩机隔离板加工方法加工后隔离板切口主视图。
图8、9是采用本发明压缩机隔离板加工方法加工的隔离板的压缩机压缩机构的正面剖视图和局部剖面侧视图。
图10是本发明压缩机隔离板加工方法的加工流程图。
图11是本发明压缩机隔离板加工方法的加工状态的剖视图。
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
1.密封容器10.气缸组合件11.进气道 12.排气道13.第1空间13a.吸入区13b.压缩区14.第2空间14a.吸入区14b.压缩区
2.弹性支撑装置20.旋转轴30.隔离板 40、41.叶片a.内侧曲线b.外侧曲线c.下切d.中线E.切削工具M.传动机构部分r1.凸曲面部 r2.凹曲面部r3.接曲面部 V.内部空间50.挡片70.加工件 71.圆盘部72.轴部 80.工具参阅图8、图9、所示，按本发明压缩机隔离板的加工方法加工的隔离板的压缩机压缩机构部分，它是由气缸组合件10、旋转轴20和叶片40、41所组成。气缸组合件10带有规定的内部空间V，设有与内部空间V连接的进气道11和排气道12。旋转轴20带有波形曲面状的隔离板30，该隔离板30插入其内部空间V，把气缸组合件10的内部空间V划分成第1、2空间13、14。叶片40、41则位于上述第1、2空间13、14内，同时分别插入气缸组合件10内，并在上述隔离板30上成放射状接触，随隔离板30的转动，分别把上述第1空间13和第2空间14转换成吸入区13a、14a和压缩区13b、14b。
叶片40、41做成具有一定厚度的四方形状。与隔离板30波形曲面接触的接触面做成带一定曲率的弧面，即具有一定曲率的曲面形状。该曲面状态的接触面与隔离板30的波形曲面相接触，其两侧面分别与旋转轴20的外周面和气缸组合件内部空间的内壁保持接触，以旋转轴20作中心，以垂直和放射状置于隔离板30上。
旋转轴的隔离板30以旋转轴20作中心，做成具有一定厚度的圆形状。从侧面看时，是由带凸面的上侧凸曲面部r1和带凹面的下侧凹曲面部r2以及连接该凸曲面部r1和凹曲面部r2的连接曲面部r3所构成。
即上述隔离板30为正弦波状的波形曲面，其凸曲面部r1和凹曲面部r2处于180度的相位位置。当以旋转轴20为中心，从任一位置放射状传递时，其旋转轴20与隔离板30的切线永远保持为直角状态。而且，构成上述隔离板30的凸曲面部r1和凹曲面部r2切点的端部，处于内部空间V内，分别与内部空间的内侧上下面成接触状态。
当隔离板30的形状正确体现出来时，防止了压缩过程中压缩区13a、14a泄漏，并使气体得到压缩。
本发明隔离板的制作方法实施例，图10是本发明压缩机隔离板加工方法的加工流程图。
1.加工件制作阶段。
2.使加工件高速旋转阶段。
3.使刀具(工具)置于加工件的圆盘部外周面阶段。
4.以与加工件转数相同的次数，使刀具在X轴上做往复运动，同时，向Y轴移动阶段。
图11是本发明压缩机隔离板加工方法的加工状态的剖视图。其加工件带有圆盘部71和轴部72。圆盘部71有规定的厚度，做成平面状的圆形。轴部72与圆盘部71垂直方向延长相交。以加工件70的轴部72为中心，使加工件70快速旋转。加工件70可由高速车床的卡盘卡住，使其高速旋转。加工件70的转速可达到4000～14000rpm程度。
装好工具80，与加工件70的轴部成垂直方向，使其位于加工件70圆盘部71外周端部。工具80为带锐角工具，也就是说使用带有锐角的刀具。
并且，以与加工件70的转速相同的次数使工具80在加工件70的轴向(X轴)上往复运动，并从该圆盘部71的外周面向该圆盘部71的中心方向(Y轴)推进，使圆盘部71的两面构成正弦波形状的波形曲面。也就是说加工件70在转动一周时，装在高速车床上的工具80以与加工件70转速相同的次数，在轴向上，以达到隔离板30的上止点和下止点的距离往复运动，慢慢向加工件70圆盘部71中心方向进刀加工，做出正弦波形状的波形曲面。
