一种太阳能电池片焊接机及其吹风分离头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池片焊接机及其吹风分离头。该吹风分离头包括分离头本体(11)以及设置于所述分离头本体(11)上的进气孔(13)、吹气孔(12)，所述吹气孔(12)的数量至少为两个，各所述吹气孔(12)沿竖直方向布置，且出风方向平行；本文所提供的吹风分离头中由进气孔进入分离头本体的风，经两个以上吹气孔吹出，同等出风面积的情况下，本文中单个吹气孔的出风面积比较小，相对出风压力比较大，风力提高，能够达到较好的电池片分离效果，大大降低了电池盒内最后几片机械手吸取不起来的现象的发生，提高了设备开机率，大大提高产能并且能够避免电池片因吹不到摩擦电池盒边缘造成电池片小崩边和隐裂现象。
【专利说明】一种太阳能电池片焊接机及其吹风分离头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能新能源【技术领域】，特别涉及一种太阳能电池片焊接机及其吹风分离头。
【背景技术】
[0002]太阳能电池是一种对光有响应并能将光能转换为电力的器件。单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输出电流不适合，并且晶体硅太阳能电池本身又比较脆，不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件。
[0003]太阳能电池组件的生产工艺主要为:电池检测、正面焊接、背面串接、叠层、中道检验、压层去毛边、装边框、焊接接线盒等，其中正面焊接是将焊带焊接于电池片上，目前一般使用太阳能电池片焊接机将焊带焊接于电池片商，焊接时首先将助焊剂喷涂在电池片上，然后再通过热风把电池片和焊带站黏在一起，把电池片串联焊接起来，形成电池串。
[0004]电池检测合格的电池片一般盛装于电池盒内部，当进行正面焊接时，一般利用安装于焊接机上料工位的分离吹风装置将相邻电池片分离，然后放置焊接机的相应位置。
[0005]分离吹风装置包括气源以及通过管道与所述气源连通的吹风分离头，吹风分离头上设置有气孔，气体从气孔中喷出将电池片与其他电池片分离。但是，在实际对电池片吹风分离时，会出现以下问题:
[0006]第一、当电池片的形状不标准时，例如电池片成弓形，吹风达不到分离的效果，机械手真空开关报警，甚至造成碎片；
[0007]第二、当电池片的一边吹不到时，容易造成电池片小崩边和隐裂；
[0008]第三、电池片盒里最后几片不能被机械手吸起即更换下一电池盒。
[0009]因此，如何改进现有吹风分离头的结构，使其更加有效地分离电池片，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的为提供一种太阳能电池片焊接机及其吹风分离头，该吹风分离头能有效分离电池片，且结构简单。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池片焊接机的吹风分离头，包括分离头本体以及设置于所述分离头本体上的进气孔、吹气孔，所述吹气孔的数量至少为两个，各所述吹气孔沿竖直方向布置，且出风方向平行。
[0012]本实用新型中吹气孔的数量至少为两个，各吹气孔沿竖直方向布置，并且出风方向平行，也就是说，出风方向一致，基本与电池片的板面平行。与现有技术设置一个大的吹气孔相比，本文所提供的吹风分离头中由进气孔进入分离头本体的风，经两个以上吹气孔吹出，同等出风面积的情况下，本文中单个吹气孔的出风面积比较小，相对出风压力比较大，风力提高，能够达到较好的电池片分离效果，大大降低了电池盒内最后几片机械手吸取不起来的现象的发生，提高了设备开机率，大大提高产能，并且能偶避免电池片因吹不到摩擦电池盒边缘造成电池片小崩边和隐裂现象。
[0013]优选地，所述吹气孔的数量为5-12个，所述吹起孔为圆孔，所述圆孔的直径为0.4mm-0.6mm0
[0014]优选地，所述吹气孔的数量为10个，所述圆孔的直径为0.5mm。
