专利名称：全自动话筒三件套组装机的制作方法
技术领域：
全自动话筒三件套组装机技术领域[0001]本实用新型涉及自动装配领域，特别是一种对驻极体话筒中的一组组件的全自动装配机。
背景技术：
[0002]目前，国内驻极体话筒的组件一般由极板、铜环、塑料环三个零件组成，安装方式往往采用人工组装，即操作人员手工将极板及铜环灌入塑料环，再用手或平整的板材揿入， 这种方式生产效率极低且人员劳动强度大。还有就是由于人工操作，生产出的成品会参差不齐，大大降低产品的质量。为解决上述问题，需要发明一种专门用于全自动话筒三件套组装的自动化加工设备，以提高生产效率。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种全自动话筒三件套组装机，解决现在国内大都采用手工装配劳动强度大、效率低、质量差的问题。[0004]本实用新型的目的是这样实现的全自动话筒三件套组装机，其特征在于包括 台面、台面上设置的极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置、与极板进料装置对应设置的极板送料通道、与铜环进料装置对应设置的铜环送料通道、与塑料环进料装置对应设置的塑料环送料通道、集料盘、脱料拨杆和工位盘；该工位盘沿其周向均勻分布有6个工位导向孔，其中包括依次逆时针排列的第一工位导向孔、第二工位导向孔、第三工位导向孔、第四工位导向孔、第五工位导向孔和第六工位导向孔；该极板送料通道的出口与第一工位导向孔对应，铜环送料通道的出口与第二工位导向孔对应，塑料环送料通道的出口与第三工位导向孔对应；在第四工位导向孔的上方设有上冲头，其下方设有下冲头；所述脱料拨杆的一端固定在台面上，另一端与第五工位导向孔对应，在第五工位导向孔附近设有所述集料盘。第六工位导向孔为空位确定，以便第二个运转周期可重复性。[0005]优选地，所述极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置采用圆振动。[0006]优选地，所述极板送料通道、铜环送料通道、塑料环送料通道采用直线振动。[0007]本实用新型的优点是运用机、电、气动配合，实现生产的全自动化，大大提高生产效率，带来巨大的经济效益，并且保证成品质量。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。[0009]图2为本实用新型中气缸位置示意图。[0010]
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明[0011]1、台面2、极板进料装置[0012]4、塑料环进料装置 21、极板送料通道[0013]41、塑料环送料通道 5、集料盘3、铜环进料装置 31、铜环送料通道 6、脱料拨杆[0014]7、工位盘[0015]73、第三工位导向孔[0016]76、第六工位导向孔[0017]8、上冲头[0018]91、下冲头气缸81、上冲头气缸 100、电器控制箱。71、第一工位导向孔 74、第四工位导向孔9、下冲头72、第二工位导向孔 75、第五工位导向孔具体实施方式
[0019]图中，全自动话筒三件套组装机，其特征在于包括电器控制箱、台面、台面上设置的极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置、与极板进料装置对应设置的极板板送料通道、与铜环进料装置对应设置的铜环送料通道、与塑料环进料装置对应设置的塑料环送料通道、上下冲头组合件、集料盘、脱料拨杆和工位盘；该工位盘沿其周向均勻分布有6个工位导向孔，每个导向孔内部形状从下到上依次与极板、铜环、塑料环的外轮廓对应。其中包括依次逆时针排列的第一工位导向孔、第二工位导向孔、第三工位导向孔、第四工位导向孔，第五工位导向孔和第六工位导向孔；该极板送料通道的出口与第一工位导向孔对应，使极板正好落在第一工位导向孔中。铜环送料通道的出口与第二工位导向孔对应，使铜环正好落在第二工位导向孔中。塑料环送料通道的出口与第三工位导向孔对应，使塑料环正好落在第三工位导向孔中。