本发明涉及机械加工领域，特别是指一种铣床保温结构。
背景技术：
雕刻加工是人类一项高技艺和高智能的工匠型劳动，但手工雕刻需要专业的技术人员，而且效率低下、成本高，制品的随意性强、一致性差，严重制约了雕刻行业的发展，这促使了雕刻的产生。 随着科技进步以及计算机数控技术的发展，数控雕刻机应运而生。数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。数控雕刻机是通过数控系统根据程序代码控制雕刻机的动作进而实现加工的自动化。 数控雕刻虽然能够自动控制雕刻，但是程序简单，若需要完成多种工序则需要多次设定，不同的工序对应不同的刀具，因此在进行多种工序加工时，需要不断的更换不同的刀具，操作繁琐，雕铣效率低下，适用范围小。
铣床是指利用铣刀在工件上加工各种表面的机床，而加工出来的工件误差大小取决于铣床立柱和床身底座的稳定性。而目前一些铣床的机架是采用焊接和铆接的方式制作，立柱锁在底座的侧面，导轨都为V轨或V轨加平轨，在铣床长期的工作过程中，难以避免会出现焊点处出现裂缝或螺母连接处松动，这样的情况下铣床加工出来的工件误差会增大，精度会降低。
铣床是机械加工中比不可少的机械，主要用于铣削待加工零件，以此或者符合要求的尺寸，铣床各传统部件较多，用电量大，在长时间工作时候机器容易出现发热的现象，影响生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构简单的铣床保温结构。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铣床保温结构，包括铣床工作台，所述铣床工作台下设置有支腿，所述铣床工作台内设置有温控水管，所述支腿之间设置有横梁，所述横梁上设置有水压控制器，水温监控器和控制器，所述水压控制器上端连接所述温控水管的入水口，所述水温监控器上端连接所述温控水管的出水口，所述水压控制器由所述控制器控制，所述水温监控器通过通讯线路连接所述控制器，所述水压控制器和所述水温监控器下端通过通水管连通，所述通水管上设置有水温调节器。
优选地，所述温控水管盘设在所述铣床工作台内部。
优选地，所述水温调节器设置在所述横梁上。
优选地，所述水温调节器具有加热和降温的双重功能，且由所述控制器控制。
优选地，所述温控水管中的水中加有防冻液。
与现有技术相比，本发明的一种铣床保温结构，包括铣床工作台，铣床工作台下设置有支腿，铣床工作台内设置有温控水管，支腿之间设置有横梁，横梁上设置有水压控制器，水温监控器和控制器，水压控制器上端连接温控水管的入水口，水温监控器上端连接温控水管的出水口，水压控制器由控制器控制，水温监控器通过通讯线路连接控制器，水压控制器和水温监控器下端通过通水管连通，通水管上设置有水温调节器，本发明具有结构简单，对铣床温度控制效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种铣床保温结构，包括铣床工作台1，铣床工作台1下设置有支腿2，铣床工作台1内设置有温控水管3，支腿2之间设置有横梁4，横梁4上设置有水压控制器5，水温监控器6和控制器7，水压控制器5上端连接温控水管3的入水口，水温监控器6上端连接温控水管3的出水口，水压控制器5由控制器7控制，水温监控器6通过通讯线路连接控制器7，水压控制器5和水温监控器6下端通过通水管连通8，通水管8上设置有水温调节器9。
本实施例中，温控水管3盘设在铣床工作台1内部。
本实施例中，水温调节器9设置在横梁4上。
本实施例中，水温调节器9具有加热和降温的双重功能，且由控制器7控制。
本实施例中，温控水管3中的水中加有防冻液。
本实施例在使用过程中，水温监控器6监控温控水管3中水的温度，控制器7通根据水温监控器6监控的信息来控制水温调节器9和水压控制器5来调节铣床工作台1的温度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。