[0015]优选地，所述分离头本体为中空壳体结构，所述进气孔与所述吹气孔分别设于所述中空壳体结构的相对面，所述进气孔为螺纹孔。
[0016]优选地，所述分离头本体为整体式结构。
[0017]优选地，所述分离头本体为塑料件。
[0018]在上述吹风分离头的基础上，本实用新型还提供了一种太阳能电池片焊接机，包括焊接机机体以及设置于所述焊接机机体的上料工位且相对设置的至少两个吹风分离头，所述吹风分离头为权利要求1至6中任意一项所述的吹风分离头，所述吹风分离头的进气孔连通高压气源，所述吹气孔朝向电池片盛装盒。
[0019]优选地，所述吹风分离头的顶气孔的中心距离所要被分离的电池片的上表面2mm。
[0020]优选地，还包括步进电机，用于将电池片送至所述电池片盛装盒的预定位置。
[0021]优选地，还包括安装于焊接机的机体上的传感器，用于检测所述电池片的位置信号，当所述传感器检测到所述电池片到达所述预定位置时，所述步进电机停止转动。
[0022]因本实用新型所提供的太阳能电池片焊接机具有上述吹风分离头，故该太阳能电池片焊机也具有吹风分离头的上述技术效果，在此不做赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种实施例中吹风分离头安装于太阳能电池片焊接机上的结构示意图。
[0024]其中，图1中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0025]分离头本体11、吹气孔12、进气孔13、电池盒块21、进气管30、接头31。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心为提供一种太阳能电池片焊接机及其吹风分离头，该吹风分离头能有效分离电池片，且结构简单。
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中吹风分离头安装于太阳能电池片焊接机上的结构示意图。
[0029]本实用新型提供的吹风分离头安装于太阳能电池片焊接机的上料工位位置，即电池片的供给部位，吹风分离头一般成对安装于焊接机的电池片盛装盒的位置，每一对吹风分离头的吹气孔12相对设置，以保证吹风方向平行，使电池片有效且安全分离。
[0030]每一个吹风分离头一般包括分离头本体11以及设置于分离头本体11上的进气孔13和吹气孔12，进气孔13可以通过进气管30连接外部高压气源，也可以通过接头31连接进气管30，吹气孔12的方向朝向电池片盛装盒，电池片盛装盒的大致结构可以参考图1，电池片盛装盒可以由多块电池盒块21围成，图1中电池片盛装盒由4块电池盒块围成。
[0031]电池片一般由步进电机进行竖直传送，电池片盛装盒附近的机体上安装有传感器，传感器可以检测电池片的具体位置，当传感器检测到被传送来的电池片到达预定位置时，发出停止步进电机转动的指令，步进电机停止运动，吹风分离头的吹气孔12的出风分离电池片，以便机械手将电池片吸取。
[0032]需要指出的是，传感器控制步进电机停止运动可以直接控制，也可以间接通过控制器进行控制，即，传感器将检测到的信号发送至控制器，控制器分析判断后发出控制指令于步进电机。
[0033]本实用新型中吹气孔12的数量至少为两个，各吹气孔12沿竖直方向布置，并且出风方向平行，也就是说，出风方向一致，基本与电池片的板面平行。与现有技术设置一个大的吹气孔12相比，本文所提供的吹风分离头中由进气孔13进入分离头本体11的风，经两个以上吹气孔12吹出，同等出风面积的情况下，本文中单个吹气孔12的出风面积比较小，相对出风压力比较大，风力提高，能够达到较好的电池片分离效果，大大降低了电池盒内最后几片机械手吸取不起来的现象的发生，提高了设备开机率，大大提高产能。
[0034]并且，吹气孔12数量设置越多，在竖直方向上可以相应设计比较大的吹风面积，有利于处于电池片的分离，避免电池片因吹不到摩擦电池盒边缘造成电池片小崩边和隐裂现象。
[0035]对于吹风分离头的具体结构和材料可以根据需要合理选择，一种具体实施例中，吹风分离头中分离头本体11的材料为塑料，其形状为长方体结构，长方体结构为中空壳体结构，进气孔13与所述吹气孔12分别设于所述中空壳体结构的相对面，进气孔13为螺纹孔，螺纹孔的直径可以为5_，通过丝锥加工，这样可以方便连接外部管路。
