专利名称：热连轧生产线上的钢板切割回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热连轧生产线上的板坯切割回收装置。
背景技术：
目前，热连轧生产线的常规生产流程为钢坯通过加热出炉后，通过高压水除鳞去除氧化铁皮，然后进入粗轧机组进行开坯，并轧制成适合连轧机组轧制的中间坯，中间坯再经飞剪剪头后进入精轧机组轧制成所需的规格，最后由卷取机收卷。在这个过程中，由于没有一种可将中间坯料进行切割、移出、定尺及堆垛的设备，因而限制了热连轧生产流程的多样性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题即提供一种可实现对钢板进行切割、移出、定尺及堆垛的热连轧生产线上的钢板切割回收装置。本实用新型的热连轧生产线上的钢板切割回收装置是由布置在一输送辊道线处的如下几部分设备组成A、挡板机构，该挡板机构位于输送辊道线末端的钢板前进方向上；B、钢板切割装置，该钢板切割装置在沿输送辊道线的方向上与挡板机构相隔一定距离；C、废料收集装置，该废料收集装置位于钢板切割装置处的输送辊道线的辊道间；D、钢板移送装置，该钢板移送装置设置在钢板切割装置与挡板机构之间的输送辊道线的辊道间并用于将输送辊道线上已由钢板切割装置切割后的钢板横向移出该输送辊道线；E、垛板装置，该垛板装置位于钢板移送装置的钢板横向移出方向上。进一步的，所述钢板切割装置包括机架和火焰切割机，所述火焰切割机通过切割进给机构安装在机架上的悬臂梁上并位于输送辊道线上方。进一步的，所述挡板机构包括支架、活动挡板和缓冲器，所述活动挡板与支架铰接以形成当活动挡板面对钢板撞击时可转动的结构，所述缓冲器安装在活动挡板与支架之间。进一步的，所述钢板移送装置包括多个间隔设置在不同辊道间的链传动单元，各链传动单元的传动链上均设有推爪，这些链传动单元的传动侧链轮经一传动轴串联后与驱动装置连接。进一步的，所述垛板装置包括底座、托板以及安装在底座并用于驱动该托板做上下运动的升降机构，所述托板上间隔设置有多个支撑立柱。本实用新型的有益效果是只要将本申请的钢板切割回收装置布置在热连轧生产线上任何需要对钢板进行切割、移出、定尺及堆垛的位置，比如布置在现有R2粗轧机后延伸辊道的废品辊道侧，就可以对粗轧后的中间坯进行切割、移出、定尺及堆垛处理，所回收的钢板将用于专门加工，由此提高热连轧生产流程的多样性，适应不同的生产需要。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
图I为本申请中板坯切割回收装置的运行状态图一；图2为本申请中板坯切割回收装置的运行状态图二 ；图3为本申请中板坯切割回收装置的运行状态图三；图4为本申请中板坯切割回收装置的运行状态图四；图5为本申请中板坯切割回收装置的运行状态图五；图6为本申请中板坯切割回收装置的运行状态图六；图7为本申请中板坯切割回收装置的运行状态图七；图8为本申请中板坯切割回收装置的运行状态图八；图9为本申请中板坯切割回收装置的平面布置图；图10为本申请板坯切割回收装置中钢板移送装置的结构示意图。图11为本申请板坯切割回收装置中垛板装置的结构示意图。图12至图13为本申请板坯切割回收装置中垛板装置的升降原理图。
具体实施方式
如图I至图9所示的热连轧生产线上的钢板切割回收装置，该装置由布置在一输送辊道线I处的如下几部分设备组成A、挡板机构6，该挡板机构6位于输送辊道线I末端的钢板前进方向上；B、钢板切割装置2，该钢板切割装置2在沿输送辊道线I的方向上与挡板机构6相隔一定距离；C、废料收集装置3，该废料收集装置3位于钢板切割装置2处的输送辊道线I的辊道间；D、钢板移送装置4，该钢板移送装置4设置在钢板切割装置2与挡板机构6之间的输送辊道线I的辊道间并用于将输送辊道线I上已由钢板切割装置2切割后的钢板7横向移出该输送辊道线I ;E、垛板装置5，该垛板装置5位于钢板移送装置4的钢板横向移出方向上。具体来讲，如图I至图9所示，所述钢板切割装置2包括机架2b和火焰切割机2a，所述火焰切割机2a通过切割进给机构安装在机架2b上的悬臂梁上并位于输送辊道线I上方；如图I至图9所示，所述挡板机构6包括支架6c、活动挡板6a和缓冲器6b，所述活动挡板6a与支架6c铰接以形成当活动挡板6a面对钢板撞击时可转动的结构，所述缓冲器6b安装在活动挡板6a与支架6c之间；又如图I至图9所示，所述废料收集装置3包括装料车3a、导轨3b以及驱动装料车3a在导轨3b上运动的传动装置；再如图10所示，所述钢板移送装置4包括多个间隔设置在不同辊道间的链传动单元4a，各链传动单元4a的传动链上均设有推爪4b,这些链传动单元4a的传动侧链轮经一传动轴4c串联后与驱动装置连接；如图11所示，所述垛板装置5包括底座5a、托板5b以及安装在底座5a并用于驱动该托板5b做上下运动的升降机构，所述托板5b上间隔设置有多个支撑立柱5c。