多工位压轴的制造方法
【专利摘要】本发明属于电机生产设备领域，特别涉及一种用于对转子进行扭片并进行压紧的多工位压轴机。多工位压轴机，其包括承载的支架，其特征在于：所述的支架上设置有工作平台，工作平台上设置有多工位旋转平台，工作平台上还设置有安装支架，安装支架上设置有对转子进行铆压的压力装置，压力装置位于多工位旋转平台的上方，所述的支架上还设置有为压力装置提供动力的液压单元，还包括设置的支架上的与多工位旋转平台连接的动力装置。本发明能够对电机转子的钢片进行扭片以满足设计的各种斜槽率，且在扭片完成后对钢片进行铆压固定和自动卸料。
【专利说明】多工位压轴机
【技术领域】
[0001]本发明属于电机生产设备领域，特别涉及一种用于对转子进行扭片并进行压紧的多工位压轴机。
【背景技术】
[0002]电机的转子的钢片上均设置有槽口，通过实现可知，当电机转子的钢片上的槽口呈一定角度倾斜状设置时，能消除谐波，降低噪音和振动，故就需要对电机转子进行扭片，使电机转子的鼠笼槽呈倾斜状，现有的扭片方式是人们通过卡规先对槽口的角度，然后人工将钢片一个一个卡入，这样的工作效率比较低下，同时人工一片一片的安装容易在片与片之间夹入杂物，影响电机转子的质量，在钢片安装后需要进行搬运，再进行冲压压紧，搬运过程中存在晃动，容易造成钢片的角度发生变化，也不利于产品质量的稳定。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，设计了一种能够对电机转子的钢片进行扭片，能在扭片完成后对钢片进行压紧固定且能自动卸料的多工位压轴机。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]多工位压轴机，其包括承载的支架，其特征在于:所述的支架上设置有工作平台，工作平台上设置有多工位旋转平台，工作平台上还设置有安装支架，安装支架上设置有对转子进行铆压的压力装置，压力装置位于多工位旋转平台的上方，所述的支架上还设置有为压力装置提供动力的液压单元，还包括设置的支架上的与多工位旋转平台连接的动力装置。
[0006]本发明中的多工位旋转平台具有多个工位，便于各个工序步骤同时进行，提高了效率，同时多工位旋转平台可以进行旋转，在生产过程中无需对工件进行搬运，减少了搬运过程中产生的误差，设置的压力装置用于对电机转子进行压整和铆压，使电子转子的钢片与转轴固定在一起，设置的液压单元用于给压力装置提供压力，动力装置用于驱动多工位旋转平台进行旋转。
[0007]所述的多工位旋转平台包括连接在工作平台上的分度器，分度器上连接有旋转平台，分度器与动力装置连接，旋转平台上圆周设置有多个承载扭片模座，所述的承载扭片模座的下方设置有将承压完成后的转子卸下的推料机构。
[0008]所述的承载扭片模座包括连接在旋转平台上的模座，所述的模座上对称设置有扭柱安装孔，扭柱安装孔呈倾斜状设置，扭柱安装在扭柱安装孔内，本发明中通过扭柱的角度的倾斜来实现对电机转子的扭片，采用扭柱便于工人人员一次安装多个钢片，有效的提高了生产效率。
[0009]所述的推料机构包括连接在工作平台上的推料导轨，所述的推料导轨的上表面呈倾斜状，还包括连接在所述的承载扭片模座上推料器，所述的推料器包括与推料导轨连接的滑动件，还包括与承载扭片模座连接的导杆，导杆上连接有可以活动的推架，推架的下端与滑动件连接，推杆的上端设置有推杆，当电机转子的叠厚达到后，人工将电机转子取下难度较大，这里设计了一种推料机构，将压轴完成后的电子转子从承载扭片模座上推下，实现了推料的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0010]所述的推架和旋转平台之间设置有使推架复位的复位弹簧，设置的复位弹簧用于推架的复位，便于下一次生产步骤的进行。
[0011]所述的安装支架上设置有对多工位旋转平台进行定位的定位机构，所述的定位机构包括连接在安装支架上的定位气缸，定位气缸的输出端连接有定位块，所述的多工位旋转平台上设置有与定位块配合的定位槽，设置的定位机构和定位槽，用于对压轴的位置进行定位，保证压轴的精确度。
[0012]所述的动力装置包括固定在支架上的驱动电机，驱动电机通过皮带连接有固定在支架上的减速机，减速机与多工位旋转平台连接。
[0013]所述的压力装置包括固定连接在安装支架上方的液压缸，液压缸的输出端连接有压紧模具，压紧模具包括一个与液压缸连接的连接杆，连接杆的端部设置有模具安装板，模具安装板的中心处设置有压紧杆，压紧杆四周的模具安装板上均布设置有平整杆，所述的压紧杆为一个中空杆件，压紧杆端部内孔的边缘设置有环状凸起，上述环状凸起可以将转子片和轴铆压固定在一起。
