一种定位装置及包含该定位装置的模具的制作方法

本发明涉及模具结构技术领域，具体涉及一种定位装置及包含该定位装置的模具。

背景技术：

在对冲压件进行拉延成型时，需将板料放在模具的压边圈，然后经过凹模压料、凸模成型，最后得到拉延成型件。

如图1所示，现有技术中通常是在压边圈11上安装有定位板12，以使得板料能够准确地放置到压边圈11上。由于在将板料放置到压边圈11的过程中，板料与定位板12接触后，板料是依靠自身重力作用直接落在压边圈11上，导致板料易于与下模座或压边圈11发生磕碰，从而使得板料较容易受到损坏，进而使得该板料成型后的质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定位装置，以解决现有技术中板料易于下模座或压边圈发生磕碰的问题。本发明的另一目的是提供一种包含该定位装置的模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种定位装置，其包括用于与压边圈相连的底板、支撑杆、为L型结构的支料块、顶杆以及弹性件，所述支撑杆的一端与所述底板相连，所述支撑杆的另一端设置有背向所述底板的U型开口；所述支料块的第一端通过旋转销与所述U型开口的侧壁转动连接，所述支料块的第二端设置有板料挡接面；所述侧壁上远离所述旋转销的一侧设置有板料导向斜面；所述U型开口的底面上设置有向靠近所述底板的方向延伸的顶杆容纳盲孔，所述弹性件的一端设置在所述顶杆容纳盲孔的底部，所述弹性件的另一端与所述顶杆相连；所述支料块上设置有与所述顶杆上远离所述弹性件的一端滑动配合的滑动面；所述支料块具有支料位置和躲料位置。

优选地，所述侧壁上远离所述旋转销的一侧设置有用于与所述支料块相挡接的限位销。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端抵在所述底部，所述弹簧的另一端抵在所述顶杆的弹簧安装面上。

优选地，所述支撑杆上远离所述板料导向斜面的一侧设置有与所述底部垂直相通的窥视孔。

优选地，其还包括防脱螺钉，所述旋转销的至少一端的外表面上设置有限位槽，所述防脱螺钉的头部穿过所述侧壁上的防脱螺钉孔与所述限位槽的槽底相抵接；所述限位槽处相对设置有两个用于与所述头部相挡接的轴向限位侧面。

优选地，所述支撑杆与所述底板可拆卸连接。

优选地，其还包括安装螺钉，所述支撑杆上远离所述U型开口的一端设置有安装轴，所述底板上设置有能够容纳所述安装轴的安装孔，所述安装螺钉的配合端贯穿所述底板上的螺钉过孔与所述安装轴上的螺纹孔相配合。

优选地，所述安装孔处设置有与所述支撑杆上远离所述板料导向斜面的一侧相贴合的止转面。

优选地，所述滑动面为弧形面，所述顶杆上远离所述底板的一端设置有用于与所述滑动面相抵接的半球形结构。

一种模具，其包括定位装置，所述定位装置为上述任一项所述的定位装置。

本发明的有益效果在于：

本发明的定位装置，其支料块处于支料位置，即板料挡接面处于水平状态时放入板料，板料将会先与支撑杆上的板料导向斜面相接触，而后板料继续下行与板料挡接面相接触，并推动支料块的第二端绕旋转销进行顺时针旋转，此时板料缓慢下落，直至支料块处于躲料位置时，板料将会沿支撑杆的竖直面滑落到压边圈上。由于在此过程中，支料块的旋转运动对板料的下落起到了较好地缓冲作用，使得板料能够较为缓慢落在压边圈上，从而大大地降低了板料与下模座或压边圈发生磕碰的可能性，进而使得板料不易损坏且成型后的质量较好。

本发明提供的模具包括上述定位装置，由于上述定位装置具有上述有益效果，包含上述定位装置的模具也应具有相应的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有技术中定位板安装在压边圈上时的示意图；

