专利名称：辊式矫正机主传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料整形的锻压设备，具体地说是辊式矫正机主传动装置的改进。
背景技术：
现有的辊式矫正机的主传动装置分为集中驱动和分辊驱动等形式，一般都有万向联轴器，使机器的宽度大大增加；有的取消了万向联轴器，在分配箱中用输出大齿轮直接安装到或通过过桥齿轮传到工作辊上，电机轴与减速机输出轴垂直，减速器采用行星减速机使机器宽度减少，给维修增加了困难，相邻工作辊的传动装置在机器的同一侧，输出大齿轮安装空间较小的毛病仍未解决，减速箱与分配箱分设的机器仍然较宽。在分辊驱动的主传动装置中，满载时进料处可能出现电机功率不够的情况。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种辊式矫正机主传动装置，它能减少占地面积，方便维修，延长主传动部件的寿命；在分辊驱动的主传动方式中减少主电机的总功率，方便工件的啮入。
本实用新型的技术方案是，一种辊式矫正机主传动装置，包括电机、减速机、联轴器等，其特征在于以固定的工作辊排为主驱动，其相邻工作辊的主传动输出大齿轮分设在机器的两侧，采用减速箱与分配箱合为一体的减速机，输出轴通过联轴器与工作辊轴颈相连，主传动减速机靠拢机架或安装在机架上，电机轴与减速机输出轴垂直布置，减少整个机器的宽度；在电机轴与高速轴同轴的方式中，各级传动中心距的布置尽量增加垂直方向的高度，增加减速机箱体的高度，降低输入轴的高度，将电机放在机架和减速机之外，在地平面以下或贴近地面，减少机器在地平面以上的占地空间。活动工作辊排的电机功率小于或等于固定工作辊排的电机功率，在减少机器宽度的前提下可采用各种传动方式或为被动辊。
主动传动装置为分辊驱动式时，主传动装置在机器一侧或两侧，在机器同侧靠近进料端和出料端的两个工作辊传动装置的任一级轴上设置电磁离合器和传动零件过桥齿轮、链轮、链条，过桥齿轮、链条连接靠近进料端和出料端的两个工作辊的出料装置，通过控制系统控制电磁离合器，接通或断开其联系，传递同侧靠近进料端和出料端工作辊驱动电机之间的扭矩或断开联系。
本实用新型的有益效果是，由于固定的工作辊排为主驱动，输出大齿轮与工作辊用联轴器，特别是非万向联轴器传递扭矩，尺寸短，使主传动装置和工作辊维护方便，同时由于主传动输出大齿轮在机器两侧，使大齿轮和联轴器的安装空间增大一倍，尺寸可以做大，使承载能力大大增强，寿命延长。
在分辊驱动主传动形式中，由于有离合器传递扭矩或断开，在进行大负载不平行矫正时，进料端需较大的扭矩，扭矩传递有利于工件的啮入，而不必增加电机功率。
图1是九辊辊式矫正机工作辊布置图。
图2是本实用新型实施例之一。
图3是本实用新型实施例之二。
图4是图3的K向视图。
图5是本实用新型实施例之三。
图6是本实用新型实施例之四。
图7是图6的K向视图。
图8是本实用新型实施例之五。
具体实施方式
图中2、3、4、5、6、7、8为工作辊，1、9为导辊，上排为活动辊排，下排为固定辊排，垂直箭头表示活动辊排升降运动方向，水平箭头表示工件进料方向。10为过桥齿轮，11为大齿轮对，12、13、14为小齿轮对，15、16为伞齿轮对，17为小联轴器，18为电机，19为齿轮，20为输入齿轮，21为带电磁离合器的过桥齿轮，22为链轮，23为链条，24为电磁离合器，25为联轴器。
图2是本实用新型用于图1所示九辊辊式矫平机的实施例之一，固定辊排(下排)为主传动，相邻工作辊主传动分设在机器的两侧，图中画出在机架一侧的传动装置。电机(18)，带动小联轴器(17)，传力与之相连的伞齿轮对(15)和(16)，带动与(15)同轴齿轮(14)，从而带动其上与之啮合的齿轮(13)，与(13)同轴的齿轮(12)带动大齿轮(11)，再通过过桥齿轮(10)传递到另一个大齿轮(11)，两个输出大齿轮(11)通过(非万向)联轴器分别驱动间隔一辊的两工作辊(2)和(6)。同理分设在机器另一侧的主传动装置分别驱动工作辊(4)和(8)，辅驱动使导辊和活动工作辊(1)、(3)、(5)、(7)、(9)运转。电机(18)的轴与大伞齿轮(15)的轴垂直布置，既减少了机器的宽度，又方便了工作辊和传动装置的维修。
