一种拉丝的制造方法
【专利摘要】一种拉丝机，其特征在于它包括放线装置、拉丝模、拉丝轮组、高温水箱及收线装置；所述拉丝轮组为两组，每组拉丝轮组由若干直径由大至小排列的轮盘构成，每个轮盘上均由沟槽；所述两组拉丝轮组之间设置拉丝模，拉丝模具由若干由大至小的模具构成；所述拉丝轮组及拉丝模均置于高温水箱内；所述放线装置的金属丝进入高温水箱内，依次由第一组拉丝轮组的最大轮盘、最大模具、第二组拉丝轮组的最大轮盘缠绕至第一组拉丝轮组的最小轮盘、最小模具、第二组拉丝轮组的最小轮盘后伸出高温水箱至收线装置。本实用新型的优越性：本装置结构简单、操作方便，能耗低，占地面积小。
【专利说明】一种拉丝机
[0001](一)【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种能够将粗金属线拉伸为细金属线的设备，尤其是一种拉丝机。
[0003](二)【背景技术】:
[0004]目前，拉丝设备结构复杂，耗能大，设备生产效率低；并且传统设备的占地空间大，不适合在小型加工厂房内使用。
[0005](三)实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种拉丝机，它能够解决现有技术的不足，结构简单，占用空间小。
[0007]本实用新型的技术方案:一种拉丝机，其特征在于它包括放线装置、拉丝模、拉丝轮组、高温水箱及收线装置；所述拉丝轮组为两组，每组拉丝轮组由若干直径由大至小排列的轮盘构成，每个轮盘上均由沟槽；所述两组拉丝轮组之间设置拉丝模，拉丝模具由若干由大至小的模具构成；所述拉丝轮组及拉丝模均置于高温水箱内；所述放线装置的金属丝进入高温水箱内，依次由第一组拉丝轮组的最大轮盘、最大模具、第二组拉丝轮组的最大轮盘缠绕至第一组拉丝轮组的最小轮盘、最小模具、第二组拉丝轮组的最小轮盘后伸出高温水箱至收线装置。
[0008]所述收线装置包括电机、传动机构1、传动机构I1、排线器及收线盘；所述电机通过传动机构I连接收线盘，通过传动机构II连接排线器；金属丝经过与排线器连接导向轮进入收线盘。
[0009]所述电机连接电控箱。
[0010]本实用新型的优越性:本装置结构简单、操作方便，能耗低，占地面积小。
[0011](四)【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型所涉一种拉丝机的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型所涉一种拉丝机中收线装置的结构示意图。
[0014]其中，I为放线装置，2为拉丝模，3为拉丝轮组，4为收线装置，4-1为电控箱，4-2为电机，4-3为传动机构I ,4-4为传动机构II ,4-5为排线器,4-6为导向轮,4-7为收线盘，5为金属丝，6为高温水箱。
[0015](五)【具体实施方式】:
[0016]实施例:一种拉丝机(见图1)，其特征在于它包括放线装置1、拉丝模2、拉丝轮组
3、高温水箱6及收线装置4 ;所述拉丝轮组3为两组，每组拉丝轮组3由若干直径由大至小排列的轮盘构成，每个轮盘上均由沟槽；所述两组拉丝轮组之间设置拉丝模2，拉丝模2具由若干由大至小的模具构成；所述拉丝轮组3及拉丝模2均置于高温水箱6内；所述放线装置I的金属丝5进入高温水箱6内，依次由第一组拉丝轮组3的最大轮盘、最大模具、第二组拉丝轮组3的最大轮盘缠绕至第一组拉丝轮组3的最小轮盘、最小模具、第二组拉丝轮组3的最小轮盘后伸出高温水箱6至收线装置4。
[0017]所述收线装置4包括电机4-2、传动机构I 4-3、传动机构II 4_4、排线器4_5及收线盘4-7 ;所述电机4-2通过传动机构I 4-3连接收线盘4-7,通过传动机构II 4-4连接排线器4-5 ;金属丝5经过与排线器4-5连接的导向轮4-6进入收线盘4_7。
[0018]所述电机4-2连接电控箱4-1。
【权利要求】
1.一种拉丝机，其特征在于它包括放线装置、拉丝模、拉丝轮组、高温水箱及收线装置；所述拉丝轮组为两组，每组拉丝轮组由若干直径由大至小排列的轮盘构成，每个轮盘上均由沟槽；所述两组拉丝轮组之间设置拉丝模，拉丝模具由若干由大至小的模具构成；所述拉丝轮组及拉丝模均置于高温水箱内；所述放线装置的金属丝进入高温水箱内，依次由第一组拉丝轮组的最大轮盘、最大模具、第二组拉丝轮组的最大轮盘缠绕至第一组拉丝轮组的最小轮盘、最小模具、第二组拉丝轮组的最小轮盘后伸出高温水箱至收线装置。
2.根据权利要求1所述一种拉丝机，其特征在于所述收线装置包括电机、传动机构1、传动机构I1、排线器及收线盘；所述电机通过传动机构I连接收线盘，通过传动机构II连接排线器；金属丝经过与排线器连接导向轮进入收线盘。
3.根据权利要求2所述一种拉丝机，其特征在于所述电机连接电控箱。
【文档编号】B21C47/18GK203803947SQ201420242519
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】杜建新 申请人:天津市龙海特种线材有限公司