在第四工位导向孔的正上方设有上冲头，上冲头与上气缸连接，上气缸工作带动上冲头向下移动；其正下方设有下冲头，下冲头与下气缸连接，下气缸工作带动下冲头向上移动，将三个零件组合在一起。所述脱料拨杆的一端以可水平转动的方式安置在台面上，其另一端与第五工位导向孔对应，脱料拨杆杆身大致与工位盘于第五工位导向孔的切线平行，將组合好的组件从工位盘中拨出进入集料盘，在第五工位导向孔附近设有所述集料盘。[0020]本自动化设备为了保证自动排序进入工位导向孔，上述的极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置采用圆振振动盘，上述的塑料板送料通道、铜环送料通道、塑料环送料通道采用直线振方式。[0021]使用时，整套设备由PLC精密控制，首先，极板进料装置通过极板送料通道将一个极板送到第一工位导向孔中，工位盘开始逆时针将第一工位导向孔转动到第二工位。待铜环进料装置通过铜环送料通道将一个铜环送到该导向孔后，即在极板上叠加一个铜环，工位盘又将该导位孔从第二工位转动到第三工位。待塑料环进料装置通过塑料环送料通道将一个塑料环送到该导向孔中后，即在上述极板、铜环上叠加一个塑料环，工位盘再将该导位孔转动到第四工位。此时，同时启动上、下冲头，冲头沿着导向孔的导向将叠加在一起的极板、铜环、塑料环冲成组合件。冲压完好，该导向孔转动到第五工位，脱料拨杆在水平方向略微摆动，把组合件拨到集料盘内，一个成品得以完成。循环上述步骤，进行快速批量生产。整套身边运用机、电、气动配合，自动排序上料、自动进入工位盘、自动组合、自动脱料、自动计数集料，所有步骤完全自动化，生产效率高，成品质量好。[0022]以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.全自动话筒三件套组装机，其特征在于包括台面、台面上设置的极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置、与极板进料装置对应设置的极板送料通道、与铜环进料装置对应设置的铜环送料通道、与塑料环进料装置对应设置的塑料环送料通道、集料盘、脱料拨杆和工位盘；该工位盘沿其周向均勻分布有6个工位导向孔，其中包括依次逆时针排列的第一工位导向孔、第二工位导向孔、第三工位导向孔、第四工位导向孔、第五工位导向孔和第六工位导向孔；该极板送料通道的出口与第一工位导向孔对应，铜环送料通道的出口与第二工位导向孔对应，塑料环送料通道的出口与第三工位导向孔对应；在第四工位导向孔的上方设有上冲头，其下方设有下冲头；所述脱料拨杆的一端固定在台面上，另一端与第五工位导向孔对应，在第五工位导向孔附近设有所述集料盘。
2.根据权利要求1所述的全自动话筒三件套组装机，其特征在于所述极板进料装置、 铜环进料装置、塑料环进料装置采用圆振。
3.根据权利要求1所述的全自动话筒三件套组装机，其特征在于所述极板送料通道、 铜环送料通道、塑料环送料通道采用直线振。
专利摘要本实用新型涉及全自动话筒三件套组装机，包括台面、极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置、塑料环送料通道、铜环送料通道、极板送料通道、集料盘、脱料拨杆和工位盘；该工位盘沿其周向均匀分布有6个工位导向孔，其中包括依次逆时针排列的第一工位导向孔、第二工位导向孔、第三工位导向孔、第四工位导向孔、第五工位导向孔和第六工位导向孔；该极板送料通道的出口与第一工位导向孔对应，铜环送料通道的出口与第二工位导向孔对应，塑料环送料通道的出口与第三工位导向孔对应；在第四工位导向孔的上方设有上冲头，其下方设有下冲头。本实用新型的优点运用机、电、气动配合，实现生产的全自动化，大大提高生产效率，带来巨大的经济效益，并且保证成品质量。
文档编号B23P21/00GK202283663SQ20112027173
公开日2012年6月27日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者吕志坤, 梅欢冬, 陆培康 申请人:上海天容机械有限公司