专利名称：一种轴承套圈车削机床的下料槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承套圈车削车床技术领域，尤其涉及一种轴承套圈车削机床的下料槽。
背景技术：
轴承套圈车削车床是一种专门用于加工轴承套圈的车床，主要包括提升机、送料机构、下料机构、夹紧机构、刀架和机架。其中下料机构主要包括一个下料槽，下料槽位于夹紧机构的下方。加工时，轴承套圈被夹紧在夹紧机构内，加工完毕时，夹紧机构松开对轴承套圈的束缚，然后轴承套圈掉入下料槽中，被下料槽运走。传统的下料机构一般还设置有一个气缸，在加工时，刀具向着轴承套圈方向移动，为了防止下料槽挡住刀具的去路，气缸启动将下料槽推开，待到轴承套圈加工完毕以后，刀具退后，再利用气缸将下料槽退回夹紧机构下方，用于接收加工完毕的轴承套圈。
发明内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种轴承套圈车削机床的下料槽，无需设置气缸推送。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决一种轴承套圈车削机床的下料槽，包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道的一端位于夹紧机构的下方，所述第一轨道的另一端与所述第二轨道相接，所述第一轨道固定在刀架上。在轴承套圈不加工时，第一轨道位于夹紧机构的下方，当轴承套圈加工时，刀架向着夹紧机构方向运动，带动第一轨道向着夹紧机构的后方运动，车削完成以后，刀架退回，同时带动第一轨道回到原位，加工完毕的轴承套圈掉落到第一轨道中，然后顺着第一轨道滚入第二轨道。上述技术方案中，优选的，所述第一轨道的一侧设置有一个向外延伸的固定片，螺栓穿过所述固定片以后连接在所述刀架上。上述技术方案中，优选的，所述固定片上设置有条形孔，所述螺栓穿过条形孔以后连接在所述刀架上。本实用新型的有益效果是无需气缸推送，下料槽不会对刀架的运行造成阻碍，大大简化了下料机构的结构。
图I本实用新型的示意图。图2为本实用新型安装在轴承套圈车削机床上的示意图。图3为图2上A处的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。[0013]参见图I至图3，一种轴承套圈车削机床的下料槽，包括第一轨道11和第二轨道12，所述第一轨道11的一端位于夹紧机构2的下方，所述第一轨道11的另一端与所述第二轨道12相接，所述第一轨道11的一侧设置有一个向外延伸的固定片la，所述固定片Ia上设置有条形孔lb，所述螺栓4穿过条形孔Ib以后连接在所述刀架3上，实现第一轨道I和刀架3的连接。通过拧松螺栓4，第一轨道11的位置可以移动，移动的范围受条形孔Ib长度的限制。·
权利要求1.一种轴承套圈车削机床的下料槽，其特征在于包括第一轨道(11)和第二轨道(12)，所述第一轨道(11)的一端位于夹紧机构(2)的下方，所述第一轨道(11)的另一端与所述第二轨道(12 )相接，所述第一轨道(11)固定在刀架(3 )上。
2.根据权利要求I所述的轴承套圈车削机床的下料槽，其特征在于所述第一轨道(11)的一侧设置有一个向外延伸的固定片(la)，螺栓(4)穿过所述固定片(Ia)以后连接在所述刀架(3)上。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈车削机床的下料槽，其特征在于所述固定片(Ia)上设置有条形孔(lb)，所述螺栓(4)穿过条形，(Ib)以后连接在所述刀架(3)上。
专利摘要一种轴承套圈车削机床的下料槽，包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道的一端位于夹紧机构的下方，所述第一轨道的另一端与所述第二轨道相接，所述第一轨道固定在刀架上。在轴承套圈不加工时，第一轨道位于夹紧机构的下方，当轴承套圈加工时，刀架向着夹紧机构方向运动，带动第一轨道向着夹紧机构的后方运动，车削完成以后，刀架退回，同时带动第一轨道回到原位，加工完毕的轴承套圈掉落到第一轨道中，然后顺着第一轨道滚入第二轨道。无需气缸推送，下料槽不会对刀架的运行造成阻碍，大大简化了下料机构的结构。
文档编号B23B15/00GK202763068SQ201220362419
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者石伟峰 申请人:宁波沃诚精密机械有限公司