一种无级调节成型装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种无级调节成型装置，属于金属成型【技术领域】。它包括送料机构、滚压机构，送料机构的送料上辊轴可转动设置在上支板之间，送料下辊轴可转动设置在下支板之间，下支板和底座之间设置有下支承组件，上支板的上方设置有上调节组件，滚压机构包括上滑动板、下滑动板、拉杆、上辅轮座、下辅轮座、辅轮组件、丝杆，上滑动板上端和下滑动板上端都连接拉杆，拉杆分别螺纹连接于上固定板和下固定板，上辅轮座可滑动设置在上导柱上，下辅轮座可滑动设置在下导柱上，上辅轮座和下辅轮座前后两侧连接丝杆，丝杆分别螺纹连接上滑动板和下滑动板。本发明可实现对不同尺寸的工件进行滚压加工，适用性强，大大降低了成本。
【专利说明】一种无级调节成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属成型【技术领域】，特别涉及一种无级调节成型装置。
【背景技术】
[0002]金属成型方式包括冷凝成型、焊接成型、塑性成型等方式。金属凝固成型习惯上称为铸造，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。金属焊接成型工艺是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法，通常分类是熔焊、压焊、钎焊。金属塑性成型是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、滚压、压制等。滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。如说明书附图中的图1和图2所示，工件由图1状态加工成图2状态就是由滚压成型加工而成。但是在日常生产中，所需工件尺寸大小不一，尤其是工件的尺寸W和尺寸H，目前都是使用对应尺寸的装置来实现对不同尺寸工件的加工，设备种类多，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种无级调节成型装置，可实现对不同尺寸的工件进行滚压加工，适用性强，大大降低了成本。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种无级调节成型装置，包括底座、机架、送料机构、滚压机构，所述机架设置在底座的上端，所述滚压机构设置在机架上，所述送料机构设置于滚压机构的两侧，所述送料机构包括送料上辊轴、送料下辊轴、上支板、下支板、下支承组件、上调节组件，所述送料上辊轴可转动设置在上支板之间，所述送料下辊轴可转动设置在下支板之间，所述上支板和下支板都可上下滑动设置在机架的前后两侧，所述上支板位于下支板的上方，所述下支板和底座之间设置有下支承组件，所述下支承组件包括螺母套、支承螺栓、支承螺母，所述螺母套下端固定在底座上，并位于下支板的正下方，所述支承螺栓螺纹连接于螺母套，所述支承螺栓的上端顶在下支板的下端面，所述支承螺栓上螺纹连接有支承螺母，所述上支板的上方设置有上调节组件，所述上调节组件包括调节螺栓、调节螺母、调节板，所述调节板固定在机架上，所述调节螺栓下端连接于上支板，所述调节螺栓和调节螺母螺纹连接，所述调节螺母的下端面紧贴调节板的上端面，所述滚压机构包括夹板、上滑动板、上固定板、下滑动板、下固定板、拉杆、拉杆螺母、上导柱、下导柱、上辅轮座、下辅轮座、辅轮组件、丝杆、紧固螺母，所述上滑动板和下滑动板通过夹板可上下滑动设置在机架的前后两侧，所述上滑动板位于下滑动板的上方，所述上滑动板上方设置有上固定板，所述上固定板水平固定在机架上，所述上滑动板和下滑动板之间设置有下固定板，所述下固定板也固定在机架上，所述上滑动板上端和下滑动板上端都连接拉杆，所述拉杆分别螺纹连接于上固定板和下固定板，所述拉杆上还螺纹连接有拉杆螺母，前后两块上滑动板之间设置有上导柱，前后两块下滑动板之间也设置有下导柱，上辅轮座可滑动设置在上导柱上，下辅轮座可滑动设置在下导柱上，所述上辅轮座的下方和下辅轮座的上方设置有辅轮组件，所述辅轮组件包括成型滚轮和辅轮，所述成型滚轮和辅轮成水平方向并排设置，成型滚轮和辅轮两两相邻不接触，所述辅轮的成型截面的夹角各不相同，从左到右逐渐接近90度，所述上辅轮座和下辅轮座前后两侧连接丝杆，所述丝杆分别螺纹连接上滑动板和下滑动板，所述丝杆上螺纹连接有紧固螺母。
[0005]进一步地，所述辅轮和成型滚轮的数量均为六个。
[0006]进一步地，所述上辅轮座和上导柱之间、下辅轮座和下导柱之间都设置有导套，有利于上辅轮座和上导柱、下辅轮座和下导柱平稳滑动，延长装置的使用寿命。
[0007]进一步地，所述辅轮的成型截面的夹角从左到右依次为160度、145度、131度、116度、103度、90度，这样的数量和角度设置，有利于提高工件的成型效果，保证工件质量。