图2为本发明实施例提供的定位装置的爆炸视图；

图3为本发明实施例提供的定位装置的示意图；

图4为发明实施例提供的支料块处于支料位置时的示意图；

图5为本发明实施例提供的支料块处于躲料位置时的示意图。

附图中标记：

11、压边圈 12、定位板 21、底板 22、止转面 23、安装孔

24、螺钉过孔 31、支撑杆 32、侧壁 33、旋转销孔

34、窥视孔 35、安装轴 36、螺纹孔 37、顶杆容纳盲孔

38、板料导向斜面 41、旋转销 42、限位槽 43、防脱螺钉

44、防脱螺钉孔 51、支料块 52、滑动面 53、板料挡接面

61、顶杆 62、弹簧安装面 71、弹簧 81、限位销 82、限位销孔

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图2至图5所示，本发明实施例提供了一种定位装置，其包括用于与压边圈相连的底板21、支撑杆31、为L型结构的支料块51、顶杆61以及弹性件，其中，支撑杆31的一端与底板21相连，支撑杆31的另一端设置有背向底板21的U型开口；支料块51的第一端通过旋转销41与U型开口的侧壁32转动连接，支料块51的第二端设置有板料挡接面53；侧壁32上远离旋转销41的一侧设置有板料导向斜面38；U型开口的底面上设置有向靠近底板21的方向延伸的顶杆容纳盲孔37，弹性件的一端设置在顶杆容纳盲孔37的底部，弹性件的另一端与顶杆61相连；支料块51上设置有与顶杆61上远离弹性件的一端滑动配合的滑动面52；支料块51具有支料位置和躲料位置。可以理解的是，支撑杆31上具有旋转销孔33，以实现旋转销41与侧壁32的连接，支料块51的支料位置为在支料块51的重力和弹性件的回复力共同作用下，使得支料块51上的板料挡接面53保持水平状态时，支料块51所处的位置；支料块51的躲料位置为板料挡接面53与板料脱离时支料块51所处的位置。

本发明实施例提供的定位装置，其支料块51处于支料位置，即板料挡接面53处于水平状态时放入板料，板料将会先与支撑杆31上的板料导向斜面38相接触，而后板料继续下行与板料挡接面53相接触，并推动支料块51的第二端绕旋转销41进行顺时针旋转，此时板料缓慢下落，直至支料块51处于躲料位置时，板料将会沿支撑杆31的竖直面滑落到压边圈上。由于在此过程中，支料块51的旋转运动对板料的下落起到了较好地缓冲作用，使得板料能够较为缓慢落在压边圈上，从而大大地降低了板料与下模座或压边圈发生磕碰的可能性，进而使得板料不易损坏且成型后的质量也较好。

进一步地，侧壁32上远离旋转销41的一侧可以设置有用于与支料块51相挡接的限位销81，从而通过限位销81对支料块51在弹性件的回复力作用下的回位进行限制，以更方便地使支料块51回位到支料位置，即板料挡接面53处于水平状态，大大地降低了对支料块51的重量和弹性件的回复力的协调设计要求，进而更容易实现支料块51回位到支料位置。可以理解的是，此时支料块51与限位销81相挡接时，板料挡接面53即处于水平状态，支料块51处于支料位置；侧壁32上设置有用于与限位销81相连接的限位销孔82。

如图2和图4所示，弹性件可以为弹簧71，弹簧71的一端可以抵在底部，弹簧71的另一端可以抵在顶杆61的弹簧安装面62上，从而方便地将弹簧71设置在顶杆容纳盲孔37中，且能够使得弹簧71的更换和维修均较为方便。

进一步地，支撑杆31上远离板料导向斜面38的一侧可以设置有与底部垂直相通的窥视孔34，从而使得操作人员能够通过该窥视孔34查看弹簧71是否与该底部直接接触，以判断弹簧71的设计伸缩行程是否满足要求；同时当弹簧71因损坏而夹紧在底部上时，操作人员可以通过该窥视孔34对弹簧71进行操作，以使得弹簧71能够较为顺利的取出。

