专利名称：铝合金大型超塑气胀成形模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超塑气胀成形模具，特别是一种铝合金大型超塑气胀成形 模具。
背景技术：
任何形状的铝合金板超塑成形模具都要考虑密封结构设计，采用密封圈、 密封槽等方法是常规的做法，但是，在高温条件，当用于加工大型工件时，比
如模具的长超2m、宽超lm时，在连续不断的开合运动，这种常规的密封结构就 满足不了工艺的密封要求。特别是对3D (三维)复杂型面的密封，密封结构处 于各种不同的区域和不同的位置，在高温和气体压力下，使各点的合模密封状 况发生了改变，气体压力一旦超过局部薄弱区就会造成漏泄，致使成形工艺失 败。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为解决现有的超塑气胀成型模具的密封结构 无法满足大型工件的成型工艺的密封要求的技术问题，本发明提供一种铝合金 大型超塑气胀成形模具，它能保证模具在生产过程中的连续密封性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种铝合金大型超塑气胀成 形模具，它具有动模和静模，在静模的密封面上设有一层金属密封层，该金属 密封层在工件成型过程中呈半固态。
本发明的有益效果是，本发明的铝合金大型超塑气胀成形模具，通过高温 条件下，金属密封层的金属的蠕动，使密封的薄弱区得到补充与气体压力平衡， 避免了气体漏泄；金属密封层的金属在工件成型过程中为半固态，它的蠕动并不影响密封区工件成型金属的补充运动；这种密封方式不会因连续作业而改变 密封状态。本发明保证了超塑气胀成形模具在生产过程中的连续密封性，安全 可靠，经济，方便，是其他密封方法无可比拟的。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图l是本发明的结构示意图。 图2是图1的局部放大图。 图中l.动模，2.静模，3.工件，4.金属密封层。
具体实施例方式
如图1和2所示的本发明的铝合金大型超塑气胀成形模具的实施例，具有 动模1和静模2，在静模2的密封面上设有一层金属密封层4,该金属密封层4 在工件成型过程中呈半固态。
本实施例中的梯形的模具密封槽，其结构设计即使加工很理想的情况下， 由于处在不同尺寸(x， y， z方向)位置上，所受高温影响区，温升速度(导热) 情况不同，影响了槽间隙，从而使成形金属的局部压力不同，特别是A区，设 计公差要求虽然很小，但在受热情况下，产生了温变，使间隙公差范围加大。 由于是热态下金属的成形，处于不同高度h尺寸位置，以3D加工的尺寸公差， 即使达到了最小，在线性温变情况下，仍不能很好吻合。
金属密封层4放置在模具密封处，在同样温度系数的情况下，沿着线性方 向和横方向的填充，在工件成型过程中金属密封层4的金属的流动是连续的， 在几次加工后被用做金属密封层4的金属将填补在整个密封槽的薄弱环节。试 验证明，这是一种高温情况下，超塑模具密封的最有效方法。
根据大尺寸复杂形状高轻度铝合金板超塑成形模具的特点，金属密封层4的金属材料选择要求是作为金属密封层4的金属在该金属密封层4在工件成型 过程中呈半固态、其在工件成型过程中的蠕动不能影响密封区工件成型金属的 补充运动，比如，金属密封层4的材料可选择铝或铝合金。本发明保证了超塑 气胀成形模具在生产过程中的连续密封性，安全可靠，经济，方便，是其他密 封方法无可比拟的。
权利要求
1. 一种铝合金大型超塑气胀成形模具，具有动模(1)和静模(2)，其特征是在静模(2)的密封面上设有一层金属密封层(4)，该金属密封层(4)在工件成型过程中呈半固态。
全文摘要
本发明涉及一种超塑气胀成形模具，特别是一种铝合金大型超塑气胀成形模具，它具有动模和静模，在静模的密封面上设有一层金属密封层，该金属密封层在工件成型过程中呈半固态。本发明保证了超塑气胀成形模具在生产过程中的连续密封性，安全可靠，经济，方便，是其他密封方法无可比拟的，解决了现有的超塑气胀成型模具的密封结构无法满足大型工件的成型工艺的密封要求的技术问题。
文档编号B21D37/10GK101480679SQ20091011608
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者乔心广, 刘仁民, 张建业, 戈建鸣, 王亦金, 蒋晓明 申请人:今创集团有限公司