技术特征：
1.一种钢管加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
对待加工管段进行测量，获取所述待加工管段的尺寸数据；
根据所述尺寸数据，计算并获取刀头的进给量；
所述刀头根据所述进给量对所述待加工管段的内表面进行加工。
2.根据权利要求1所述的钢管加工方法，其特征在于，对待加工管段进行测量，获取所述
待加工管段的尺寸数据包括：
对待加工管段进行测量，获取所述待加工管段的外径值和内径值。
3.根据权利要求2所述的钢管加工方法，其特征在于，对待加工管段进行测量，获取所述
待加工管段的外径值和内径值包括：
在所述待加工管段的同一径向截面上选取多个测量位置；
对多个所述测量位置进行测量，获取多个所述测量位置的外径值和内径值。
4.根据权利要求1所述的钢管加工方法，其特征在于，在对所述待加工管段进行测量前，
所述加工方法还包括：
将所述刀头与所述待加工管段的测量起始端对齐。
5.一种钢管加工机床，其特征在于，所述加工机床包括：
机床本体，所述机床本体具有控制系统和刀盘(10)，所述控制系统用于控制所述刀
盘(10)运动；
测量装置(20)，设置在所述机床本体上，所述测量装置(20)与所述控制系统电连
接，所述测量装置(20)用于测量钢管(40)的尺寸数据，并将所述尺寸数据实时传送
至所述控制系统，所述控制系统根据所述尺寸数据控制所述刀盘(10)进给。
6.根据权利要求5所述的钢管加工机床，其特征在于，所述测量装置(20)包括：
第一测量件(21)，所述第一测量件(21)设置在所述钢管(40)的内部，所述第一
测量件(21)用于测量所述钢管(40)内部的尺寸数据；
第二测量件(22)，所述第二测量件(22)设置在所述钢管(40)的外部，所述第二
测量件(22)用于测量所述钢管(40)外部的尺寸数据，所述第一测量件(21)与所述
第二测量件(22)均与所述控制系统电连接。
7.根据权利要求6所述的钢管加工机床，其特征在于，所述机床本体包括：
机架(31)，所述机架(31)具有卡爪(32)，所述钢管(40)通过所述卡爪(32)
固定设置在所述机架(31)上；
镗杆(33)，所述镗杆(33)穿过所述钢管(40)并设置在所述机架(31)上，所述
刀盘(10)设置在所述镗杆(33)上，所述控制系统控制所述镗杆(33)在所述机架(31)
上移动，所述第一测量件(21)设置在所述镗杆(33)上，所述第二测量件(22)设置
在所述机架(31)上。
8.根据权利要求7所述的钢管加工机床，其特征在于，所述机床本体还包括：
驱动机构，设置在所述机架(31)上，所述驱动机构与所述控制系统电连接，所述
控制系统控制所述驱动机构运动；
镗杆行走架(34)，可移动地设置在所述机架(31)上，所述驱动机构与所述镗杆行
走架(34)驱动连接，所述镗杆(33)的一端可移动地设置在所述机架(31)上，所述
镗杆(33)的另一端固定设置在所述镗杆行走架(34)上；
走刀架(35)，可移动地设置在所述机架(31)上，所述驱动机构与所述走刀架(35)
驱动连接，所述镗杆行走架(34)与所述走刀架(35)同步运动，所述第二测量件(22)
设置在所述走刀架(35)上。
9.根据权利要求8所述的钢管加工机床，其特征在于，所述机床本体还包括：
镗杆支撑架(36)，设置在所述机架(31)上且位于所述镗杆行走架(34)与所述走
刀架(35)之间，所述镗杆(33)可移动地设置在所述镗杆支撑架(36)上。
10.根据权利要求6所述的钢管加工机床，其特征在于，所述第一测量件(21)和所述第二
测量件(22)均为激光传感器。