专利名称：一种制造铝质软管的脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装技术，尤其涉及制造包装用铝质软管的装置，特别是一种制 造铝质软管的脱模装置。
技术背景铝制软管在冲制成型后，出模时还套在冲模上，现有技术中，需要利用外力阻挡铝 制软管后才能脱模。因此生产效率低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种制造铝质软管的脱模装置，所述的这种制造铝质 软管的脱模装置要解决现有技术中铝制软管冲制成型后脱模不方便的技术问题。本实用新型的这种制造铝质软管的脱模装置由一个圆盘构件构成，其中，所述的 圆盘构件的轴心上设置有一个通孔，所述的通孔呈锥形，通孔在圆盘构件上端开口处的直 径大于通孔在圆盘构件下端开口处的直径，圆盘构件的外圆周上从上端向下端连续设置有 两个圆周向的台阶，圆盘构件中部的外圆周上设置有一个环状内凹槽，所述的环状内凹槽 中设置有一个弹簧圈，圆盘构件从其轴心出发按圆心角等分切割为六个独立的扇形块。进一步的，环状内凹槽的底部截面呈弧形。本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型浮在冲杆上， 可滑动。铝质软管脱模时，自由进入圆盘构件的通孔内，与通孔内锥面碰撞，六个独立的扇 形块围成的通孔直径增大，铝质软管脱落，弹簧圈使六个独立的扇形块复位。本实用新型有 效地使铝管脱落，方便了软管的生产。
图1是本实用新型一种制造铝质软管的脱模装置的结构示意图。图2是本实用新型一种制造铝质软管的脱模装置的仰视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种制造铝质软管的脱模装置，由一个圆盘构件1 构成，其中，所述的圆盘构件1的轴心上设置有一个通孔2，所述的通孔2呈锥形，通孔2在 圆盘构件1上端开口处的直径大于通孔2在圆盘构件1下端开口处的直径，圆盘构件1的 外圆周上从上端向下端连续设置有两个圆周向的台阶，圆盘构件1中部的外圆周上设置有 一个环状内凹槽3，所述的环状内凹槽3中设置有一个弹簧圈(图中未示)，圆盘构件1从 其轴心出发按圆心角等分切割为六个独立的扇形块。进一步的，环状内凹槽3的底部截面呈弧形。本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型浮在冲杆上， 可滑动。铝质软管脱模时，自由进入圆盘构件1的通孔2内，与通孔2内锥面碰撞，六个独立的扇形块围成的通孔2直径增大，铝质软管脱落，弹簧圈使六个独立的扇形块复位。本实用新型有效地使铝管脱落，方便了软管的生产。
权利要求一种制造铝质软管的脱模装置，由一个圆盘构件构成，其特征在于所述的圆盘构件的轴心上设置有一个通孔，所述的通孔呈锥形，通孔在圆盘构件上端开口处的直径大于通孔在圆盘构件下端开口处的直径，圆盘构件的外圆周上从上端向下端连续设置有两个圆周向的台阶，圆盘构件中部的外圆周上设置有一个环状内凹槽，所述的环状内凹槽中设置有一个弹簧圈，圆盘构件从其轴心出发按圆心角等分切割为六个独立的扇形块。
2.如权利要求1所述的制造铝质软管的脱模装置，其特征在于环状内凹槽的底部截 面呈 弧形。
专利摘要一种制造铝质软管的脱模装置，由一个圆盘构件构成，圆盘构件的轴心上设置有一个通孔，通孔呈锥形，通孔在圆盘构件上端开口处的直径大于通孔在圆盘构件下端开口处的直径，圆盘构件的外圆周上从上端向下端连续设置有两个圆周向的台阶，圆盘构件中部的外圆周上设置有一个环状内凹槽，环状内凹槽中设置有一个弹簧圈，圆盘构件从其轴心出发按圆心角等分切割为六个独立的扇形块。本实用新型浮在冲杆上，可滑动。铝质软管脱模时，自由进入圆盘构件的通孔内，与通孔内锥面碰撞，六个独立的扇形块围成的通孔直径增大，铝质软管脱落，弹簧圈使六个独立的扇形块复位。本实用新型有效地使铝管脱落，方便了软管的生产。
文档编号B21D45/06GK201586709SQ20092021495
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者许志军 申请人:上海佳田药用包装有限公司