太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于将焊带焊接至太阳能电池片主栅上的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，包括：工作平台，预加热装置倾斜设置在工作平台上，太阳能电池片放置在预加热装置上，在预加热装置下端固定设置有一个定位块，定位块将放置在预加热装置上的太阳能电池片的下端固定，以防止在焊接过程中太阳能电池片向下滑移，在定位块上固定设置有一块条状高温布，条状高温布粘附固定在定位块上并伸出，伸出部分的条状高温布衬垫在焊接终点外的太阳能电池片上。本发明的优点是：有效降低了太阳能电池片焊接过程中的碎片率，从而提高了成品的合格率，大大降低了企业的生产成本。
【专利说明】太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及到光伏【技术领域】，尤其涉及一种用于将焊带焊接至太阳能电池片的主栅上的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装。
【背景技术】
[0002]在太阳能电池片的主栅上焊接焊带的焊接工序是光伏组件生产过程中的一道重要工序，焊带的主要作用是收集太阳能电池片上的电流并将电流输送出去。目前在工业化生产中，太阳能电池片上焊带的焊接主要采用手工焊:先将太阳能电池片的待焊表面朝上放置在工作平台上，然后将焊带放置在主栅线上并按压住焊带，同时使用焊接工具——如电烙铁将焊带焊接到主栅线上。焊接时，通过焊接工具产生的高温将焊带表面的锡层融化、并融接于太阳能电池片的主栅上。上述焊接过程中，在焊接的终点处难免会出现堆积的焊锡，这容易导致焊接终点处的电池片发生破裂或隐裂现象，而且焊接工具的焊接温度(一般为340?380°C)远大于太阳能电池片的温度，在焊接过程中会产生很大的热应力，容易出现太阳能电池片破裂或隐裂现象，从而增加太阳能电池片的碎片率，企业生产成本比较高。
【发明内容】
[0003]本发明所需解决的技术问题是:提供一种能有效降低太阳能电池片的碎片率从而降低企业生产成本的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:所述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，包括:工作平台，在工作平台上固定设置有预加热装置，预加热装置倾斜设置，太阳能电池片放置在预加热装置上进行焊接焊带的操作，在预加热装置的下端固定设置有一个定位块，定位块将放置在预加热装置上的太阳能电池片的下端固定，以防止在焊接过程中太阳能电池片向下滑移，在定位块上固定设置有一块条状高温布，条状高温布粘附固定在定位块上并伸出，伸出部分的条状高温布衬垫在焊接终点外的太阳能电池片上。
[0005]进一步地，前述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，其中，所述的预加热装置的预热温度控制在50?70°C范围内，预加热装置与工作平台的倾斜角度α为10?30度。
[0006]进一步地，前述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，其中，所述的定位块为高温双面胶块，高温双面胶块分别与预加热装置和条状高温布粘结，高温双面胶块的厚度略大于电池片的厚度，从而使电池片能够容易放入或从预加热装置与条状高温布之间取出。
[0007]进一步地，前述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，其中，从定位块上伸出部分的条状高温布的伸出长度为3.5?4.5mm。
[0008]本发明的有益效果是:采用上述结构的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，在焊接过程中，通过预加热装置的预热作用可以有效缩小焊接工具与太阳能电池片之间的温差，降低热应力，有效减少太阳能电池片出现破裂或者隐裂现象；同时，在焊接终点外的太阳能电池片上衬垫有延伸的条状高温布，在焊接过程中焊带上堆积的多余焊锡就会被拉至条状高温布上，以防止锡珠、锡渣残留在太阳能电池片上，同时条状高温布能将焊接工具和太阳能电池片的下端边缘隔离开，大大减少了太阳能电池片下端边缘因受高温而碎裂的概率，有效降低了太阳能电池片的碎片率，从而提高了成品的合格率，大大降低了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明所述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0011]如图1所示，本实施例所述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，包括:工作平台1，在工作平台I上固定设置有预加热装置2，预加热装置2倾斜地向着操作者设置，本实施例中所述的预加热装置2的预热温度控制在50?70°C范围内，预加热装置2与工作平台I的倾斜角度α为10?30度；太阳能电池片5放置在预加热装置2上，在预加热装置
2的下端固定设置有一个定位块3，定位块3将放置在预加热装置2上的太阳能电池片5的下端固定，以防止在焊接过程中太阳能电池片5向下滑移，在定位块3上固定设置有一块条状高温布4，条状高温布4粘附固定在定位块3上并伸出，伸出部分的条状高温布4覆盖在太阳能电池片5的下端边缘处；本实施例中所述的定位块3为高温双面胶块，高温双面胶块分别与预加热装置2和条状高温布4粘结，高温双面胶块的厚度略大于太阳能电池片5的厚度，从而使太阳能电池片5能够容易放入或从预加热装置2与条状高温布4之间取出；从高温双面胶块上伸出部分的条状高温布4的伸出长度均为3.5?4.5mm,使条状高温布4能衬垫在焊接终点外的太阳能电池片上。
[0012]采用上述结构的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，在焊接过程中，通过预加热装置I的预热作用可以有效缩小焊接工具与太阳能电池片5之间的温差，降低热应力，有效减少太阳能电池片5出现破裂或者隐裂的现象；同时，在焊接终点外的太阳能电池片5上衬垫有延伸的条状高温布4，在焊接过程中焊带上堆积的多余焊锡就会被拉至条状高温布4上，以防止锡珠、锡渣残留在太阳能电池片5上，同时条状高温布4能将焊接工具和太阳能电池片5的下端边缘隔离开，大大减少了太阳能电池片5下端边缘因受高温而碎裂的概率，有效降低了太阳能电池片的碎片率，从而提高了成品的合格率，大大降低了企业的生产成本。
【权利要求】
1.太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，包括:工作平台，其特征在于:在工作平台上固定设置有预加热装置，预加热装置倾斜设置，太阳能电池片放置在预加热装置上进行焊接焊带的操作，在预加热装置的下端固定设置有一个定位块，定位块将放置在预加热装置上的太阳能电池片的下端固定，以防止在焊接过程中太阳能电池片向下滑移，在定位块上固定设置有一块条状高温布，条状高温布粘附固定在定位块上并伸出，伸出部分的条状高温布衬垫在焊接终点外的太阳能电池片上。
2.按照权利要求1所述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，其特征在于:所述的预加热装置的预热温度控制在50?70°C范围内，预加热装置与工作平台的倾斜角度α为10?30度。
3.按照权利要求1或2所述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，其特征在于:所述的定位块为高温双面胶块，高温双面胶块分别与预加热装置和条状高温布粘结，高温双面胶块的厚度略大于电池片的厚度，从而使电池片能够容易放入或从预加热装置与条状高温布之间取出。
4.按照权利要求1或2所述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，其特征在于:从定位块上伸出部分的条状高温布的伸出长度为3.5?4.5mm。
5.按照权利要求3所述的太阳能电池片上焊接焊带的焊接工装，其特征在于:从定位块上伸出部分的条状高温布的伸出长度为3.5?4.5mm。
【文档编号】B23K3/04GK103785916SQ201410024288
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】陈长征 申请人:苏州盛康光伏科技有限公司