冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲孔模具，涉及冲压模具【技术领域】，本发明的冲孔模具能够实现冲孔和翻边，实现了冲孔模具的一模多用，包括上模组和下模组，上模组与外部的驱动装置固定连接，其中，上模组包括上模座，冲子，下模组包括下模座，凹模，还包括气缸和凹模内镶块，气缸沿水平方向安装在凹模的外侧壁，凹模与气缸相应的位置沿水平方向开设有凹槽或第一通孔，活塞杆的顶端连接有可限制凹模内镶块向下运动的顶块，凹模内镶块的下部连接有弹性装置，冲子包括与凹模模腔相配合的冲子本体，冲子本体下端凸伸出冲子下表面设置有冲子入块，冲孔模具还包括控制装置，控制装置控制气缸的活塞杆的伸缩。
【专利说明】冲孔模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压模具【技术领域】，特别是涉及一种冲孔模具。
【背景技术】
[0002]众所周知，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。现有的冲孔模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座和冲子。下模座包括下模座和凹模。工作时上模座下行带动冲子冲压放置在凹模上表面上的工件，从而完成冲孔。然而现有的冲孔模具在冲孔完成后还需要专门的翻边模具对工件进行翻边。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种能够实现冲孔和翻边的冲孔模具。
[0004]本发明的冲孔模具，包括上模组和下模组，上模组与外部的驱动装置固定连接，其中，上模组包括上模座、冲子固定板和冲子，冲子固定板安装在上模座的下表面，冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座，安装在下模座上表面的下垫板，安装在下垫板上表面的凹模，还包括气缸和凹模内镶块，气缸沿水平方向安装在凹模的外侧壁，凹模与气缸相应的位置沿水平方向开设有凹槽或第一通孔，气缸的活塞杆伸入凹槽或第一通孔内部，活塞杆的顶端连接有可限制凹模内镶块向下运动的顶块，凹模内镶块设置有第二通孔，第二通孔从凹模内镶块的上表面延伸至下表面，凹模内镶块的外侧壁与凹模的型腔内侧壁贴合，凹模内镶块下部连接有弹性装置，弹性装置的另一端与下模座连接，冲子包括与凹模的型腔相配合的冲子本体，冲子本体下端凸伸出冲子下表面设置有冲子入块，冲子入块与冲子本体一体成型，冲子入块与凹模内镶块的第二通孔相配合，冲孔模具还包括控制装置，控制装置安装在下模座，控制装置与驱动装置电连接，控制装置与气缸电连接，控制装置控制气缸的活塞杆的伸缩。
[0005]进一步的，本发明的冲孔模具，弹性装置为弹簧。
[0006]进一步的，本发明的冲孔模具，下模座安装有导柱，上模座上设有相应的导套。
[0007]进一步的，本发明的冲孔模具，凹模内镶块的第二通孔的内侧壁上设置有耐磨层。
[0008]进一步的，本发明的冲孔模具，上模座和冲子固定板之间设有上垫板。
[0009]进一步的，本发明的冲孔模具，冲压模具还包括卸料板，卸料板设在冲子固定板下方并与上模座连接。
[0010]与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上述结构设置，冲孔模具在一次冲程中既实现了对工件的冲孔，又完成了对孔的翻边，实现了一模多用，节约了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的冲孔模具的主视剖视图。
[0012]图1中:1、上模组；2、下模组；3、上模座；4、冲子固定板；5、冲子；6、下模座；7、下垫板；8、凹模；9、气缸；10、凹模内镶块；11、活塞杆；12、顶块；13、冲子本体；14、冲子入块；15、控制装置；16、弹簧；17、导柱；18、导套；19、耐磨层；20、上垫板；21、卸料板；22、驱动装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0014]如图1所示，本发明的冲孔模具，包括上模组I和下模组2，上模组与外部的驱动装置22固定连接，其中，上模组包括上模座3、冲子固定板4和冲子5，冲子固定板安装在上模座的下表面，冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座6，安装在下模座上表面的下垫板7,安装在下垫板上表面的凹模8,还包括气缸9和凹模内镶块10,气缸沿水平方向安装在凹模的外侧壁，凹模与气缸相应的位置沿水平方向开设有凹槽或第一通孔，气缸的活塞杆11伸入凹槽或第一通孔内部，活塞杆的顶端连接有可限制凹模内镶块向下运动的顶块12，凹模内镶块设置有第二通孔，第二通孔从凹模内镶块的上表面延伸至下表面，凹模内镶块的外侧壁与凹模的型腔内侧壁贴合，凹模内镶块下部连接有弹性装置，弹性装置的另一端与下模座连接，冲子包括与凹模的型腔相配合的冲子本体13，冲子本体下端凸伸出冲子下表面设置有冲子入块14，冲子入块与冲子本体一体成型，冲子入块与凹模内镶块的第二通孔相配合，冲孔模具还包括控制装置15，控制装置安装在下模座，控制装置与驱动装置电连接，控制装置与气缸电连接，控制装置控制气缸的活塞杆的伸缩。