[0014]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0015]本发明通过设置的多工位旋转平台实现电机转子压轴的多工位同时作业，缩短了电机转子的生产周期，采用多工位旋转平台进行生产过程中，电机转子相对与承载扭片模座不会变换，不存在搬运过程中引入的误差，提高了产品的质量；同时安装支架上设置的定位机构保证了多工位旋转平台与压力装置的定位的精确度，避免了定位误差的存在；进一步的说，本发明设置的推料装置能够在压轴完成后自动将压轴完成的电机转子从承载扭片模座上卸下，克服了人工卸料存在困难的问题，降低了工人的劳动强度。
[0016]另外本发明对压紧模具做出了改进，设置的平整杆能够进行预压紧，防止压紧杆作用时，电机转子发生变形，同时压紧杆端部设置的环状凸起能够在电机转子的表面形成一个凹陷，具有的锁紧作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0018]图1为本发明的立体示意图；
[0019]图2为本发明的正视图；
[0020]图3为安装支架和压力装置的结构示意图；
[0021 ] 图4为图3的A-A向的剖视图；
[0022]图5为压紧模具的结构示意图；
图6为推架和弹簧的结构示意图；
图7为|旲座的结构不意图；
[0023]图中I为液压单元，2为支架，3为定位气缸，4为安装支架，5为液压缸，6为多工位旋转平台，7为定位槽，8为推料导轨，9为驱动电机，10为减速机，11为压紧模具，12为定位块，111为连接杆，112为模具安装板，113为平整杆，114为压紧杆，115为环状凸起，13为推杆，14为复位弹簧，15为推架，16为滑动件,17为扭柱,18为模座，19为导杆，20为分度器，21为旋转平台，
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0025]如图1至图7所示的多工位压轴机，其包括承载的支架2，所述的支架2上设置有工作平台，工作平台上设置有多工位旋转平台6，工作平台上还设置有安装支架4，安装支架4上设置有对转子进行铆压的压力装置，压力装置位于多工位旋转平台的上方，所述的支架2上还设置有为压力装置提供动力的液压单元1，液压单元与压力装置连接，还包括设置的支架2上的与多工位旋转平台6连接的动力装置。
[0026]本发明中的多工位旋转平台具有多个工位，便于各个工序步骤同时进行，提高了效率，同时多工位旋转平台可以进行旋转，在生产过程中无需对工件进行搬运，减少了搬运过程中产生的误差，设置的压力装置用于对电机转子进行压整和铆压，使电子转子的钢片与转轴固定在一起，设置的液压单元用于给压力装置提供压力，动力装置用于驱动多工位旋转平台进行旋转。
[0027]所述的多工位旋转平台包括连接在工作平台上的分度器20，分度器20上连接有旋转平台21，分度器20与动力装置连接，旋转平台21上圆周设置有多个承载扭片模座，所述的承载扭片模座的下方设置有将承压完成后的转子卸下的推料机构。
[0028]所述的承载扭片模座包括连接在旋转平台上的模座18，所述的模座18上对称设置有扭柱安装孔，扭柱安装孔呈倾斜状设置，扭柱17安装在扭柱安装孔内，本发明中通过扭柱的角度的倾斜来实现对电机转子的扭片，采用扭柱便于工人人员一次安装多个钢片，有效的提闻了生广效率。
[0029]所述的推料机构包括连接在工作平台上的推料导轨8，所述的推料导轨8的上表面呈倾斜状，还包括连接在所述的承载扭片模座上推料器，所述的推料器包括与推料导轨连接的滑动件16，此处所述的滑动件为轴承，还包括与承载扭片模座连接的导杆19，导杆19上连接有可以活动的推架15，推架15的下端与滑动件16连接，推架15的上端设置有推杆13，当电机转子的叠厚达到后，人工将电机转子取下难度较大，这里设计了一种推料机构，将压轴完成后的电子转子从承载扭片模座上推下，实现了推料的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0030]所述的推架15和旋转平台之间设置有使推架15复位的复位弹簧14，设置的复位弹簧用于推架的复位，便于下一次生产步骤的进行。