图3和图4为本实用新型用于图1所示九辊辊式矫平机的实施例之二，图中画出在机器一侧的传动装置，为3级平行轴式齿轮传动，两输出大齿轮(11)分别驱动间隔一辊的两工作辊(2)和(6)，电机(18)与输入齿轮(20)同轴，与实施例一不一样的是用齿轮(19)代替了伞齿轮(15)，通过齿轮(20)传力(19)，前两级传动齿轮为垂直布置，增加了减速箱体的高度，电机在机架和减速机之外，靠近地平面或在地平面之下，减少占用车间有效面积。
图5为本实用新型用于图1所示九辊辊式矫平机的实施例之三，分辊驱动传动方式，图中画出在机器一侧的传动装置，第1级为伞齿轮，第2、3级为平行轴式齿轮传动，两输出大齿轮(11)分别驱动间隔一辊的两工作辊(2)和(6)，两个电机(18)的轴与大伞齿轮(15)的轴垂直布置，带电磁离合器的过桥齿轮(21)通过控制系统可与两个输出大齿轮(11)或其中之一啮合和断开，在辊列不平行矫正工艺时，将工件出料端电机的功率在工件进料时传给进料端，并在工件进入到该出料端工作辊时将其断开。此例中离合器设在减速机输出大齿轮的过桥齿轮(21)的轴上。与实施例一所不同的是两输出大齿轮(11)分别由两个传动装置驱动。
图6和图7为本实用新型用于图1所示九辊辊式矫平机的实施例之四，分辊驱动传动方式，图中画出在机器一侧的传动装置，为3级平行轴式齿轮传动，两输出大齿轮(11)分别驱动间隔一辊的两工作辊(2)和(6)，带电磁离合器的过桥齿轮(21)的作用与实施之三相同，两个电机(18)与输入齿轮(20)同轴。与实施例之二不同的是两输出大齿轮(11)分别由两个传动装置驱动。
图8是本实用新型实施例之五，主传动装置的俯视图，分辊驱动传动方式，主传动装置在机器一侧或两侧，为平行轴式齿轮传动，在机器一侧的减速机，几个输出大齿轮分别通过联轴器(25)驱动一个工作辊，电机(18)与减速机输入齿轮(20)同轴(双轴伸)，电机(18)在机架和减速机之内，进料端和出料端的两个工作辊传动装置的输入齿轮(20)轴上设置电磁离合器(24)和传动零件链轮(22)、链条(23)，通过控制系统传递进料端和出料端工作辊驱动电机之间的扭矩或断开联系。
图8中如果电机(18)在机架和减速机之外，各级传动齿轮尽可能为垂直布置，增加减速箱体的高度，箱体上部靠近地平面或在地平面之下，减少占用车间有效面积，电磁离合器(24)和传动零件链轮(22)、链条(23)在机架和减速机之内。
在实际运用中，电磁离合器和传动零件可设置在机器同侧靠近进料端和出料端的两个工作辊传动装置的任一级轴上，同侧工作辊传动装置数可大于两个。
权利要求1.一种辊式矫正机的主传动装置，包括电机、减速机、联轴器等，其特征在于以固定的工作辊排为主驱动，其相邻工作辊的主传动装置分设在机器的两侧，减速机输出轴通过联轴器与工作辊轴颈相连，主传动减速机靠拢机架或安装在机架上，主电机轴与减速机输出轴垂直布置，也可保留电机输入轴与高速轴同轴的方式，将电机放在机架和减速机之外，贴近地面或在地平面之下，活动工作辊排的电机功率小于或等于固定工作辊排，可为被动辊和采用各种传动方式的主动辊；采用分辊驱动时，主电机和减速机可在机器的一侧或两侧，在机器同侧主传动装置靠近进料端和出料端的两个工作辊传动装置的任一级轴上设置电磁离合器和传力零件过桥齿轮、链轮、链条，过桥齿轮、链条连接靠近进料端和出料端的两个工作辊的传动装置，通过控制系统控制电磁离合器，接通或断开其联系。
专利摘要本实用新型涉及对金属材料进行整形的锻压设备——辊式矫正机的主传动装置。不同之处在于将固定辊排设为主驱动，活动辊排设为辅驱动，固定辊排相邻工作辊的主传动装置分设在机器的两侧，减速机输出轴通过联轴器与工作辊轴颈相连，主传动减速机靠拢机架或安装在机架上，主电机轴与减速机输出轴垂直布置，减少整个机器的宽度，也可保留电机输入轴与高速轴同轴的方式，将主传动减速箱垂直高度增加，电机放在机架和减速机之外，贴近地面或在地平面之下，减少占地空间。当主传动为分辊主驱动时，采用电磁离合器、过桥齿轮、链轮、链条传递同侧靠近进料端和出料端工作辊传动装置之间的扭矩或断开其联系。本实用新型承载能力强，维修方便。
文档编号B21D1/02GK2686758SQ0323728
公开日2005年3月23日 申请日期2003年9月4日 优先权日2003年9月4日
发明者张本源, 张先荣 申请人:张先荣