专利名称：一种闸阀中管法兰加工工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻孔加工的固定装置，具体地说是指一种闸阀中管法兰加工工 装。
背景技术：
在机械加工领域中，通常须要对闸阀进行钻孔，特别是涉及到闸阀中管法兰的钻 孔，经常要求将闸阀进行有效固定，以保证法兰钻孔的准确定位，同时应当避免闸阀因机械 振动而导致左右晃动，保证孔径的形状一致、大小精确。
现有的闸阀中管法兰加工工装是通过将闸阀夹紧在左、右两根立柱之间，来消除 其因机械加工而产生的左右晃动，通过在样孔模盘上添加一根两端固定在左、右立柱上的 横杆来将样孔模盘紧压在法兰端面上。对于闸阀中管法兰钻孔加工，采用已有的加工工装， 只能解决闸阀因机械振动而产生的左右晃动的问题，无法解决其前后晃动的问题，闸阀的 固定效果并不理想，钻孔质量无法得到保证，而且现有的加工工装对于样孔模盘的固定操 作过于繁琐，每加工一个闸阀，均要将上述的横杆从左、右立柱上取下，人力劳动强度大，工 作效率较低。发明内容
本发明的主要目的在于克服现有加工工装的缺点，提供一种结构简单、使用方便 并且固定效果理想的闸阀中管法兰加工工装。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种闸阀中管法兰加工工装，包括机架以及与机架相配套使用的样孔模盘，所述机架 包括底座，该底座上固定安装有用于卡住闸阀中管且支撑闸阀中管法兰底部端面的左、右 立柱，所述底座上设有起到限位固定功能的前、后挡块。
进一步的，所述底座上设有用于支撑闸阀底部且前后间隔布置的两个支撑柱体， 该两个支撑柱体上开设有与闸阀底部凸筋互相卡合的凹槽。
进一步的，所述左立柱上端部固定设有左螺母，所述右立柱上端部固定设有右螺 母，所述机架还包括两根调节螺杆，该两根调节螺杆分别横向地对应旋合于左、右螺母上。
进一步的，所述样孔模盘包括样孔模盘本体以及与样孔模盘本体相配合使用的两 根定位销。
进一步的，所述左螺母固定于左立柱上端部的前侧，所述右螺母固定于右立柱上 端部的后侧。
进一步的，所述底座上设有安装孔。
进一步的，所述前、后挡块前后间隔布置，并且大体呈L形状。
进一步的，所述左、右立柱上分别设有把手。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于1、本发明结构简单，设计巧妙，通过左、右立柱从左右方向将闸阀中管固定住，在前后方向通过两块与闸阀进水口端面相抵触的前、后挡块将其位置限定，同时通过底座上的安 装孔把机架固定在钻床的工作台，本发明能够弥补现有工装的缺陷，解决闸阀因机械振动 而产生的前后晃动的问题。
2、本发明中凹槽的设计，进一步地提高了闸阀固定效果。闸阀底部对应的凸筋可 卡合于所述支撑柱体上的凹槽中，这样闸阀不易左右晃动，提高了闸阀在钻孔加工过程中 的稳定性。
3、本发明中调节螺杆的设计，工作人员通过旋合调节螺杆，可以对闸阀中管进行 进一步的限位微调节，增强工装对闸阀的固定效果，使闸阀在加工时更加稳固。在加工中管 管径较小的闸阀情况下，工作人员通过旋合调节螺杆使其伸出段抵触于闸阀法兰底部中管 对应两侧壁上，一方面可以对闸阀进行固定，防止闸阀在加工时左右偏移，另一方面调节螺 杆伸出段可以与左、右立柱相配合，形成一个倒L形状的支撑件，对闸阀法兰底部中管起到 支撑作用，这样可以方便多种规格的闸阀的加工。
4、本发明中两定位销的设计，通过先在样孔模盘对角线方向上的两个样孔上进行 钻孔，并插上两根与其相配合使用的定位销，将样孔模盘与中管闸阀法兰端面固定住，这样 的方法简单有效，省去了样孔模盘繁琐的装配固定过程，降低了劳动强度，并且改进后工装 的钻孔效率比现有的钻孔效率提升了两倍以上。
5、本发明中左螺母固定于左立柱上端部的前侧以及右螺母固定于右立柱上端部 的后侧的设计，这样的设计可以使调节螺杆的伸出段在抵触闸阀法兰底部中管时，抵触更 加的平稳，闸阀不易跑偏。
图1为本发明中机架的主视图。
图2为本发明中机架的俯视图。
图3为本发明中样孔模盘的结构示意图。
图4为本发明中样孔模盘与闸阀的结构示意图。
具体实施方式
下面参照
本发明的具体实施方式
。
参照图1、图2和图4。一种闸阀中管法兰加工工装，包括机架以及与机架相配套 使用的样孔模盘2，所述机架包括底座1，该底座I上设有安装孔10，安装孔10用于将整个 机架安装在钻床的工作台上。底座I上固定安装有左、右立柱30、31，该左、右立柱30、31 用于卡住闸阀中管且支撑闸阀中管法兰底部端面，对闸阀在左右方向上进行限位，并且通 过顶住闸阀中管法兰60底部端面，对闸阀起到支撑作用，左、右立柱30、31上还分别设有把 手301、311，把手301、311有方便携带和搬运的作用。底座I上还设有起到限位固定功能的 前、后挡块40、41，该前、后挡块40、41前后间隔布置，并且大体呈L形状，当闸阀安放在工装 上，所述前、后挡块40、41能够分别卡住闸阀的前、后进水口端面61、62，将闸阀在前后方向 进行限位，防止闸阀在加工时产生前后晃动。