[0031]所述的安装支架4上设置有对多工位旋转平台进行定位的定位机构，所的定位机构包括连接在安装支架4上的定位气缸3，定位气缸3的输出端连接有定位块12，所述的多工位旋转平台上设置有与定位块配合的定位槽7，设置的定位机构和定位槽，用于对压轴的位置进行定位，保证压轴的精确度。
[0032]所述的动力装置包括固定在支架上的驱动电机9,驱动电机9通过皮带连接有固定在支架上的减速机10，减速机10与多工位旋转平台连接。
[0033]所述的压力装置包括固定连接在安装支架上方的液压缸5，液压缸5的输出端连接有压紧模具，压紧模具包括一个与液压缸连接的连接杆111，连接杆111的端部设置有模具安装板112，模具安装板112的中心处设置有压紧杆114，压紧杆114四周的模具安装板上均布设置有平整杆113，所述的压紧杆114为一个中空杆件，压紧杆端部内孔的边缘设置有环状凸起115。
[0034]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0035]本发明通过设置的多工位旋转平台实现电机转子压轴的多工位同时作业，缩短了电机转子的生产周期，采用多工位旋转平台进行生产过程中，电机转子相对与承载扭片模座不会变换，不存在搬运过程中引入的误差，提高了产品的质量；同时安装支架上设置的定位机构保证了多工位旋转平台与压力装置的定位的精确度，避免了定位误差的存在；进一步的说，本发明设置的推料装置能够在压轴完成后自动将压轴完成的电机转子从承载扭片模座上卸下，克服了人工卸料存在困难的问题，降低了工人的劳动强度。
[0036]另外本发明对压紧模具做出了改进，设置的平整杆能够进行预压紧，防止压紧杆作用时，电机转子发生变形，同时压紧杆端部设置的环状凸起能够在电机转子的表面形成一个凹陷，具有的锁紧作用。
[0037]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.多工位压轴机，其包括承载的支架，其特征在于:所述的支架上设置有工作平台，工作平台上设置有多工位旋转平台，工作平台上还设置有安装支架，安装支架上设置有对转子进行铆压的压力装置，压力装置位于多工位旋转平台的上方，所述的支架上还设置有为压力装置提供动力的液压单元，还包括设置的支架上的与多工位旋转平台连接的动力装置。
2.根据权利要求1所述的多工位压轴机，其特征在于:所述的多工位旋转平台包括连接在工作平台上的分度器，分度器上部输出端连接有旋转平台，分度器的输入端与动力装置连接，旋转平台上圆周设置有多个承载扭片模座，所述的承载扭片模座的下方设置有将承压完成后的转子卸下的推料机构。
3.根据权利要求2所述的多工位压轴机，其特征在于:所述的承载扭片模座包括连接在旋转平台上的模座，所述的模座上对称设置有扭柱安装孔，扭柱安装孔呈倾斜状设置，扭柱安装在扭柱安装孔内。
4.根据权利要求2所述的多工位压轴机，其特征在于:所述的推料机构包括连接在工作平台上的推料导轨，所述的推料导轨的上表面呈倾斜状，还包括连接在所述的承载扭片模座上推料器，所述的推料器包括与推料导轨连接的滑动件，还包括与承载扭片模座连接的导杆，导杆上连接有可以活动的推架，推架的下端与滑动件连接，推杆的上端设置有推杆。
5.根据权利要求4所述的多工位压轴机，其特征在于:所述的推架和旋转平台之间设置有使推架复位的复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的多工位压轴机，其特征在于:所述的安装支架上设置有对多工位旋转平台进行定位的定位机构，所的定位机构包括连接在安装支架上的定位气缸，定位气缸的输出端连接有定位块，所述的多工位旋转平台上设置有与定位块配合的定位槽。
7.根据权利要求1所述的多工位压轴机，其特征在于:所述的动力装置包括固定在支架上的驱动电机，驱动电机通过皮带连接有固定在支架上的减速机，减速机与多工位旋转平台连接。
8.根据权利要求1所述的多工位压轴机，其特征在于:所述的压力装置包括固定连接在安装支架上方的液压缸，液压缸的输出端连接有压紧模具，压紧模具包括一个与液压缸连接的连接杆，连接杆的端部设置有模具安装板，模具安装板的中心处设置有压紧杆，压紧杆四周的模具安装板上均布设置有平整杆，所述的压紧杆为一个中空杆件，压紧杆端部内孔的边缘设置有环状凸起。
【文档编号】B23P19/00GK103707044SQ201310441985
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】钟仁康, 仇永杰 申请人:常州新区金康精工机械有限公司