专利名称：大直径电极壳自动焊接生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电极壳制作技术领域，具体涉及ー种直径为1500mm以上的电极
壳自动焊接生产线。
技术背景自焙电极由电极壳和在壳内充填的电极糊(为无烟煤、焦炭、石墨和煤焦浙青等按比例混合后压成的块状物)组成。电极壳是自焙烧结电极的关键组成部分，它的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定的运行。电极壳内等距离并连续焊接若干个筋片，每个筋片上还做成若干个切ロ，将各切ロ的小三角形舌片分别交错地向两侧折弯成约 30° 50°，形成小三角形孔，也有的制作成圆形孔和方形孔，且有冲孔拉伸エ艺。电极壳制造エ段的任务是加工适合于电石炉组合使用的电极壳，同时，在电石炉正常运转期间负责将电极壳焊于电石炉的电极柱上。电极壳由12块带折边的弧形板及若干块大小筋板组成，焊后的电极壳直径为1250mm,长度为1500mm。大直径电极壳的直径为1500mm以上,采用钢板卷制成圆筒,在圆筒内焊接若干条筋板，并在其上开ー些圆孔或冲出ー些小舌片，使电极糊与电极壳很好地结合，达到良好导电作用，其所用材料厚度为2mm、3mm、3. 5_4mm的冷轧薄钢板。目前，在生产电极壳时，均采用人工操作的方式，不仅操作步骤繁琐、生产效率低、 产品合格率低、工人劳动强度大，费时费力，更易在后期使用时出现ー些不必要的麻烦
实用新型内容
本实用新型的目的是提供ー种大直径电极壳自动焊接生产线，它结构科学合理， 解决了人工制作电极壳的缺陷，提高生产效率以及产品的合格率，降低了工人的劳动强度， 保证生产进度。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含卷圆装置、点焊装置、直缝焊装置、焊膏打磨装置、校圆装置和自动焊筋板装置，卷圆装置后端设置有点焊装置，点焊装置后端设置有直缝焊装置，直缝焊装置后端设置有焊膏打磨装置，焊膏打磨装置后端设置有校圆装置，校圆装置后端设置有自动焊筋板装置。 所述的直缝焊装置采用轨道焊接小车与打磨小车的组合装置。所述的校圆装置为三辊或四辊开ロ式卷板机、液压式内置扩张器或内置式3n等分支撑架。所述的自动焊筋板装置是由底座、支架、主回转装置、传动装置、筋板安装定位横梁和焊枪组成，底座上部两端设置有支架，两支架之间对称设置有主回转装置，右端的支架上与主回转装置同轴设置有传动装置，传动装置下端设置有筋板安装定位横梁，筋板安装定位横梁前端连接有数把焊枪。本实用新型从将钢板卷制成的圆筒直至整个电极壳的完成都采用机械方式操作， 保证了产品的精度，配合专用焊机、专用自动焊筋板装置，大大提高了生产质量以及生产效卓。自动焊筋板装置使用时，将筋板放置在筋板安装定位横梁上，传动装置将エ件与筋板安装定位横梁相对固定，筋板安装定位横梁向前移动，带动筋板进入壳体内部，在筋板定位完成后，筋板安装定位横梁前端的两把焊枪先对筋板前端实施自动点焊，传动装置松开筋板后筋板安装定位横梁后退，实施自动焊接，焊接完成后，焊枪升起并退出壳体内部。本实用新型结构科学合理，解决了人工制作电极壳的缺陷，提高生产效率以及产品的合格率，降低了工人的劳动强度，保证生产进度。
图I为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中自动焊筋板装置的结构示意图。
具体实施方式