此时，用工具80对圆盘部71两面加工正弦波形状的波形曲面时，圆盘部71的一面完成正弦波形曲面加工后，再完成圆盘部71另一面的正弦波形曲面加工。作为变形实例，在圆盘部71的两面分别装设工具80进行加工，使圆盘部71的两面同时分别完成正弦波形的曲面加工。
下面，对本发明压缩机隔离板加工方法的应用效果加以描述说明。
为加工带有旋转轴的隔离板，在加工件70高速旋转状态下，使带锐角的工具80即刀具，在加工件70的轴向做往复运动，同时，在该加工件70的中心方向点进行移动，加工隔离板30，因而可正确地加工出正弦波状的曲面形状。即带锐角的工具80，工具的顶端在加工件70的圆盘部71面上，沿加工件70的轴向和半径方向，画出加工轨迹，并加工该面，所以，正确地表现出曲面的形状。同时，由于高速旋转和加工加工件70，不仅缩短了加工工时，而且提高了加工面的加工精度。
装有用本发明隔离板加工方法加工的隔离板30，其压缩机的压缩机构部分当得到传动机构M的驱动力，旋转轴20开始转动，那么，该旋转轴20上的隔离板30与旋转轴20一起旋转，并和叶片40、41一起把气缸组合件10的内部空间V，即第1、2空间转换成吸入区13a、14a和压缩区13b、14b，并经进气道11吸入压缩气体后，经过排气道向外排出。
叶片40、41其两个侧面分别与构成内部空间V的内周壁与旋转轴20的外周面接触，同时，该接触面又与采用本发明加工方法加工的隔离板30正弦波状曲面相接触，并沿着正弦波状曲面在旋转轴20的轴向做直线往复运动，此时，采用本发明加工方法加工的隔离板30与叶片40、41之间的接触面就可加工成正弦波形曲面切口保持为最小的状态，从而叶片40、41与隔离板30正弦波状曲面之间的缝隙可以保持为最小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种压缩机隔离板的加工方法，其特征在于加工件轴部带有圆盘部，圆盘部规定有厚度，平面做成圆形，轴部在圆盘部中央有一定的外径和长度，与圆盘部垂直延长相交；以加工件的轴部为中心，使加工件进行高速旋转；高速车床上装有锐角工具，使其位于加工件圆盘部的外周端部，与加工件的轴部形成垂直方向；以与加工件转速相同的次数，使工具朝加工件的轴向往复运动，并从圆盘部的外周面向圆盘部中心推进，使圆盘部的两面加工成正弦波形状的波形曲面。
2.根据权利要求1所述的压缩机隔离板的加工方法，其特征在于其中所述的工具在隔离板的上止点和下止点之间往复运动。
全文摘要
本发明属一种压缩机隔离板的加工方法，该加工方法是加工件轴部带有圆盘部，圆盘部规定有厚度，平面做成圆形，轴部在圆盘部中央有一定的外径和长度，与圆盘部垂直延长相交；以加工件的轴部为中心，使加工件进行高速旋转；高速车床上装有锐角工具，使其位于加工件圆盘部的外周端部，与加工件的轴部形成垂直方向；以与加工件转速相同的次数，使工具朝加工件的轴向往复运动，并从圆盘部的外周面向圆盘部中心推进，使圆盘部的两面加工成正弦波形状的波形曲面。由本发明加工方法加工的隔离板插入气缸组合件内部空间，与叶片一起准确地组成吸入和压缩气体的吸入区和压缩区用的隔离板正弦波的波形曲面，也就是说形成与叶片接触的曲面。使隔离板与叶片接触面之间的缝隙保持在最小，防止了气体的泄漏，加大压缩性能。同时，提高了隔离板曲面的加工精度，缩短了加工时间，有效地提高了生产效率。
文档编号B23B5/00GK1426866SQ0114443
公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月18日 优先权日2001年12月18日
发明者史范东 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司