在本发明提供的另一实施例中，该定位装置还可以包括防脱螺钉43，旋转销41的至少一端的外表面上设置有限位槽42，防脱螺钉43的头部穿过侧壁32上的防脱螺钉孔44与限位槽42的槽底相抵接，限位槽42处相对设置有两个用于与头部相挡接的轴向限位侧面。这样就能够通过限位槽42处的两轴向限位侧面与防脱螺钉43的挡接配合，对旋转销41的轴向窜动的距离进行限制，从而较好地避免了旋转销41与侧壁32和支料块51脱离，进而使得该定位装置具有较高的可靠性。

为了能够方便地对支撑杆31和底板21进行更换和维修，支撑杆31与底板21可以可拆卸连接。可以理解的是，该可拆卸连接可以为螺栓连接，螺钉连接，销钉连接等。

如图4和图5所示，在本发明提供的又一实施例中，在支撑杆31和底板21采用可拆卸连接时，该定位装置还可以包括安装螺钉，支撑杆31上远离U型开口的一端设置有安装轴35，底板21上设置有能够容纳安装轴35的安装孔23，安装螺钉的配合端贯穿底板21上的螺钉过孔24与安装轴35上的螺纹孔36相配合，从而方便地实现了支撑杆31与底板21的连接，同时也能够使得两者的连接较为牢固。可以理解的是，螺纹孔36可以与安装轴35同轴设置，螺钉过孔24与该螺纹孔36、安装孔23均同轴设置，螺钉过孔24可以为台阶孔，从而通过台阶孔的台阶面与安装螺钉的拧入端相挡接，使得安装螺钉的拧入端能够被隐藏在台阶孔中，进而较好地避免了因安装螺钉外露而刮伤操作人员和板料的情况发生，同时也能够使该定位装置的美观性得到提高。可以理解的是，底板21上安装孔23处的端部可以为半圆形结构，以更好地避免对板料和操作人员造成划伤。

进一步地，安装孔23处可以设置有与支撑杆31上远离板料导向斜面38的一侧相贴合的止转面22，从而通过止转面22的限位作用，能够有效地避免支撑杆31绕安装螺钉发生转动，进而使得该定位装置的可靠性得到了提高。优选地，止转面22在竖直方向上的高度可以为3mm，以节省材料同时具有较好地防转效果。

具体地，滑动面52可以为弧形面，顶杆61上远离底板21的一端可以设置有用于与滑动面52相抵接的半球形结构，从而能够通过弧形面与半球形结构的外表面的滑动配合，有效地减少了支料块51与顶杆61之间的摩擦力，使得支料块51更容易绕旋转销41发生转动，进而使得支料块51较为顺畅的达到支料位置和躲料位置。优选地，弧形面所在的圆弧的半径可以为25mm。

本发明实施例提供的定位装置的一般使用过程为：当该定位装置处于自由状态时，弹簧71推动顶杆61向上运动，通过顶杆61的半球形结构推动支料块51的弧形面，使支料块51绕旋转销41进行逆时针转动；当支料块51与限位销81相挡接时，支料块51停止转动，此时支料块51上的板料挡接面53处于水平状态，即支料块51处于支料位置，如图4所示，图中未示出侧壁32；将板料沿板料导向斜面38放置在支料块51上；上模座向下运动时，推动板料向下运动，而板料受力后将会推动支料块51的第二端也向下运动，使得支料块51绕旋转销41进行顺时针旋转，当支料块51的第二端与板料脱离，即板料挡接面53与板料脱离时，支料块51处于躲料位置，如图5所示，图中未示出侧壁32，板料继续下行并最终落在压边圈上；而后支料块51在弹簧71的回复力作用下回位到支料位置。

本发明实施例提供了一种模具，该模具包括定位装置，该定位装置为上述任一技术方案所描述的定位装置，由于上述定位装置具有上述技术效果，包含上述定位装置的模具也应具有相应的技术效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。