參照图1-2，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含卷圆装置I、点焊装置2、 直缝焊装置3、焊膏打磨装置4、校圆装置5和自动焊筋板装置6，卷圆装置I后端设置有点焊装置2，点焊装置2后端设置有直缝焊装置3，直缝焊装置3后端设置有焊膏打磨装置4， 焊膏打磨装置4后端设置有校圆装置5，校圆装置5后端设置有自动焊筋板装置6。所述的直缝焊装置3采用轨道焊接小车与打磨小车的组合装置。所述的校圆装置5为三辊或四辊开ロ式卷板机、液压式内置扩张器或内置式3n等分支撑架。所述的自动焊筋板装置6是由底座11、支架12、主回转装置13、传动装置14、筋板安装定位横梁15和焊枪16组成，底座11上部两端设置有支架12，两支架12之间对称设置有主回转装置13，右端的支架12上与主回转装置13同轴设置有传动装置14，传动装置14 下端设置有筋板安装定位横梁15，筋板安装定位横梁15前端连接有数把焊枪16。本具体实施方式
从将钢板卷制成的圆筒直至整个电极壳的完成都采用机械方式操作，保证了产品的精度，配合专用焊机、专用自动焊筋板装置，大大提高了生产质量以及生产效率。自动焊筋板装置6使用时，将筋板放置在筋板安装定位横梁15上，传动装置14将 エ件与筋板安装定位横梁15相对固定，筋板安装定位横梁15向前移动，带动筋板进入壳体内部，在筋板定位完成后，筋板安装定位横梁15前端的两把焊枪16先对筋板前端实施自动点焊，传动装置14松开筋板后筋板安装定位横梁15后退，实施自动焊接，焊接完成后，焊枪 16升起并退出壳体内部。本具体实施方式
结构科学合理，解决了人工制作电极壳的缺陷，提高生产效率以及产品的合格率，降低了工人的劳动强度，保证生产进度。本实用新型提供了ー种大直径电极壳自动焊接生产线的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求1.大直径电极壳自动焊接生产线，其特征在于它包含卷圆装置(I)、点焊装置(2)、直缝焊装置(3)、焊膏打磨装置(4)、校圆装置(5)和自动焊筋板装置出)，卷圆装置(I)后端设置有点焊装置(2)，点焊装置(2)后端设置有直缝焊装置(3)，直缝焊装置(3)后端设置有焊膏打磨装置(4)，焊膏打磨装置(4)后端设置有校圆装置(5)，校圆装置(5)后端设置有自动焊筋板装置(6)。
2.根据权利要求I所述的大直径电极壳自动焊接生产线，其特征在于所述的自动焊筋板装置(6)是由底座(11)、支架(12)、主回转装置(13)、传动装置(14)、筋板安装定位横梁(15)和焊枪(16)组成，底座(11)上部两端设置有支架(12)，两支架(12)之间对称设置有主回转装置(13)，右端的支架(12)上与主回转装置(13)同轴设置有传动装置(14)，传动装置(14)下端设置有筋板安装定位横梁(15)，筋板安装定位横梁(15)前端连接有数把焊枪(16)。
3.根据权利要求I所述的大直径电极壳自动焊接生产线，其特征在于所述的直缝焊装置(3)采用轨道焊接小车与打磨小车的组合装置。
4.根据权利要求I所述的大直径电极壳自动焊接生产线，其特征在于所述的校圆装置 (5)为三辊开ロ式卷板机。
5.根据权利要求I所述的大直径电极壳自动焊接生产线，其特征在于所述的校圆装置(5)为四辊开ロ式卷板机。
6.根据权利要求I所述的大直径电极壳自动焊接生产线，其特征在于所述的校圆装置(5)为液压式内置扩张器。
专利摘要大直径电极壳自动焊接生产线，它涉及电极壳制作技术领域。它包含卷圆装置(1)、点焊装置(2)、直缝焊装置(3)、焊膏打磨装置(4)、校圆装置(5)和自动焊筋板装置(6)，卷圆装置(1)后端设置有点焊装置(2)，点焊装置(2)后端设置有直缝焊装置(3)，直缝焊装置(3)后端设置有焊膏打磨装置(4)，焊膏打磨装置(4)后端设置有校圆装置(5)，校圆装置(5)后端设置有自动焊筋板装置(6)。它结构科学合理，解决了人工制作电极壳的缺陷，提高生产效率以及产品的合格率，降低了工人的劳动强度，保证生产进度。
文档编号B23K9/00GK202336705SQ201120241000
公开日2012年7月18日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者姚建, 韩爱华, 韩雅洁 申请人:韩爱华