[0036]另外，上述实施例中，吹气孔12的数量可以为5-12个，吹起孔的形状可以为圆孔，圆形孔比较容易加工，且出风阻力比较小，圆孔的直径可以为0.4-0.6mm。
[0037]以在一种具体型号焊接机上应用为例，吹气孔12的数量为10个，所述圆孔的直径为0.5_，可满足对电池盒内电池片完全分离。
[0038]并且，为了上层电池片和与其相邻的下层电池片的分离，吹风分离头的顶气孔距离所要被分离的电池片的上表面2mm，即吹风分离头的最上面一个气孔的中心具有所述被分离的电池片的上表面2mm左右。
[0039]上述各实施例中的分离头本体11可以为整体结构，即以可以将一块状结构内部掏空形成上述中空结构壳体，然后再在壳体上加工出满足条件的进气孔13和吹气孔12。当然，也可以采用分体式结构，采用组装形成上述中空结构壳体。
[0040]在上述吹风分离头的基础上，本文还提供了一种太阳能电池片焊接机，包括焊接机机体以及设置于所述焊接机机体的上料工位的吹风分离头，所述吹风分离头为上述任一实施例所述的吹风分离头，所述吹风分离头的进气孔13连通高压气源，所述吹气孔12朝向电池片盛装盒。
[0041]太阳能电池片焊接机的其他部分资料请参考现有技术，在此不做赘述。
[0042]因本实用新型所提供的太阳能电池片焊接机具有上述吹风分离头，故该太阳能电池片焊机也具有吹风分离头的上述技术效果，在此不做赘述。
[0043]以上对本实用新型所提供的一种太阳能电池片焊接机及其吹风分离头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种太阳能电池片焊接机的吹风分离头，包括分离头本体(11)以及设置于所述分离头本体(11)上的进气孔(13)、吹气孔(12)，其特征在于，所述吹气孔(12)的数量至少为两个，各所述吹气孔(12)沿竖直方向布置，且出风方向平行。
2.如权利要求1所述的吹风分离头，其特征在于，所述吹气孔(12)的数量为5-12个，所述吹气孔(12)为圆孔，所述圆孔的直径为0.4-0.6_。
3.如权利要求2所述的吹风分离头，其特征在于，所述吹气孔(12)的数量为10个，所述圆孔的直径为0.5mm。
4.如权利要求1至3任一项所述的吹风分离头，其特征在于，所述分离头本体(11)为中空壳体结构，所述进气孔(13)与所述吹气孔(12)分别设于所述中空壳体结构的相对面，所述进气孔(13)为螺纹孔。
5.如权利要求4所述的吹风分离头，其特征在于，所述分离头本体(11)为整体式结构。
6.如权利要求4所述的吹风分离头，其特征在于，所述分离头本体(11)为塑料件。
7.一种太阳能电池片焊接机，包括焊接机机体以及设置于所述焊接机机体的上料工位且相对设置的至少两个吹风分离头，其特征在于，所述吹风分离头为权利要求1至6中任意一项所述的吹风分离头，所述吹风分离头的进气孔(13)连通高压气源，所述吹气孔(12)朝向电池片盛装盒。
8.如权利要求7所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所述吹风分离头的顶气孔的中心距离所要被分离的电池片的上表面2mm。
9.如权利要求7或8所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，还包括步进电机，用于将电池片送至所述电池片盛装盒的预定位置。
10.如权利要求9所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，还包括安装于焊接机的机体上的传感器，用于检测所述电池片的位置信号，当所述传感器检测到所述电池片到达所述预定位置时，所述步进电机停止转动。
【文档编号】B23K3/08GK204248176SQ201420742782
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】范胜 申请人:蠡县英利新能源有限公司