一种圆钢管下料工序移动式支架的制作方法
【专利摘要】一种圆钢管下料工序移动式支架，下部安装有四件钢制的导向滚轮，上部安装一件V形支架，V形支架上部加工有一个V形槽，四个导向滚轮置于用角钢焊接成矩形框架并固定在地面上的导轨上。将需要下料的圆钢管置于V形支架的V形槽内，转动调整螺母使需要下料的圆钢管底边与锯床工作台面等高。由于导向滚轮的滚动使得圆钢管下料工序移动式支架及其上放置的需要下料的圆钢管可以较为轻便地沿固定的导轨直线运动，下料时工人劳动强度大大降低，并且生产效率大大提高。这种圆钢管下料工序移动式支架可以广泛应用于圆钢管或圆钢的下料工序。
【专利说明】一种圆钢管下料工序移动式支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件制造工艺装备，特别是一种圆钢管下料工序移动式支架。
【背景技术】
[0002]传动轴是载货汽车传动系统必不可少的部件，载货汽车的传动轴一般采用钢管制作而成。在载货汽车传动轴的生产工序中，根据需要的长度对圆钢管进行下料是第一步工序。由于圆钢管原料一般较长，下料时需在锯床前放置支架。目前使用的支架大多数均为上平面与锯床工作台面等高的固定式支架，下料时工人劳动强度较大，并且生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种圆钢管下料工序移动式支架，它能有效解决上述问题。
[0004]本实用新型提供的这种圆钢管下料工序移动式支架，支承板用钢板下料成正方形，支承板中部加工一个大圆孔；在支承板中部加工的大圆孔内焊接一件圆钢制作的轴套，轴套下部右侧沿径向加工一个螺纹孔；在支承板底面四个角处分别向外倾斜焊接一件角钢制作的支脚，在四个支脚上部及支承板底面的四条边之间分别焊接一件钢板制作的梯形加强板；在四个支脚的下部，沿周边焊接四件用角钢制作的加强横梁；在左面两支脚底部焊接一件圆钢制作的轮轴，同理在右面两支脚底部焊接一件圆钢制作的轮轴；在两轮轴上分别安装两件钢制的导向滚轮，从而得到一件移动支架底座总成。将移动支架底座总成置于用角钢焊接成矩形框架并固定在地面上的导轨上，使移动支架底座总成可沿导轨左、右直线运动。在移动支架底座总成的支承板中部焊接的轴套内安装一件用圆钢制作的丝杆，丝杆的上段加工为圆柱，并在圆柱面的左侧沿轴向铣削一个小平面；丝杆中、下段加工成外螺纹，在丝杆的下段右侧沿轴向加工一个类似于键槽的矩形槽。在移动支架底座总成的支承板中部焊接的轴套下部右侧安装一件钢制限位螺栓，并将限位螺栓插入丝杆下段的矩形槽内，使丝杆只能在轴套内上、下移动，而不能转动。在丝杆中部安装一件钢制的调整螺母，调整螺母的形状类似转向盘，由外圈轮缘、三条轮辐和中心轮毂组成，轮毂中心加工成与丝杆中、下段外螺纹配合的内螺纹，转动调整螺母可以使丝杆沿轴套轴线上、下移动。在丝杆上段安装一件V形支架，V形支架用钢材制作而成，其上部加工有一个V形槽，下部沿轴向加工有一个圆孔，在圆孔左侧加工有一个螺纹孔，在螺纹孔内安装一件钢制定位螺栓，将V形支架定位于丝杆上端，且不会转动。将需要下料的圆钢管置于V形支架的V形槽内，转动调整螺母使需要下料的圆钢管底边与锯床工作台面等高。由于导向滚轮的滚动使得圆钢管下料工序移动式支架及其上放置的需要下料的圆钢管可以较为轻便地沿固定的导轨直线运动，下料时工人劳动强度大大降低，并且生产效率大大提高。这种圆钢管下料工序移动式支架可以广泛应用于圆钢管或圆钢的下料工序。
【专利附图】
【附图说明】[0005]图1是本实用新型的总体结构示意图的主视图。
[0006]图2是本实用新型的总体结构示意图的俯视图。
[0007]图3是本实用新型中图1的A-A剖视图。
[0008]图4是本实用新型中图1的B-B剖视图。
[0009]图5是本实用新型中图1的C-C剖视图。
[0010]图6是本实用新型中图3的D-D剖视图。
[0011]图1?6中各标号为:1_导向滚轮，2-轮轴，3-加强横梁，4-支脚，5-梯形加强板，
6-支承板，7-调整螺母，8-定位螺栓，9-V形支架，10-需要下料的圆钢管，11-轴套，12-限位螺栓，13-丝杆，14-导轨。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图进行详细说明。
