专利名称：可调式弯管管口内壁削薄专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于直径IOOmm以下的弯管管口内壁削薄加工的可调式专用夹具。
背景技术：
目前，在直径IOOmm以下的弯管管口内壁削薄加工时，由于弯管壁厚大于接管壁厚，因此弯管管端内壁需要削薄加工，现在一般采用镗床加工，由于批量大，直径 IOOmm以下的弯管在镗床上加工不经济，因此多在车床四爪卡盘上采用弯板装夹加工。弯板是由底板与压板通过螺栓来固定弯管，装夹费力，找正难度大，耗时长，劳动强度大。弯板装夹弯管偏重大，只能进行低速加工，同时压板压力过大会造成工件变形，压板压力不够则工件不易固定，形成安全隐患，加工质量不能保证。发明内容本实用新型的目的为解决上述难题，而提出的一种可调式弯管管口内壁削薄加工专用夹具。本实用新型的主要技术方案是该夹具利用车床卡盘三爪形式，其特点是在加长的勾头三爪上分别设置三个可调螺钉，可调螺钉采用万向活顶头。本实用新型夹具的卡盘卡爪采用勾头长爪的形式，保证了弯管的装夹空间；卡盘三爪上还分别增加了三个可调螺钉，通过调节该螺钉对弯管进行装夹找正；可调螺钉采用万向活顶头来适应弯管的外形；卡爪的勾头与可调螺钉共同构成加工定位。加工时，车床卡盘三爪预紧夹持弯管一端的外圆，找正夹紧，调节可调螺钉，锁紧锁母后就可以加工内孔削薄了，既保证了产品质量，又提高了工效。本实用新型夹具可加工多种弯管，30°、45°、90°、180°等，还可以扩大该夹具的使用范围，装夹特型面的工件，如椭圆型工件、阶梯短台型工件等。该夹具在加工中使用安全可靠，简单省力，降低了劳动强度，大大提高了劳动生产率。过去用弯板在四爪卡盘上加工一件弯管需要45分钟，现在用可调式弯管专用夹具加工一件弯管只需8 10分钟，生产率提高了 5倍。
附图1本实用新型夹具结构示意主视图；图2为本实用新型夹具结构示意右视图；图3为图2的A-A向剖面结构示意图。附图中，1-连接内六角螺钉；2-三爪卡盘；3-弯管；4-卡盘扳手内四方孔；5-卡盘三爪；6-机床卡盘三爪上加长的勾头；7-锁母；8-可调螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。实施例本实施例如附图所示，夹具利用了车床三爪卡盘2的卡盘三爪5的形式， 机床卡盘三爪5上有加长的勾头6，勾头6上分别增加了三个可调螺钉8，可调螺钉8采用万向活顶头。 加工时，三爪卡盘2预紧夹持弯管3 —端的外圆，找正，夹紧，调节可调螺钉8，锁紧锁母7后就可以加工内孔削薄了。由于成批弯管R弧的曲率是一致的，第一件弯管找正后， 可调螺钉就定位了。后面的弯管只要夹持位置一致，就不需要找正，可以直接加工。这样不仅大大提高了生产效率，质量也得到了保证。
权利要求1. 一种可调式弯管管口内壁削薄专用夹具，其特征是利用车床卡盘三爪形式，在加长的勾头三爪上分别设置三个可调螺钉，可调螺钉采用万向活顶头。
专利摘要可调式弯管管口内壁削薄专用夹具，属于机械加工技术领域，具体涉及用于直径100mm以下的弯管管口内壁削薄加专用夹具。该夹具利用车床卡盘三爪形式，其特点是在加长的勾头三爪上分别设置三个可调螺钉，可调螺钉采用万向活顶头。本实用新型夹具可加工多种弯管，30°、45°、90°、180°等，还可以扩大该夹具的使用范围，装夹特型面的工件，如椭圆型工件、阶梯短台型工件等。该夹具在加工中使用安全可靠，简单省力，降低了劳动强度，大大提高了劳动生产率。过去用弯板在四爪卡盘上加工一件弯管需要45分钟，现在用可调式弯管专用夹具加工一件弯管只需8～10分钟，生产率提高了5倍。
文档编号B23B31/107GK202087858SQ20112016301
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者曾臻, 沈宗文 申请人:中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