一种管件加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管件加工工艺，包括所述管件所用材料主要为管子、板材和棒材，坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行，所述管件在热推弯头或热弯弯管成形时，采用或高频感应加热的方法，温度160°～220°，所述管件是用焊管制造的管件，焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，焊接温度260°～370°，所述管件热处理温度不低于723℃，所述管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法清除产品表面的锈蚀，划痕，所述切削加工主要通过通用机床完成，碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法，本发明的管件加工工艺完整，节约能源用料，做工精细，使用寿命长。
【专利说明】
一种管件加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件加工，特别涉及一种管件加工工艺，属于金属加工领域。
【背景技术】
[0002]管件是将管子连接成管路的零件，根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方，现在，我国有不少企业生产管件加工，年产量在3万吨左右，其中约30%是聚乙烯的双壁波纹管，光缆护套中有种被称为〃硅芯管〃的新产品，我国在通讯建设中已大量应用，每年都要新建、调整大量公路，每年为此配套的硅芯管用量要超过2万吨，预计到2005年该领域聚乙烯管的市场用量将达4万吨，目前国内投资聚乙烯管材的企业还较少，有实力的企业更少，多数还是中小、乡镇企业。
[0003]中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位，同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，沧州管道装备制造业基础雄厚，现有生产企业3200多家，其中规模以上(销售收入500万元以上)企业222家，从业人员12.4万人。主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件；各种不锈钢法兰、锻造法兰；各种管架、仪表、石油防井喷器等管道配件；各种聚乙烯管、聚丙烯管等塑料管道，共16大类370多个品种3500多种规格。制造工艺主要采用热轧直缝焊、螺旋双面埋弧焊、锻打、锻压、中频推制、冷成型、热挤压等，管道最大加工直径2020毫米。产品广泛应用于市政、石油化工、西气东输、船舶及核电等工程领域，年设计加工能力2500万吨，2010年规模以上企业实现工业增加值130亿元，同比增长31.7%，占全部规模以上企业增加值的16.1%，沧州管道装备制造业正向“三上”(上规模、上水平、上装备)和“三高”(高端、高压、高附加值)的目标迈进，力促管道装备制造业能力达到3000万吨，沧州将成为国内外知名的“管道装备制造与研发基地”和“管道装备之都”，“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段，同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了针对现有技术中存在管件加工粗糙、加工工艺不完善的问题，本发明提供了一种管件加工工艺。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本发明提供了一种管件加工工艺，其特征在于:包括
a、下料:所述管件所用材料主要为管子、板材和棒材，坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行，管子的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割；b、加热:所述管件在热推弯头或热弯弯管成形时，采用或高频感应加热的方法，加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程，温度160。?220。；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，焊接温度260°?370° ；
d、热处理:所述管件热处理温度不低于723°C；
e、表面处理:所述管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法清除产品表面的锈蚀，划痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通过通用机床完成；
g、表面防护:对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法。
[0006]本发明的管件加工工艺完整，节约能源用料，做工精细，使用寿命长。
[0007]所述通用机床的转速在1200?1500，这样可以提高工作效率。
[0008]有益效果:本发明现有技术相比具有如下优点:
1、本发明的管件加工工艺完整，节约能源用料，做工精细，使用寿命长；
2、通过增大了机床的转速可以提高工作效率。
【具体实施方式】
[0009]通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0010]实施例1:
一种管件加工工艺，包括如下步骤:
a、下料:所述管件所用材料主要为管子、板材和棒材，坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行，管子的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割；
b、加热:所述管件在热推弯头或热弯弯管成形时，采用或高频感应加热的方法，加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程，温度160° ；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，焊接温度260° ；
d、热处理:所述管件热处理温度不低于723°C；
e、表面处理:所述管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法清除产品表面的锈蚀，划痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通过通用机床完成，所述通用机床的转速在1200，这样可以提高工作效率；
g、表面防护:对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法。
[0011]本发明的管件加工工艺完整，节约能源用料，做工精细，使用寿命长。
[0012]实施例2: 一种管件加工工艺，包括如下步骤:
a、下料:所述管件所用材料主要为管子、板材和棒材，坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行，管子的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割；
b、加热:所述管件在热推弯头或热弯弯管成形时，采用或高频感应加热的方法，加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程，温度170° ；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，焊接温度320° ；
d、热处理:所述管件热处理温度不低于723°C；
e、表面处理:所述管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法清除产品表面的锈蚀，划痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通过通用机床完成，所述通用机床的转速在1300，这样可以提高工作效率；
g、表面防护:对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法。
[0013]本发明的管件加工工艺完整，节约能源用料，做工精细，使用寿命长。
[0014]实施例3:
一种管件加工工艺，包括如下步骤:
a、下料:所述管件所用材料主要为管子、板材和棒材，坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行，管子的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割；
b、加热:所述管件在热推弯头或热弯弯管成形时，采用或高频感应加热的方法，加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程，温度210° ；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，焊接温度350° ；
d、热处理:所述管件热处理温度不低于723°C；
e、表面处理:所述管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法清除产品表面的锈蚀，划痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通过通用机床完成，所述通用机床的转速在1400，这样可以提高工作效率；
g、表面防护:对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法。
[0015]本发明的管件加工工艺完整，节约能源用料，做工精细，性能优异、安全可靠、安装方便、技术成熟、不腐蚀、寿命长等特点，可广泛应用于室内外给排水、建筑给排水、燃气管、排污管等广阔领域，其各项技术指标均可达到国际和国家有关标准要求，与现在使用的钢管相比，成本可降低12%左右，工作寿命可达50年，而且维护费用低。
[0016]实施例4:
一种管件加工工艺，包括如下步骤:
a、下料:所述管件所用材料主要为管子、板材和棒材，坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行，管子的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割；
b、加热:所述管件在热推弯头或热弯弯管成形时，采用或高频感应加热的方法，加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程，温度220° ；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，焊接温度370° ；
d、热处理:所述管件热处理温度不低于723°C；
e、表面处理:所述管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法清除产品表面的锈蚀，划痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通过通用机床完成，所述通用机床的转速在1500，这样可以提高工作效率；
g、表面防护:对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法。
[0017] 本发明的管件加工工艺完整，节约能源用料，做工精细，性能优异、安全可靠、安装方便、技术成熟、不腐蚀、寿命长等特点，可广泛应用于室内外给排水、建筑给排水、燃气管、排污管等广阔领域，其各项技术指标均可达到国际和国家有关标准要求，与现在使用的钢管相比，成本可降低12%左右，工作寿命可达50年，而且维护费用低。
【权利要求】
1.一种管件加工工艺，其特征在于:包括 a、下料:所述管件所用材料主要为管子、板材和棒材，坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行，管子的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割； b、加热:所述管件在热推弯头或热弯弯管成形时，采用或高频感应加热的方法，加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程，温度160。?220。； C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，焊接温度260°?370° ； d、热处理:所述管件热处理温度不低于723°C； e、表面处理:所述管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法清除产品表面的锈蚀，划痕； f、切削加工:完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通过通用机床完成； g、表面防护:对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法。
2.根据权利要求书I所述一种管件加工工艺，其特征在于:所述通用机床的转速在.1200 ?1500。
【文档编号】B23P15/00GK104162765SQ201410319365
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】张贤 申请人:江苏海纬集团有限公司