[0013]如图1?6所示，圆钢管下料工序移动式支架的支承对象一需要下料的圆钢管10用双点划线表示，做透明状处理。本实用新型提供的这种圆钢管下料工序移动式支架，支承板6用钢板下料成正方形,支承板6中部加工一个大圆孔；在支承板6中部加工的大圆孔内焊接一件圆钢制作的轴套11，轴套11下部右侧沿径向加工一个螺纹孔；在支承板6底面四个角处分别向外倾斜焊接一件角钢制作的支脚4，在四个支脚4上部及支承板6底面的四条边之间分别焊接一件钢板制作的梯形加强板5 ;在四个支脚4的下部，沿周边焊接四件用角钢制作的加强横梁3在左面两支脚4底部焊接一件圆钢制作的轮轴2，同理在右面两支脚4底部焊接一件圆钢制作的轮轴2 ;在两轮轴2上分别安装两件钢制的导向滚轮1，从而得到一件移动支架底座总成。将移动支架底座总成置于用角钢焊接成矩形框架并固定在地面上的导轨14上，使移动支架底座总成可沿导轨14左、右直线运动。在移动支架底座总成的支承板6中部焊接的轴套11内安装一件用圆钢制作的丝杆13，丝杆13的上段加工为圆柱，并在圆柱面的左侧沿轴向铣削一个小平面；丝杆13中、下段加工成外螺纹，在丝杆13的下段右侧沿轴向加工一个类似于键槽的矩形槽。在移动支架底座总成的支承板6中部焊接的轴套11下部右侧安装一件钢制限位螺栓12，并将限位螺栓12插入丝杆13下段的矩形槽内，使丝杆13只能在轴套内上、下移动，而不能转动。在丝杆13中部安装一件钢制的调整螺母7，调整螺母7的形状类似转向盘，由外圈轮缘、三条轮辐和中心轮毂组成，轮毂中心加工成与丝杆13中、下段外螺纹配合的内螺纹，转动调整螺母7可以使丝杆13沿轴套11轴线上、下移动。在丝杆13上段安装一件V形支架9，V形支架9用钢材制作而成，其上部加工有一个V形槽，下部沿轴向加工有一个圆孔，在圆孔左侧加工有一个螺纹孔，在螺纹孔内安装一件钢制定位螺栓8，将V形支架9定位于丝杆13上端，且不会转动。将需要下料的圆钢管10置于V形支架9的V形槽内，转动调整螺母7使需要下料的圆钢管10底边与锯床工作台面等高。由于导向滚轮I的滚动使得圆钢管下料工序移动式支架及其上放置的需要下料的圆钢管10可以较为轻便地沿固定的导轨14直线运动，下料时工人劳动强度大大降低，并且生产效率大大提高。这种圆钢管下料工序移动式支架可以广泛应用于圆钢管或圆钢的下料工序。
【权利要求】
1.一种圆钢管下料工序移动式支架，其特征在于:该移动式支架主要由支承板、轴套、支脚、梯形加强板、加强横梁、轮轴、导向滚轮、丝杆、转动调整螺母、V形支架组成，其中，支承板用钢板下料成正方形，支承板中部加工一个大圆孔，在支承板中部大圆孔内焊接一件圆钢制作的轴套，轴套下部右侧沿径向加工一个螺纹孔；在支承板底面四个角处分别向外倾斜焊接一件角钢制作的支脚，在四个支脚上部及支承板底面的四条边之间分别焊接一件钢板制作的梯形加强板，在四个支脚的下部，沿周边焊接四件用角钢制作的加强横梁；在左面两支脚底部焊接一件圆钢制作的轮轴，在右面两支脚底部同样焊接一件圆钢制作的轮轴，在两轮轴上分别安装两件钢制的导向滚轮；将四个导向滚轮置于用角钢焊接成矩形框架并固定在地面上的导轨上；支承板中部焊接的轴套内安装有一件用圆钢制作的丝杆，丝杆的上段加工为圆柱，并在圆柱面的左侧沿轴向铣削一个小平面，丝杆中、下段加工成外螺纹，在丝杆的下段右侧沿轴向加工有一个矩形槽；在支承板中部焊接的轴套下部右侧装有一件钢制限位螺栓，限位螺栓插入丝杆下段的矩形槽内；在丝杆中部安装一件钢制的调整螺母，调整螺母由外圈轮缘、三条轮辐和中心轮毂组成，轮毂中心加工成与丝杆中、下段外螺纹配合的内螺纹；在丝杆上段安装一件V形支架，V形支架用钢材制作而成，其上部加工有一个V形槽，下部沿轴向加工有一个圆孔，在圆孔左侧加工有一个螺纹孔，在螺纹孔内装有一件钢制定位螺栓。
【文档编号】B23D59/00GK203696139SQ201420094814
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】刘刚, 尚亚民 申请人:大理远东传动机械有限公司