[0008]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:送料机构实现对板材的送料，滚压机构实现对工件的滚压成型。待加工的工件在送料上辊轴和送料下辊轴的作用下向前送料，并进入滚压机构。待加工的工件在辅轮和成型滚轮的作用下，逐渐实现对工件的滚压加工成型。通过调节拉杆的高度使上滑动板和下滑动板上下运动，从而实现对辅轮组件上下位置的调整，实现对工件H值的调整。通过调节丝杆，从而达到上辅轮座和下辅轮座分别沿着上导柱和下导柱前后运动，实现对工件W值的调整；通过调节丝杆，从而达到上辅轮座和下辅轮座分别沿着上导柱和下导柱前后运动，实现对上辅轮座上的辅轮组件和下辅轮座上的辅轮组件距离的调整，从而实现对工件W值的调整。上辅轮座和上导柱之间、下辅轮座和下导柱之间都设置有导套，有利于上辅轮座和上导柱、下辅轮座和下导柱平稳滑动，延长装置的使用寿命。辅轮的成型截面的夹角从左到右依次为160度、145度、131度、116度、103度、90度，这样的数量和角度设置，有利于提高工件的成型效果，保证工件质量。本发明可实现对不同尺寸的工件进行滚压加工，适用性强，大大降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为待加工的工件的结构示意图。
[0010]图2为加工后的工件的结构示意图。
[0011]图3为本发明的结构示意图。
[0012]图4为本发明滚压机构的俯视图。
[0013]图5为本发明辅轮组件的结构示意图。
[0014]同6为本发明辅轮组件的左视图。
[0015]图中:1.底座，2.机架，3.送料机构，4.滚压机构，5.送料上辊轴，6.送料下辊轴，
7.上支板，8.下支板，9.下支承组件，10.上调节组件，11.螺母套，12.支承螺栓，13.支承螺母，14.调节螺栓，15.调节螺母，16.调节板，17.夹板，18.上滑动板，19.上固定板，20.下滑动板，21.下固定板，22.拉杆，23.拉杆螺母，24.上导柱，25.上辅轮座，26.下辅轮座，27.辅轮组件，28.丝杆，29.紧固螺母，30.成型滚轮，31.辅轮，32.成型截面，33.导套，34.下导柱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种无级调节成型装置，包括底座1、机架
2、送料机构3、滚压机构4，送料机构3实现对工件的送料，滚压机构4实现对工件的滚压成型。所述机架2设置在底座I的上端，所述滚压机构4设置在机架2上，所述送料机构3设置于滚压机构4的两侧。所述送料机构3包括送料上辊轴5、送料下辊轴6、上支板7、下支板8、下支承组件9、上调节组件10，所述送料上辊轴5可转动设置在上支板7之间，所述送料下辊轴6可转动设置在下支板8之间，所述上支板7和下支板8都可上下滑动设置在机架2的前后两侧，所述上支板7位于下支板8的上方。所述下支板8和底座I之间设置有下支承组件9，所述下支承组件9包括螺母套U、支承螺栓12、支承螺母13，所述螺母套11下端固定在底座I上，并位于下支板8的正下方，所述支承螺栓12螺纹连接于螺母套11，所述支承螺栓12的上端顶在下支板8的下端面，所述支承螺栓12上螺纹连接有支承螺母13。下支承组件9实现对下支板8的有效支承，保证送料下辊轴6平稳转动。所述上支板7的上方设置有上调节组件10，所述上调节组件10包括调节螺栓14、调节螺母15、调节板16，所述调节板16固定在机架2上，所述调节螺栓14下端连接于上支板7，所述调节螺栓14和调节螺母15螺纹连接，所述调节螺母15的下端面紧贴调节板16的上端面。上调节组件10能有效实现对送料上辊轴5上下位置的调整，有利于工件送料。所述滚压机构4包括夹板17、上滑动板18、上固定板19、下滑动板20、下固定板21、拉杆22、拉杆螺母23、上导柱24、下导柱34、上辅轮座25、下辅轮座26、辅轮组件27、丝杆28、紧固螺母29，所述上滑动板18和下滑动板20通过夹板17可上下滑动设置在机架2的前后两侧，所述上滑动板18位于下滑动板20的上方，所述上滑动板18上方设置有上固定板19，所述上固定板19水平固定在机架2上，所述上滑动板18和下滑动板20之间设置有下固定板21，所述下固定板21也固定在机架2上。所述上滑动板18上端和下滑动板20上端都连接拉杆22，所述拉杆22分别螺纹连接于上固定板19和下固定板21，所述拉杆22上还螺纹连接有拉杆螺母23。通过调节拉杆22的高度使上滑动板18和下滑动板20上下运动，从而实现对辅轮组件27上下位置的调整，实现对工件H值的调整。前后两块上滑动板18之间设置有上导柱24，前后两块下滑动板20之间也设置有下导柱34，上辅轮座25可滑动设置在上导柱24上，下辅轮座26可滑动设置在下导柱34上，所述上辅轮座25和上导柱24之间、下辅轮座26和下导柱34之间都设置有导套33，有利于上辅轮座25和上导柱24、下辅轮座26和下导柱34平稳滑动，延长装置的使用寿命。