参照图1、图2和图4。所述底座I设有前后间隔布置的两个支撑柱体50、51，该 两个支撑柱体主要是用于支撑闸阀底部，在该两个支撑柱体50、51上开设有凹槽501、511，该凹槽501、511与闸阀底部凸筋63互相卡合，能够加强工装的固定效果。为了获得更好的 调节和固定效果，左立柱30上端部前侧固定设有左螺母303，右立柱31上端部后侧固定设 有右螺母313，机架上还包括具有微调限位功能的两根调节螺杆302、312，该两根调节螺杆 302,312分别横向对应地旋合于左、右螺母303、313。通过对调节螺杆302、312的微调，可 以对闸阀中管进行进一步限位，增强工装对闸阀的固定效果，使闸阀在加工时更加稳固。
参照图3和图4。样孔模盘2包括样孔模盘2本体以及与样孔模盘2本体相配合 使用的两根定位销21、22，样孔模盘2本体与中管闸阀法兰60端面尺寸匹配，通过先在样 孔模盘2本体对角线方向上的两个样孔上进行钻孔，并插上两根与其相配合的两根定位销 21、22，将样孔模盘2本体与中管闸阀法兰60端面固定住，这样设计的目的是为了简化样孔 模盘2的固定操作，提高闸阀中管法兰加工效率。
参照图1、图2、图3和图4。在闸阀中管法兰加工过程中，第一步，将所述机架通过 底座I上的安装孔10用螺栓固定在钻床的工作台上；第二步，把闸阀放置在机架上，注意将 闸阀底部凸筋63卡进支撑柱体50、51上的凹槽501、511中，并检查闸阀安放在机架上是否 紧固，如果出现松弛，可以通过对调节螺杆302、312的微调使其紧固；第三步，将样孔模盘2 本体准确安放在闸阀中管闸阀法兰60端面上，按紧样孔模盘2本体，开启钻孔机器，在样孔 模盘一角的模孔上进行钻孔，钻孔完毕后插上定位销21，同样在其对角线方向上的模孔进 行钻孔，钻孔完毕后插上定位销22，这样样孔模盘2就固定在闸阀中管闸阀法兰60端面上， 之后便可以对在其他样孔上进行钻孔，这样操作不仅省去用手紧压住样孔模盘2本体的操 作，而且钻出的孔径大小不易出现偏差，符合标准规格的孔径大小。
另外，在加工中管管径较小的闸阀情况下，工作人员通过旋合两调节螺杆302、312 使其伸出段抵触于闸阀法兰底部中管对应两侧壁上，一方面可以对闸阀进行固定，防止闸 阀在加工时左右偏移，另一方面两调节螺杆伸出段可以与左、右立柱相配合，形成一个倒L 形状的支撑件，对闸阀法兰底部中管起到支撑作用，这样可以方便多种规格的闸阀的加工。
上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此 构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种闸阀中管法兰加工工装，包括机架以及与机架相配套使用的样孔模盘，其特征在于所述机架包括底座，该底座上固定安装有用于卡住闸阀中管且支撑闸阀中管法兰底部端面的左、右立柱，所述底座上设有起到限位固定功能的前、后挡块。
2.如权利要求1所述一种闸阀中管法兰加工工装，其特征在于所述底座上设有用于支撑闸阀底部且前后间隔布置的两个支撑柱体，该两个支撑柱体上开设有与闸阀底部凸筋互相卡合的凹槽。
3.如权利要求1或2所述一种闸阀中管法兰加工工装，其特征在于所述左立柱上端部固定设有左螺母，所述右立柱上端部固定设有右螺母，所述机架还包括两根调节螺杆，该两根调节螺杆分别横向地对应旋合于左、右螺母上。
4.如权利要求3所述一种闸阀中管法兰加工工装，其特征在于所述左螺母固定于左立柱上端部的前侧，所述右螺母固定于右立柱上端部的后侧。
5.如权利要求1或2所述一种闸阀中管法兰加工工装，其特征在于所述样孔模盘包括样孔模盘本体以及与样孔模盘本体相配合使用的两根定位销。
6.如权利要求1或2所述一种闸阀中管法兰加工工装，其特征在于所述底座上设有安装孔。
7.如权利要求1或2所述一种闸阀中管法兰加工工装，其特征在于所述前、后挡块前后间隔布置，并且大体呈L形状。
8.如权利要求1或2所述一种闸阀中管法兰加工工装，其特征在于所述左、右立柱上分别设有把手。
全文摘要
一种闸阀中管法兰加工工装，包括机架以及与机架相配套使用的样孔模盘，所述机架包括底座，该底座上固定安装有用于卡住闸阀中管且支撑闸阀中管法兰底部端面的左、右立柱，所述底座上设有起到限位固定功能的前、后挡块。本闸阀中管法兰加工工装结构简单、设计巧妙，不但能有效地解决闸阀在中管法兰钻孔加工时所出现的因机械震动而抖动的问题，而且能够简化固定样孔模盘的操作，保证钻孔的质量和效率。
文档编号B23B47/28GK103056414SQ20121055049
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者雷东方 申请人:福建省标光阀门科技有限公司