专利名称：金属载体波纹带成型装置的制作方法
技术领域：
本发明属于环保产品加工装置技术领域，涉及金属载体加工装置，尤其是涉及一种金属载体波纹带成型装置。
背景技术：
在机动车排气净化系统中，催化剂载体为催化转化器的关键部件，其材料为陶瓷和金属两类。由于陶瓷载体相对于金属载体几何面积小、背压高、热导性能低、热容量高、抗振性差，在同等效率下，转化器体积大、占用空间大，而金属载体具有良好的导电性，可实现电预热，从根本上解决了陶瓷载体排气时的高背压和在冷启动时排放转化率极低的弊病， 故金属载体优于陶瓷载体。目前市场上已有的金属载体普遍采用平板与波纹板重叠后卷制焊接而成。目前常见的金属载体波纹为直线型，这种结构虽然加工方便，但是存在着内部有效面积小，转化率不高等技术问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种机动车三元催化净化器金属载体及其波纹带[申请号200720088652. 0]，所述的机动车三元催化净化器的金属载体，包括由多层波纹带与平板带的叠合层卷制焊接成的蜂窝状柱体及包覆在蜂窝状柱体外周的金属筒形壳体，所述的波纹带展开后的波峰走向为与波纹带的垂直边方向不平行的直斜线或带折弯的斜线，当波纹带的波峰走向为“I”型直斜线时，波峰走向与波纹带的垂直边方向的夹角A为5° 45°，当波纹带的波峰走向为带折弯的斜线时，波峰形成的两折线段之间的夹角为90° 175°，波纹带的波纹呈三角、半圆、正弦或抛物线形。该方案可用于螺旋型、S型、SM型和三心型及其他类型的三元催化净化器金属载体上，催化效率高、净化效果较好。然而，上述方案缺乏结构合理的加工装置，加工起来难度大，加工成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，加工效率高的金属载体波纹带成型装置。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本金属载体波纹带成型装置，包括压波辊柱，其特征在于，所述的压波辊柱由若干压波轮拼合而成，各个压波轮的轴心线位于同一直线上，每个压波轮上分别设有倾斜设置且均勻分布的凸条，相邻的两个压波轮上的凸条倾斜方向相反，且相邻的压波轮上的凸条首尾相连。在上述的金属载体波纹带成型装置中，所述的压波轮中心具有定位通孔，所述的压波轮均通过定位通孔固定套接在中心轴上。在上述的金属载体波纹带成型装置中，所述的凸条的倾斜角度为10° -80°。在上述的金属载体波纹带成型装置中，相邻的两个压波轮之间还设有分流孔形成机构。与现有的技术相比，本金属载体波纹带成型装置的优点在于设计合理，结构简单，加工效率高，生产成本低，产品品质好，操作使用方便，成品率高。
图1是本发明提供的主视结构示意图。
图2是本发明提供的侧视结构示意图。
图中，压波辊柱1、压波轮2、凸条21。
具体实施方式
如图1和2所示，本金属载体波纹带成型装置包括压波辊柱1，压波辊柱1由若干压波轮2拼合而成。各个压波轮2的轴心线位于同一直线上，每个压波轮2上分别设有倾斜设置且均勻分布的凸条21，相邻的两个压波轮2上的凸条21倾斜方向相反，且相邻的压波轮2上的凸条21首尾相连。压波轮2中心具有定位通孔，所述的压波轮2均通过定位通孔固定套接在中心轴上。凸条21的倾斜角度为10° -80°。相邻的两个压波轮2之间还设有分流孔形成机构。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了压波辊柱1、压波轮2、凸条21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种金属载体波纹带成型装置，包括压波辊柱(1)，其特征在于，所述的压波辊柱(1)由若干压波轮( 拼合而成，各个压波轮O)的轴心线位于同一直线上，每个压波轮(2)上分别设有倾斜设置且均勻分布的凸条(21)，相邻的两个压波轮( 上的凸条倾斜方向相反，且相邻的压波轮(2)上的凸条首尾相连。
2.根据权利要求1所述的金属载体波纹带成型装置，其特征在于，所述的压波轮(2)中心具有定位通孔，所述的压波轮( 均通过定位通孔固定套接在中心轴上。
3.根据权利要求1或2所述的金属载体波纹带成型装置，其特征在于，所述的凸条 (21)的倾斜角度为10° -80°。
4.根据权利要求1或2所述的金属载体波纹带成型装置，其特征在于，相邻的两个压波轮( 之间还设有分流孔形成机构。
全文摘要
本发明属于环保产品加工装置技术领域，涉及金属载体加工装置，尤其是涉及一种金属载体波纹带成型装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括压波辊柱，其特征在于，所述的压波辊柱由若干压波轮拼合而成，各个压波轮的轴心线位于同一直线上，每个压波轮上分别设有倾斜设置且均匀分布的凸条，相邻的两个压波轮上的凸条倾斜方向相反，且相邻的压波轮上的凸条首尾相连。与现有的技术相比，本金属载体波纹带成型装置的优点在于设计合理，结构简单，加工效率高，生产成本低，产品品质好，操作使用方便，成品率高。
文档编号B21D13/04GK102527798SQ20111043592
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者宣汉康 申请人:浙江天泽环境科技有限公司