一种线路板孔加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线路板孔加工装置，它包括底座（1）、孔板（3）、控制装置（8）、压紧装置和钻孔装置，孔板（3）固定安装在底座（1）上方的中心位置，孔板（3）上开有多个通孔（11），所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板（3）的正上方，控制装置（8）设置在压紧装置和钻孔装置的上方；所述的压紧装置包括压板（2）、弹簧（6）和气缸（4）；所述的钻孔装置包括电机（14）、转轴（5）和钻头（10），电机（14）固定安装在控制装置（8）的下侧，电机（14）的输出端与转轴（5）固定相连，钻头（10）安装在转轴（5）的下端。本实用新型的优点在于：压紧定位精确、钻孔质量高和工作平稳。
【专利说明】一种线路板孔加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线路板的生产设备【技术领域】，特别是一种线路板孔加工装置。
【背景技术】
[0002]线路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。线路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
[0003]线路板上的定位孔一般在出厂时，就已经钻好，但是在产品初步设计过程中，根据实际需要，需要在线路板上再进行钻孔，传统的线路板钻孔设备一般采用游标卡尺测量定位后，进行一一钻孔，但是并没有定位措施，往往导致钻孔的位置存在偏差，不符合要求，导致线路板废次品率升闻。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种压紧定位精确、钻孔质量高和工作平稳的线路板孔加工装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种线路板孔加工装置，它包括底座、孔板、控制装置、压紧装置和钻孔装置，孔板固定安装在底座上方的中心位置，孔板上开有多个通孔，所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板的正上方，控制装置设置在压紧装置和钻孔装置的上方；
[0006]所述的压紧装置包括压板、弹簧和气缸，压板为中部下凹的板式结构，压板下凹处固定安装有限位板，限位板的中心位置开有中心孔，压板上表面的四角上固定有弹簧座，弹簧的下端分别安装在弹簧座上，气缸固定安装在控制装置的下方，气缸的输出端与弹簧的上端固定相连；
[0007]所述的钻孔装置包括电机、转轴和钻头，电机固定安装在控制装置的下侧，电机的输出端与转轴固定相连，钻头安装在转轴的下端。
[0008]所述的孔板上还设置有定位销，定位销与线路板上的定位孔相匹配。
[0009]所述的通孔与线路板的工艺孔相匹配。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011]1、通过压板将线路板压在孔板上，并在孔板上设置定位销，与线路板上的定位孔相匹配，先定位后压紧，使得钻孔加工更加精确，钻孔质量大幅度提高。
[0012]2、在压板上方与气缸之间设置弹簧装置，压紧线路板时，受到缓冲力作用，使得线路板受力更加均匀，有利于钻孔装置在工作时更加平稳。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A剖视结构示意图；
[0015]图3为图1中B-B剖视结构示意图；
[0016]图中:1-底座，2-压板，3-孔板，4-气缸，5-转轴，6-弹簧，7-弹簧座，8-控制装置，9-限位板，10-快换钻头，11-通孔，12-中心孔，13-定位销，14-电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1所示，一种线路板孔加工装置，它包括底座1、孔板3、控制装置8、压紧装置和钻孔装置，孔板3固定安装在底座I上方的中心位置，如图2所示，孔板3上开有多个通孔11，所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板3的正上方，控制装置8设置在压紧装置和钻孔装置的上方；
[0019]所述的压紧装置包括压板2、弹簧6和气缸4，压板2为中部下凹的板式结构，压板2下凹处固定安装有限位板9，如图3所示，限位板9的中心位置开有中心孔12，压板2上表面的四角上固定有弹簧座7，弹簧6的下端分别安装在弹簧座7上，气缸4固定安装在控制装置8的下方，气缸4的输出端与弹簧6的上端固定相连；
[0020]进一步地，如图1所示，所述的钻孔装置包括电机14、转轴5和钻头10，电机14固定安装在控制装置8的下侧，电机14的输出端与转轴5固定相连，钻头10安装在转轴5的下端。
[0021]进一步地，如图1和图2所示，所述的孔板3上还设置有定位销13，定位销13与线路板上的定位孔相匹配。
[0022]所述的通孔11与线路板的工艺孔相匹配。
[0023]本实用新型的工作过程如下:将线路板放在孔板3上，定位销13与线路板上的定位孔配合，控制装置8控制气缸4带动弹簧6下压，压板2的凹部顶在线路板上，实现将线路板定位压紧，控制装置8带动电机14横向或纵向移动，当电机14位于线路板待加工孔的正上方时停止水平移动，电机14转动，带动转轴5，开始钻孔，根据工艺需要，一一钻孔。在压板2上方与气缸4之间设置弹簧6，压紧线路板时，受到缓冲力作用，使得线路板受力更加均匀，有利于钻孔装置在工作时更加平稳，提高钻孔质量。
【权利要求】
1.一种线路板孔加工装置，其特征在于:它包括底座(I)、孔板(3)、控制装置(8)、压紧装置和钻孔装置，孔板(3 )固定安装在底座(I)上方的中心位置，孔板(3 )上开有多个通孔(11)，所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板(3)的正上方，控制装置(8)设置在压紧装置和钻孔装置的上方； 所述的压紧装置包括压板(2)、弹簧(6)和气缸(4)，压板(2)为中部下凹的板式结构，压板(2)下凹处固定安装有限位板(9)，限位板(9)的中心位置开有中心孔(12)，压板(2)上表面的四角上固定有弹簧座(7)，弹簧(6)的下端分别安装在弹簧座(7)上，气缸(4)固定安装在控制装置(8)的下方，气缸(4)的输出端与弹簧(6)的上端固定相连； 所述的钻孔装置包括电机(14)、转轴(5)和钻头(10)，电机(14)固定安装在控制装置(8)的下侧，电机(14)的输出端与转轴(5)固定相连,钻头(10)安装在转轴(5)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种线路板孔加工装置，其特征在于:所述的孔板(3)上还设置有定位销(13)，定位销(13)与线路板上的定位孔相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种线路板孔加工装置，其特征在于:所述的通孔(11)与线路板的工艺孔相匹配。
【文档编号】B23Q3/00GK203817443SQ201420218826
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】刘维军, 郭宝贵 申请人:遂宁市维海电子科技有限公司