所述上辅轮座25的下方和下辅轮座26的上方设置有辅轮组件27，所述辅轮组件27包括成型滚轮30和辅轮31，所述辅轮31和成型滚轮30的数量均为六个。所述成型滚轮30和辅轮31成水平方向并排设置，成型滚轮30和辅轮31两两相邻不接触，所述辅轮31的成型截面32的夹角各不相同，从左到右逐渐接近90度，所述辅轮31的成型截面32的夹角从左到右依次为160度、145度、131度、116度、103度、90度，这样的数量和角度设置，有利于提高工件的成型效果，保证工件质量。所述上辅轮座25和下辅轮座26前后两侧连接丝杆28，所述丝杆28分别螺纹连接上滑动板18和下滑动板20，所述丝杆28上螺纹连接有紧固螺母29。通过调节丝杆28，从而达到上辅轮座25和下辅轮座26分别沿着上导柱24和下导柱34前后运动，实现对上辅轮座25上的辅轮组件27和下辅轮座26上的辅轮组件27距离的调整，从而实现对工件W值的调整。
[0018]通过上述技术方案，本发明一种无级调节成型装置使用时，待加工的工件在送料上辊轴5和送料下辊轴6的作用下向前送料，并进入滚压机构4。待加工的工件在辅轮31和成型滚轮30的作用下，逐渐实现对工件的滚压加工成型。通过调节拉杆22的高度使上滑动板18和下滑动板20上下运动，从而实现对辅轮组件27上下位置的调整，实现对工件H值的调整。通过调节丝杆28，从而达到上辅轮座25和下辅轮座26分别沿着上导柱24和下导柱34前后运动，实现对工件W值的调整；通过调节丝杆28，从而达到上辅轮座25和下辅轮座26分别沿着上导柱24和下导柱34前后运动，实现对上辅轮座26上的辅轮组件27和下辅轮座26上的辅轮组件27距离的调整，从而实现对工件W值的调整。本发明可实现对不同尺寸的工件进行滚压加工，适用性强，大大降低了成本。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种无级调节成型装置，包括底座、机架，其特征在于:它还包括送料机构、滚压机构，所述机架设置在底座的上端，所述滚压机构设置在机架上，所述送料机构设置于滚压机构的两侧，所述送料机构包括送料上辊轴、送料下辊轴、上支板、下支板、下支承组件、上调节组件，所述送料上辊轴可转动设置在上支板之间，所述送料下辊轴可转动设置在下支板之间，所述上支板和下支板都可上下滑动设置在机架的前后两侧，所述上支板位于下支板的上方，所述下支板和底座之间设置有下支承组件，所述下支承组件包括螺母套、支承螺栓、支承螺母，所述螺母套下端固定在底座上，并位于下支板的正下方，所述支承螺栓螺纹连接于螺母套，所述支承螺栓的上端顶在下支板的下端面，所述支承螺栓上螺纹连接有支承螺母，所述上支板的上方设置有上调节组件，所述上调节组件包括调节螺栓、调节螺母、调节板，所述调节板固定在机架上，所述调节螺栓下端连接于上支板，所述调节螺栓和调节螺母螺纹连接，所述调节螺母的下端面紧贴调节板的上端面，所述滚压机构包括夹板、上滑动板、上固定板、下滑动板、下固定板、拉杆、拉杆螺母、上导柱、下导柱、上辅轮座、下辅轮座、辅轮组件、丝杆、紧固螺母，所述上滑动板和下滑动板通过夹板可上下滑动设置在机架的前后两侧，所述上滑动板位于下滑动板的上方，所述上滑动板上方设置有上固定板，所述上固定板水平固定在机架上，所述上滑动板和下滑动板之间设置有下固定板，所述下固定板也固定在机架上，所述上滑动板上端和下滑动板上端都连接拉杆，所述拉杆分别螺纹连接于上固定板和下固定板，所述拉杆上还螺纹连接有拉杆螺母，前后两块上滑动板之间设置有上导柱，前后两块下滑动板之间也设置有下导柱，上辅轮座可滑动设置在上导柱上，下辅轮座可滑动设置在下导柱上，所述上辅轮座的下方和下辅轮座的上方设置有辅轮组件，所述辅轮组件包括成型滚轮和辅轮，所述成型滚轮和辅轮成水平方向并排设置，成型滚轮和辅轮两两相邻不接触，所述辅轮的成型截面的夹角各不相同，从左到右逐渐接近90度，所述上辅轮座和下辅轮座前后两侧连接丝杆，所述丝杆分别螺纹连接上滑动板和下滑动板，所述丝杆上螺纹连接有紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的一种无级调节成型装置，其特征在于:所述辅轮和成型滚轮的数量均为六个。
3.根据权利要求1所述的一种无级调节成型装置，其特征在于:所述上辅轮座和上导柱之间、下辅轮座和下导柱之间都设置有导套。
4.根据权利要求1所述的一种无级调节成型装置，其特征在于:所述辅轮的成型截面的夹角从左到右依次为160度、145度、131度、116度、103度、90度。
【文档编号】B21D5/08GK104209380SQ201410492881
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】蒋文星 申请人:浙江伟联科技有限公司