[0015]具体实施时，顶块首先插入凹模内镶块内，使得凹模内镶块不得往下运动，接着上模组在驱动装置的驱动下往下运动，带动冲子也往下运动，直至冲子入块接触到放置在凹模上表面的工件，此时上模组继续下行，冲子入块便对工件进行冲孔，待到冲孔完成、冲子本体的下表面接触到凹模内镶块的时候，控制装置便发出控制信号，控制气缸的活塞杆向内收缩,从而带动顶块伸缩至凹模内部,此时上模组继续下行,冲子本体便冲压刚完成冲孔工序的工件，从而对工件进行翻边工序，最后上模组在驱动装置的驱动下上行回复原位，与驱动装置电连接的控制装置在检测到这一信号后向气缸发送信号，控制气缸的活塞杆向外伸出，从而带动顶块再一次插入凹模内镶块中，限制其往下运动，以待下一次冲程。
[0016]通过上述结构设置，冲孔模具在一次冲程中既实现了对工件的冲孔，又完成了对孔的翻边，实现了一模多用，节约了制造成本。
[0017]优选的，本发明的冲孔模具，弹性装置为弹簧16。此项设计的主要原因在于弹簧结构简单，安装方便。
[0018]优选的，本发明的冲孔模具，下模座安装有导柱17，上模座上设有相应的导套18。此项设计的主要目的在于提高冲孔模具的导向精度。
[0019]优选的，本发明的冲孔模具，凹模内镶块的第二通孔的内侧壁上设置有耐磨层19。此项设计的主要目的在于，减少凸模入块外侧壁对凹模内镶块第二通孔内侧壁的磨损。
[0020]优选的，本发明的冲孔模具，上模座和冲子固定板之间设有上垫板20。此项设计的主要目的在于减少上模座与冲子固定板之间的冲击。
[0021]优选的，本发明的冲孔模具，冲压模具还包括卸料板21，卸料板设在冲子固定板下方并与上模座连接。此项设计的主要目的在于将冲压完成后的工件从冲子上卸载下来，防止工件跟随冲子往上运动。[0022]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种冲孔模具，包括上模组和下模组，所述上模组与外部的驱动装置固定连接，其中，上模组包括上模座、冲子固定板和冲子，所述冲子固定板安装在上模座的下表面，所述冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座，安装在下模座上表面的下垫板以及安装在下垫板上表面的凹模，其特征在于，下模组还包括气缸和凹模内镶块，所述气缸沿水平方向安装在凹模的外侧壁，所述凹模与气缸相应的位置沿水平方向开设有凹槽或第一通孔，所述气缸的活塞杆伸入所述凹槽或第一通孔内部，所述活塞杆的顶端连接有可限制所述凹模内镶块向下运动的顶块，所述凹模内镶块设置有第二通孔，所述第二通孔从凹模内镶块的上表面延伸至下表面，所述凹模内镶块的外侧壁与凹模的型腔内侧壁贴合，所述凹模内镶块下部连接有弹性装置，所述弹性装置的另一端与下模座连接； 所述冲子包括与凹模的型腔相配合的冲子本体，所述冲子本体下端凸伸出冲子下表面设置有冲子入块，所述冲子入块与冲子本体一体成型，所述冲子入块与凹模内镶块的第二通孔相配合，所述冲孔模具还包括控制装置，所述控制装置安装在下模座，所述控制装置与驱动装置电连接，所述控制装置与气缸电连接，所述控制装置控制气缸的活塞杆的伸缩。
2.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述弹性装置为弹簧。
3.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模座安装有导柱，所述上模座上设有相应的导套。
4.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述凹模内镶块的第二通孔的内侧壁上设置有耐磨层。
5.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模座和冲子固定板之间设有上垫板。
6.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲压模具还包括卸料板，所述卸料板设在冲子固定板下方并与上模座连接。
【文档编号】B21D37/10GK103722083SQ201310682022
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】张金斌 申请人:苏州博汇精密机械有限公司