其中，在托板5b上间隔设置有多个支撑立柱5c是为了便于垛板装置5上的钢板7穿绳吊运而专门设计的，其作用是使钢板7与托板5b有一定的高度；另外，垛板装置5上的升降机构可以采用多种设计，比如图12至图13中所示将托板5b与底座5a之间用两个V型的曲柄5d连接，曲柄5d的上端与托板5b铰接，下端与安装在底座5a中的液压缸5c的活塞杆相连，这样，当液压缸5c的活塞运动时，托板5b就会以图12所示的状态朝图13所示的状态抬升。此外，上述的挡板机构6由于设计有可转动的活动挡板6a及缓冲器6b，利于对钢板7的撞击进行有效缓冲，提高设备使用寿命。下面再结合附图I至附图9对本申请热连轧生产线上的钢板切割回收装置的工作过程进行详细的说明。需说明，本具体实施方式
的钢板切割回收装置布置在现有R2粗轧机后延伸辊道的废品辊道侧，此时，本申请中所说的输送辊道线I即R2粗轧机后延伸辊道的废品棍道。如图I所示，R2粗轧机后延伸辊道上的钢板经废品推出装置移动到输送辊道线I上，输送辊道线I开始驱动钢板7前行；如图2所示，当钢板7的前端触及挡板机构6的活动挡板6a后，钢板切割装置2上的火焰切割机2a经切割进给机构调整到切割钢板7前的位置，准备对钢板7进行切割；如图3所示，火焰切割机2a开始工作，钢板7被切断；如图5和图9所示，当钢板7被切断后，钢板移送装置4开始启动，此时，钢板移送装置4中各链 传动单元4a上的推爪4b作用于钢板7，从而使钢板7横向移出输送辊道线1，最后放置到垛板装置5的多个支撑立柱5c上；如图5所示，此后，垛板装置5的托板5b开始下降一定距离，以保证下一块钢板7仍能够被钢板移送装置4推入到垛板装置5上；如图6至图7所示，未被切割的钢板7继续沿输送辊道线I前进，其再次被切割；如图8所示，被切割后的钢板7再经钢板移送装置4推到垛板装置5的已堆垛钢板上，而切割后剩余的废料7a则掉入装料车3a上。需要时，装料车3a经传动装置沿导轨3b移出辊道间，再进行下一步的回收处理。而垛板装置5上得钢板则穿绳吊离。
权利要求1.热连轧生产线上的钢板切割回收装置，其特征在于该装置是由布置在一输送辊道线(I)处的如下几部分设备组成A、挡板机构(6)，该挡板机构(6)位于输送辊道线(I)末端的钢板前进方向上、钢板切割装置(2)，该钢板切割装置(2)在沿输送辊道线(I)的方向上与挡板机构(6)相隔一定距离；C、废料收集装置(3)，该废料收集装置(3)位于钢板切害幞置⑵处的输送辊道线⑴的辊道间；D、钢板移送装置(4)，该钢板移送装置⑷设置在钢板切割装置(2)与挡板机构(6)之间的输送辊道线(I)的辊道间并用于将输送辊道线(I)上已由钢板切割装置⑵切割后的钢板(7)横向移出该输送辊道线⑴；E、垛板装置(5)，该垛板装置(5)位于钢板移送装置(4)的钢板横向移出方向上。
2.如权利要求I所述的热连轧生产线上的钢板切割回收装置，其特征在于所述钢板切割装置(2)包括机架(2b)和火焰切割机(2a)，所述火焰切割机(2a)通过切割进给机构安装在机架(2b)上的悬臂梁上并位于输送辊道线(I)上方。
3.如权利要求I所述的热连轧生产线上的钢板切割回收装置，其特征在于所述挡板机构(6)包括支架(6c)、活动挡板^a)和缓冲器(6b)，所述活动挡板^a)与支架^c)铰接以形成当活动挡板(6a)面对钢板撞击时可转动的结构，所述缓冲器(6b)安装在活动挡板(6a)与支架(6c)之间。
4.如权利要求I所述的热连轧生产线上的钢板切割回收装置，其特征在于所述钢板移送装置⑷包括多个间隔设置在不同辊道间的链传动単元(4a)，各链传动単元(4a)的传动链上均设有推爪(4b)，这些链传动单元(4a)的传动侧链轮经一传动轴(4c)串联后与驱动装置连接。
5.如权利要求I所述的热连轧生产线上的钢板切割回收装置，其特征在于所述垛板装置(5)包括底座(5a)、托板(5b)以及安装在底座(5a)并用于驱动该托板(5b)做上下运动的升降机构，所述托板(5b)上间隔设置有多个支撑立柱(5c)。
专利摘要本实用新型公开了一种可对钢板进行切割、移出、定尺及堆垛的热连轧生产线上的钢板切割回收装置。该热连轧生产线上的钢板切割回收装置是由布置在一输送辊道线处的如下几部分设备组成A、挡板机构，该挡板机构位于输送辊道线末端的钢板前进方向上；B、钢板切割装置，该钢板切割装置在沿输送辊道线的方向上与挡板机构相隔一定距离；C、废料收集装置，该废料收集装置位于钢板切割装置处的输送辊道线的辊道间；D、钢板移送装置，该钢板移送装置设置在钢板切割装置与挡板机构之间的输送辊道线的辊道间并用于将输送辊道线上已由钢板切割装置切割后的钢板横向移出该输送辊道线；E、垛板装置，该垛板装置位于钢板移送装置的钢板横向移出方向上。
文档编号B21B39/02GK202570736SQ20122013476
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者姚芳, 李双龙 申请人:二重集团(德阳)重型装备股份有限公司