一种高频感应焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频感应焊接装置，包括有前后两个支座，所述支座均向上伸出有两侧板，所述两侧板间转动安装有转动辊，所述两支座之间安装有焊接架，所述焊接架上垂直向下安装有焊接轮，所述焊接轮的转动方向与转动辊的转动方向相反，所述焊接轮下方的左右两侧均设置有座体，所述两座体上分别设置有一个滑块，所述两座体上的滑块均垂直与焊接轮方向滑动，所述滑块上转动安装有平置的压紧轮，所述焊接轮的前方装有一个感应铜框，所述感应铜框上连接有一个高频感应器。所述的高频感应器通过冷却管道连通有一个循环冷却水槽。所述感应铜框为铜板制成的前后相通的框体。本实用新型结构合理，提高了焊接的效率。
【专利说明】一种高频感应焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种与方管生产配套的高频感应焊接装置，属于方管加工的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]对于桥梁、建筑用的方管多是一些较重型的，因此加工难度较大。对于这种方管的加工，一次成型的难度较大，多数情况下采用两个相对的半框焊接的方法进行加工。针对这种加工，往往会出现两边压紧力不够造成的焊接不牢或是压紧力较大产生的压溃，同时焊接需要一个边预热边焊接的过程，从而使得工作效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种高频感应焊接装置，从而提高对方管的焊接效率，同时设有滑块可调节相对方管的位置调节压紧力。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种高频感应焊接装置，包括有前后两个支座，所述支座均向上伸出有两侧板，所述两侧板间转动安装有转动辊，所述两支座之间安装有焊接架，所述焊接架上垂直向下安装有焊接轮，所述焊接轮的转动方向与转动辊的转动方向相反，所述焊接轮下方的左右两侧均设置有座体，所述两座体上分别设置有一个滑块，所述两座体上的滑块均垂直与焊接轮方向滑动，所述滑块上转动安装有平置的压紧轮，所述焊接轮的前方装有一个感应铜框，所述感应铜框上连接有一个高频感应器。
[0006]所述的高频感应器通过冷却管道连通有一个循环冷却水槽。
[0007]所述感应铜框为铜板制成的前后相通的框体。
[0008]将需焊接的两个相对的半框放在转动辊上，同时将其穿过感应铜框，再将压紧轮在侧边压紧，将压紧轮转动带动需焊接的两半框向前运动，当接触焊接轮时开始焊接。由于设置将压紧轮设置在滑块上，从而调节了对方管的压紧力，设置了感应铜框，可以提前对方管进行预热，提高了焊接的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如附图所示,一种高频感应焊接装置,包括有前后两个支座1，所述支座I均向上伸出有两侧板2，所述两侧板2间转动安装有转动辊3，所述两支座I之间安装有焊接架4，所述焊接架4上垂直向下安装有焊接轮5，所述焊接轮5的转动方向与转动辊3的转动方向相反，所述焊接轮5下方的左右两侧均设置有座体6，所述两座体6上分别设置有一个滑块7，所述两座体6上的滑块7均垂直与焊接轮5方向滑动，所述滑块7上转动安装有平置的压紧轮8，所述焊接轮5的前方装有一个感应铜框9，所述感应铜框9上连接有一个高频感应器10。
[0011]所述的高频感应器10通过冷却管道11连通有一个循环冷却水槽12。
[0012]所述感应铜框9为铜板制成的前后相通的框体。
【权利要求】
1.一种高频感应焊接装置，包括有前后两个支座，所述支座均向上伸出有两侧板，所述两侧板间转动安装有转动辊，所述两支座之间安装有焊接架，所述焊接架上垂直向下安装有焊接轮，所述焊接轮的转动方向与转动辊的转动方向相反，其特征在于:所述焊接轮下方的左右两侧均设置有座体，所述两座体上分别设置有一个滑块，所述两座体上的滑块均垂直与焊接轮方向滑动，所述滑块上转动安装有平置的压紧轮，所述焊接轮的前方装有一个感应铜框,所述感应铜框上连接有一个高频感应器。
2.根据权利要求1所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于:所述的高频感应器通过冷却管道连通有一个循环冷却水槽。
3.根据权利要求1所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于:所述感应铜框为铜板制成的前后相通的框体。
【文档编号】B23K13/01GK203437810SQ201320521252
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】都昌林 申请人:安徽昌宁新材料有限公司